В сложившейся ситуации развитие зависит от инвестиций, направленных на модернизацию производства и развитие новых горнодобывающих регионов. Эти издержки будут повышаться по мере того, как предприятия будут уходить на более отдаленные территории и осваивать месторождения с низким содержанием металла.
Спрос и цены на металл в сложившейся экономической ситуации снижаются. Многие компании в такой сложной ситуации притормаживают долгосрочные проекты и нерентабельные предприятия с целью повышения эффективного использования действующих предприятий, увеличения производительности труда за счет имеющихся ресурсов, традиционно максимально повышая объемы добычи.
Один из способов достижения данных целей — использование на предприятии информационных технологий. Применение современных программных комплексов становится необходимым при ведении любой горнодобывающей деятельности.
Несмотря на наличие доступа к данным, компании имеют лишь ограниченное понимание динамики ключевых показателей производительности и тратят немало ресурсов на отслеживание показателей деятельности подрядчиков, операционных затрат, расходов на техническое обслуживание и транспортировку руды на различных стадиях производственного цикла. Удаленное управление производственными площадками также остается нелегкой задачей.
MICROMINE — одна из немногих компаний, которая разрабатывает полноценную линейку программ, охватывающую все этапы отработки месторождений, начиная со сбора полевых данных и заканчивая диспетчеризацией производства.
Особенно хочется остановиться на стадии отработки месторождения. Для этого этапа компания MICROMINE разработала специализированный продукт Pitram, который направлен на контроль и управление основными технологическими процессами в работе производства вне зависимости от способа добычи, добываемого сырья и других особенностей месторождения. На сегодняшний день система Pitram используется более чем на 60-ти месторождениях ведущих горнодобывающих компаний всего мира. Система позволяет получать и отображать данные о работе оборудования и персонала, с возможностью определения их местоположения, отслеживать и запоминать историю перемещения грузопотоков ПИ, создавать и поддерживать безопасные условия труда в режиме реального времени. Это позволяет осуществлять планирование с возможностью просмотра прогресса выполнения производственной программы, оптимизировать производственные процессы в случае возникновения внештатных ситуаций, отображать содержательные отчеты по всем аспектам производства в режиме реального времени в любой точке мира.
Система контроля горного производства Pitram предлагает горнодобывающим предприятиям гибкое масштабируемое решение для увеличения объемов производства и снижения затрат.
Философия системы очень проста, так как она предоставляет опции в методах сбора данных, а затем превращает эти данные в знания и возможности, для совершенствования бизнеса. В отличие от других систем, которые подразумевают процесс сбора информации в качестве конечной точки, Pitram за счет сбора данных в рамках производственного процесса ведет к полной ситуационной осведомленности и способности к стратегическому управлению и развитию деятельности компании.
За счет систем сбора и обработки информации Pitram позволяет осуществлять анализ производственной информации, предоставляя ответы на самые важные вопросы, например:
- каков коэффициент загрузки каждого кузова и почему он разнится в зависимости от водителя, смены и производителя оборудования?
- почему при выполнении плановой отгрузки руды нет выхода металла с обогатительной фабрики?
- как точно выполняется календарный план развития горных работ?
Система позволит использовать аналитические подходы для понимания причин возникновения несчастных случаев.
Pitram осуществляет контроль ряда производственных процессов от ведения буровзрывных работ до транспортировки горной массы, от выемочного забоя до обогатительной фабрики. Дополнив эти процессы системами позиционирования и навигации, добывающие компании смогут повысить безопасность на производстве и эффективность своей деятельности. Система облегчит управление процессами, позволяя компаниям осуществлять сбор данных с удаленных производственных площадок и передавать их в головной офис, повышать производительность работы предприятия, снижать затраты на содержание рабочей силы и обеспечивать получение достоверных экономических данных и показателей. Инструменты анализа данных помогут компаниям анализировать тысячи результатов обработки данных с целью прогнозирования конъюнктуры рынка, проблем промышленной безопасности, результатов реализации проектов, отношения сотрудников к своей работе.
Опыт многих российских и зарубежных компаний, которые ориентированы на максимальное использование ресурсов и прирост мощностей, показывает, что использование инновационных технологий и интеграция их в производственный процесс, повышают уровень осведомленности и позволяют повысить акцент на основной деятельности компании — производстве.
М.А. Панишев — руководитель подразделения PITRAM в России и Украине, ООО «Майкромайн Рус».
Опубликовано в журнале “Золото и технологии” № 3(21)/сентябрь 2013 г.
