Автоматические мультироторные комплексы Итомак для месторождений с высокой долей тяжелых минералов в рудах или песках
На месторождениях с высокой долей тяжелых минералов в рудах (или песках) центробежные концентраторы с периодической разгрузкой приходится часто останавливать для сполоска чаши. Это замедляет процесс, что в ряде случаев неприемлемо.
Решение проблемы, разработанное ЗАО «ИТОМАК», заключается в одновременном использовании нескольких концентраторов и автоматическом переключении между ними режимов питания и разгрузки. Практически несколько центробежных концентраторов собирают в единый комплекс и по мере заполнения чаши тяжелыми минералами поочередно отключают от питания для разгрузки. Автоматическое управление обеспечивает заданную последовательность переключения режимов между концентраторами.
Рис. 1. Мультироторный комплекс МК-100
Таким образом, мультироторный комплекс работает в автоматическом режиме, при этом можно задавать любое время разгрузки тяжелых минералов (от нескольких минут до 2 часов и более). Программа работы легко настраивается, таким образом, комплекс можно отрегулировать на нужный режим обогащения.
Преимущества мультироторных комплексов заключаются в простоте конструкции, возможности создать комплекс переменной производительности, легкости в управлении и ремонте, невысокой стоимости.
Рис. 2. Мультироторный комплекс на предприятии ОАО «Алмазы Анабара»
Простота конструкции определяется тем, что комплекс состоит из нескольких однотипных концентраторов небольшой производительности (10–40 т/ч). Они серийно выпускаются больше 15 лет, хорошо испытаны и надежны. Запасные части и расходные материалы для них всегда в наличии, они удобны для обслуживания и ремонта. Комплекс может включать два, три, и более концентраторов; соответственно, его производительность можно увеличивать по мере необходимости.
Преимущества комплекса особенно ощутимы для высокопроизводительных устройств. Дело в том, что создание центрифуг производительностью более 40–50 т/ч является технически сложной задачей. Простое увеличение размеров неприменимо, прочность узлов не выдерживает нагрузки. Сложность и цена высокопроизводительных комплексов растут непропорционально. Технически проще и надежнее скомпоновать несколько небольших концентраторов в единый комплекс. Например, производительность 100 т/ч легко достигается в комплексе из трех концентраторов по 40 т.
Рис. 3. Шкаф управления
Первый трехроторный центробежный концентратор создан в конструкторском бюро ЗАО «ИТОМАК» в 2006 году и успешно прошел испытания на одном из рудников. Во время сполоска одного конуса питание перекрывали на 20–40 секунд и на это время переключали на два конуса, работающих в режиме обогащения. Автоматика позволяла задавать интервал между сполосками и регулировать выход тяжелой фракции.
К настоящему времени на горнодобывающие предприятия поставлено 12 мультироторных комплексов с автоматическим управлением (в Киргизию производительностью 80 т/ч; ЗАО «Тонода» производительностью 80 т/ч; ОАО «Сибирьполиметаллы» производительностью 60 т/ч; комплексы производительностью 100 т/ч установлены в ЗАО «Полюс» (рис. 6), ОАО «Казхром», «Мирнинский ГОК», «Рудник Веселый», ОАО «Коммунаровский рудник», ООО «Агат» и др.).
Рис. 4. Выносной пульт управления
В заключение необходимо подчеркнуть, что мультироторные комплексы в основном предназначены для месторождений с высокой долей тяжелых минералов. Это могут быть россыпи, содержащие кроме золота или платины такие минералы, как магнетит, гематит и др., а также коренные месторождения золотосульфидного типа.
Для россыпных месторождений можно рекомендовать комплексы ЗКГ-10 на базе трех центробежных концентраторов КГ-10. Производительность такого комплекса по фракции минус 3 мм составляет 25 т/ч. Этой производительности достаточно для россыпных месторождений при промывке 50 м'/ч исходных песков. Технология хорошо отработана. После промывки песков на шлюзе, эфеля направляются на виброгрохот, с которого фракция минус 3 мм поступает на мультироторный концентратор ЗКГ-10.
Рис. 5. Настройка автоматики
На золотоизвлекательных фабриках можно установить любые по комплектации обогатительные комплексы из 3–5 концентраторов (табл. 1). В настоящее время успешно работают комплексы ЗКГ-40ДК производительностью 100 т/ч.
Рис. 6. Мультироторный комплекс в ЗАО «ПОЛЮС»
В заключении отметим, что количество объектов с большой долей тяжелых минералов, для которых разработаны мультироторные комплексы, ограничено. Имеется множество месторождений (особенно золота) с незначительной долей тяжелых минералов. Встречаются также условия, когда тяжелые минералы большей частью извлечены из руды (песков) в ходе предыдущих стадий обогащения. Как показывает практика, когда доля тяжелых минералов невелика, отличных результатов извлечения мелкого золота можно добиться, используя обычные одиночные центробежные концентраторы (табл. 1). В них разгрузка концентратов механизирована и производится за 20–30 секунд без полной остановки ротора. Чтобы процесс был непрерывным, достаточно иметь накопительную емкость с регулируемой подачей. Специалисты ЗАО «Итомак» всегда ответят на вопросы по обогащению руд и песков и выбору оптимального оборудования для извлечения мелкого золота. Пожалуйста, обращайтесь.
|
Тип концентратора |
Производительность | Масс а, кг |
Максимальная крупность подаваемого материала |
||
|
По твердому, т/ч |
По пульпе, м3/ч |
Для руды | Для песков | ||
| ИТОМАК КН-0,1 | 0,1 | 0,5 | 40 | 0,5 | 2,0 |
| ИТОМАК КН-1,0 | 1,0 | 6,0 | 96 | 1,0 | 3,0 |
| ИТОМАК КГ-2,0 | 2,0 | 6,0 | 150 | 1,0 | 3,0 |
| ИТОМАК КГ-5,0 | 5,0 | 9,0 | 400 | 1,0 | 3,0 |
| ИТОМАК КГ-10,0 | 10,0 | 20,0 | 700 | 1,0 | 3,0 |
| ИТОМАК КГ М-20,0 | 20,0 | 45, 0 | 800 | 1,0 | 3,0 |
| ИТОМАК КГ М-30,0 | 30,0 | 60, 0 | 900 | 1,0 | 3,0 |
| ИТОМАК КГ-40, 0ДК | 40,0 | 80, 0 | 1600 | 1,0 | 3,0 |
Табл. 1. Основные характеристики центробежных концентраторов ИТОМАК
ЗАО «ИТОМАК»
630060, г. Новосибирск, ул. Зеленая Горка, 1/1. (Нижняя Ельцовка).
Тел: +7 (383) 325-02-81.
Факс: +7 (383) 325-02-87.
E-mail: contact@itomak.ru.
www.itomak.ru
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 3 (29)/сентябрь 2015 г.
