Горное оборудование производства ОАО «Уралмашзавод» для добычи и переработки золотосодержащих руд
0
146
0
0
А.А. Крагель — главный конструктор экскаваторов
Н.И. Паладеева — ведущий специалист, кандидат технических наук, доцент.
Дивизион «Горное оборудование» ООО «Уралмаш-Инжиниринг»
В текущем 2011 году одно из крупнейших машиностроительных предприятий России ОАО «Уралмашзавод» отметило свое 78-летие. Золотодобывающая отрасль всегда являлась одним из важных потребителей экскаваторов и дробильно-размольного оборудования с маркой «УЗТМ». За последние тридцать лет в отрасль было поставлено восемь шагающих драглайнов ЭШ 20.90, ЭШ 15.100 и ЭШ 11.75, более 130 карьерных экскаваторов ЭКГ-5А, 32 конусных дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, 98 барабанных мельниц.
Табл. 1. Технические характеристики гусеничных драглайнов
* — экскаваторы с пониженным удельным давлением на грунт
Табл. 2. Сравнение технических параметров ЭШ 11.75 (Уралмаш) и ЭШ 11.70 (НКМЗ)
Преимущества ЭШ 11.75 перед ЭШ 11.70
ЭШ 11.75 ОАО «Уралмашзавод» — более крупная по своим технологичеcким и силовым параметрам машина, которая может использоваться в больших по размерам забоях и способна вести разработку грунтов большей прочности и плотности.
Табл. 3. Техническая характеристика карьерных экскаваторов
На карьерах добычи коренного золота при разработке скальных пород можно рекомендовать использование карьерных гусеничных экскаваторов. Традиционным для экскаваторов производства ОАО «Уралмашзавод» является применение рабочего оборудования с реечным типом напорного механизма и двухбалочной рукоятью. Последние разработки в данном классе машин — экскаваторы ЭКГ-18 и ЭКГ-30. Технические параметры карьерных экскаваторов показаны в таблице 3.
Табл. 4. Техническая характеристика конусных дробилок
Надежность карьерных экскаваторов ОАО «Урамлашзавод», заложенная в их конструкции, позволяет использовать их в тяжелых скальных забоях в суровых климатических условиях. Высокая техническая готовность обеспечивает производительную работу с низкими затратами.
Современные технологии горных работ предполагают применение циклично-поточной технологии (ЦПТ) с первичным дроблением в карьере и конвейерной доставкой горной массы. ОАО «Уралмашзавод» выпускает оборудование крупного дробления для систем ЦПТ как для карьеров, так и для подземных рудников. Это конусные (таблица 4) и щековые (таблица 5) дробилки.
Табл. 5. Техническая характеристика щековых дробилок
Подробную информацию по экскаваторному и дробильно-размольному оборудованию можно найти на сайте www.uralmash.ru.
ОАО «Уралмашзавод»
620012, г. Екатеринбург, пл. Первой пятилетки.
тел. (343) 336-62-00
факс (343) 336-67-02
e-mail: mail@uralmash.ru
www.uralmash.ru
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 3 (13)/август 2011 г.
Н.И. Паладеева — ведущий специалист, кандидат технических наук, доцент.
Дивизион «Горное оборудование» ООО «Уралмаш-Инжиниринг»
В текущем 2011 году одно из крупнейших машиностроительных предприятий России ОАО «Уралмашзавод» отметило свое 78-летие. Золотодобывающая отрасль всегда являлась одним из важных потребителей экскаваторов и дробильно-размольного оборудования с маркой «УЗТМ». За последние тридцать лет в отрасль было поставлено восемь шагающих драглайнов ЭШ 20.90, ЭШ 15.100 и ЭШ 11.75, более 130 карьерных экскаваторов ЭКГ-5А, 32 конусных дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, 98 барабанных мельниц.
Рис. 1. Эксплуатация драглайна ЭДГ-3,2.30.
Параметр | ЭДГ-3,2.30 | ЭДГ-3,2.30А* | ЭДГ-4.25 | ЭДГ-4,25А* |
Вместимость ковша, м3 | 3,2 | 3,2 | 4 | 4 |
Длина стрелы, м | 30 | 30 | 25 | 25 |
Концевая нагрузка, кН | 94,2 | 94,2 | 117,7 | 117,7 |
Глубина копания max, м | 15 | 15 | 15 | 15 |
Радиус выгрузки max, м | 28,9 | 28,9 | 24,5 | 24,5 |
Удельное давление на грунт, кПа (кгс/см2) | 154 (1,57) | 127 (1,3) | 154 (1,57) | 127 (1,3) |
Рабочая масса, тонн | 186 | 196 | 186 | 196 |
Мощность сетевого двигателя, кВт | 250 | 250 | 250 | 250 |
* — экскаваторы с пониженным удельным давлением на грунт
ЭДГ-3,2.30 (рис. 1) можно рекомендовать для выполнения вскрышных и добычных работ, отсыпки отвалов и дамб на хвостохранилищах, проходки траншей и каналов. Особенно эффективна его эксплуатация на предприятиях добычи россыпного золота, где значительные объемы требуется отрабатывать с нижним черпанием. Для работы на грунтах с низкой несущей способностью (глина, пески) экскаватор оснащается гусеничной тележкой с шириной трака 1400 мм, что обеспечивает пониженное давление на грунт (табл. 1). Для облегчения разгрузки липких грунтов задняя стенка ковша выполняется гибкой (цепной) (рис.2).
Рис. 2. Исполнение ковша ЭДГ-3,2.30 для черпания липких грунтов.
Рис. 3. Погрузка автосамосвала Урал-65515.
- низкими затратами на эксплуатацию. Расходы на зубья, канаты и техническое обслуживание — 350–400 тыс. руб./год;
- низкими затратами на электроэнергию — 0,38 кВтч/м3; производительностью до 650–700 тыс. м3 /год;
- низкими аварийными простоями — менее 90 час/год;
- высоким коэффициентом готовности экскаватора — 0,96–0,98.
Рис. 4. ЭШ-11.75 №1 на производстве вскрыши в карьере
Рис. 5. Параметры забоя шагающего драглайна ЭШ 11.75.
№№ п/п | Наименование параметров | ЭШ 11.75 УЗТМ | ЭШ 11.70 НКМЗ |
1 | Вместимость ковша, м3 | 11 | 11 |
2 | Длина стрелы, м | 75 | 70 |
3 | Концевая нагрузка, кН (тс) | 325(33) | 304(31) |
4 | Радиус черпания и разгрузки, м | 71,4 | 66,5 |
5 | Высота разгрузки, м | 30,6 | 27,5 |
6 | Глубина копания, м | 38 | 35 |
7 | Радиус хвостовой части, м | 15 | 15 |
8 | Рабочая масса, т | 843 | 700 |
9 | Масса противовеса, т | 57 | 66 |
10 |
Среднее удельное давление на грунт под башмаками при передвижении, МПа |
0,145 | 0,154 |
11 |
Среднее удельное давление на грунт под опорной рамой при работе, МПа |
0,09 | 0,096 |
Преимущества ЭШ 11.75 перед ЭШ 11.70
ЭШ 11.75 ОАО «Уралмашзавод» — более крупная по своим технологичеcким и силовым параметрам машина, которая может использоваться в больших по размерам забоях и способна вести разработку грунтов большей прочности и плотности.
- Увеличены рабочие параметры — длина стрелы, радиус копания и выгрузки, глубина копания.
- Снижено удельное давление на грунт, как при работе, так и при шагании.
- Увеличены концевая нагрузка (вес ковша с грунтом), подъемное и тяговое усилие.
Наименование параметра | ЭКГ-5А | ЭКГ-12А | ЭКГ-18 | ЭКГ-30 |
Вместимость ковша, м3 | 4,6–6,3 | 10–16 | 16–20 | 24–40 |
Радиус черпания max, м | 14,5 | 21 | 22,2 | 26 |
Высота черпания max, м | 10,3 | 15 | 16,4 | 19,5 |
Радиус выгрузки max, м | 12,65 | 18,5 | 19,6 | 22,5 |
Высота выгрузки max, м | 6,7 | 10 | 10,7 | 13,2 |
Рабочая масса, тонн | 196 | 655 | 750 | 1250 |
Мощность сетевого двигателя, кВт (трансформатора), кВт (кВА) |
250 | 1250 | (1600) | (3000) |
Значительно увеличен ресурс работы оборудования, обеспечена высокая надежность работы за счет:
- применения различных типов упрочнения рабочих поверхностей блоков и зубчатых передач редукторов;
- увеличения диаметра и высоты опорной рамы;
- увеличения жесткости, толщины листа нижнего настила;
- увеличения диаметра подъемного каната и головных блоков;
- диаметра зубчатого венца, рельсов и роликового круга и т.д.
На карьерах добычи коренного золота при разработке скальных пород можно рекомендовать использование карьерных гусеничных экскаваторов. Традиционным для экскаваторов производства ОАО «Уралмашзавод» является применение рабочего оборудования с реечным типом напорного механизма и двухбалочной рукоятью. Последние разработки в данном классе машин — экскаваторы ЭКГ-18 и ЭКГ-30. Технические параметры карьерных экскаваторов показаны в таблице 3.
Рис. 6. Рабочее место машиниста экскаватора ЭКГ-12А.
Наименование параметра |
ККД- 500/75 |
ККД- 900/140 |
ККД- 1200/150 |
ККД- 1350/160 |
ККД- 1500/180 |
Ширина приемного отверстия, мм | 500 | 900 | 1200 | 1350 | 1500 |
Ширина разгрузочной щели на открытой стороне, мм |
75 | 140 | 150 | 160 | 180 |
Размер максимального куска (по 5%-му остатку на квадратной ячейке) не более, мм – питания – продукта |
400 130 |
750 240 |
100 255 |
1100 280 |
1200 310 |
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100– 150 МПа и влагосодержании до 4%, не менее, м3/час |
270 | 580 | 1220 | 1320 | 2240 |
Мощность электропривода, кВт | 110 | 250 | 320 | 400 | 400 |
Масса комплекта поставки без запчастей, т |
40 | 150 | 240 | 320 | 406 |
В 2011 году ОАО «Уралмашзавод» изготовил первый отечественный экскаватор ЭКГ-18 с приводом переменного тока, который вводится в эксплуатацию на крупнейшем в Кузбассе угольном предприятии ОАО «УК «Кузбассразрезуголь».
Надежность карьерных экскаваторов ОАО «Урамлашзавод», заложенная в их конструкции, позволяет использовать их в тяжелых скальных забоях в суровых климатических условиях. Высокая техническая готовность обеспечивает производительную работу с низкими затратами.
Современные технологии горных работ предполагают применение циклично-поточной технологии (ЦПТ) с первичным дроблением в карьере и конвейерной доставкой горной массы. ОАО «Уралмашзавод» выпускает оборудование крупного дробления для систем ЦПТ как для карьеров, так и для подземных рудников. Это конусные (таблица 4) и щековые (таблица 5) дробилки.
Наименование параметра | ЩДП-9х12 | ЩДП-12х15У | ЩДП-15х21У |
Размеры приемного отверстия, мм: – ширина – длина |
900±45 1200±60 |
1200±40 1500±40 |
1500±40 2100±40 |
Размер максимального куска питания, мм |
750 | 1000 | 1300 |
Ширина разгрузочной щели, номинальная, мм |
130 | 155 | 180(160) |
Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели, м3/час, не менее |
180 | 310 | 600(530) |
Мощность электропривода, кВт | 90 | 160 | 320 |
Габаритные размеры с приводом, мм: – длина – ширина – высота |
5000 3150 3300 |
9990 5350 3970 |
10350 8800 5200 |
Масса комплекта поставки без запчастей, т | 59,5 | 133 | 224 |
Дробилки производства ОАО «Уралмашзавод» имеют гидравлические системы регулирования разгрузочной щели с автоматическим управлением, смазочные установки жидкой и густой смазки, необходимые средства механизации для обслуживания при ремонтах.
Рис. 7. Кадры системы видеонаблюдения экскаватора ЭКГ-12А
Подробную информацию по экскаваторному и дробильно-размольному оборудованию можно найти на сайте www.uralmash.ru.
ОАО «Уралмашзавод»
620012, г. Екатеринбург, пл. Первой пятилетки.
тел. (343) 336-62-00
факс (343) 336-67-02
e-mail: mail@uralmash.ru
www.uralmash.ru
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 3 (13)/август 2011 г.