С.И. Афанасенко — генеральный директор ЗАО «Итомак»
Центробежные концентраторы
Основным видом продукции ЗАО ИТОМАК являются центробежные концентраторы горизонтального типа, которые предназначены для извлечения тонких свободных частиц благородных металлов и тяжелых минералов из россыпей, руд и техногенных образований, а также для технологического и геологического опробования. Принцип действия концентратора заключается в принудительном разделении обрабатываемого материала на две фракции: «тяжелую» и «легкую» в центробежном поле. Разделение происходит в результате взаимодействия потока промывочной воды, центробежных сил и поля тяжести. Все это действует на частицу в горизонтально или наклонно вращающемся роторе. Интенсивность процесса разделения частиц по плотности возрастает благодаря колебаниям минерального слоя, которые обусловлены положением ротора. Принципиальной особенностью концентраторов ИТОМАК является горизонтальное расположение ротора, которое приводит к колебаниям частиц обогащаемого слоя с частотой вращения ротора, позволяет ускорить разгрузку концентратора и упростить конструкцию, повысить надежность работы и улучшить условия эксплуатации основных узлов концентратора.
Преимущества концентраторов Итомак:
- Высокие показатели удельной производительности и эффективность. Низкое электропотребление, малый вес, габариты и занимаемая площадь.
- Экологическая чистота. Для работы аппаратов требуется только вода и электроэнергия.
- Непревзойденные показатели извлечения мелкого, тонкого, «плоского» и «плавучего» золота.
- Надежность и простота эксплуатации, технического обслуживания и ремонтопригодность.
- Ускоренная разгрузка концентрата сравнению с аналогами.
- Благодаря наклонному и горизонтальному положению оси вращения ротора повышена надежность, исключено попадание воды или песка в узел подшипников.
- Во многих случаях концентраторы оснащаются системой автоматического управления, которая позволяет осуществлять обогащение в непрерывном режиме без участия оператора, обеспечивает сохранность концентрата.
Табл. 1. Технические характеристики Итомак КН-0.1, Итомак КН-1.0 и Итомак КН-2.0.
НАИМЕНОВАНИЕ | КН-0.1 | КН-1.0 | КГ-2.0 |
Мощностьэлектродвигателя, кВт | 0,25 | 1,1 | 1,1 |
Мощность электродвигателя привода узла слива, кВт | – | – | 0,09 |
Частота вращения ротора, об/мин | 1250 | 700 | 750 |
Производительность по твердому осадку, т/час | 0,1 | 1 | 2 |
Производительность по пульпе, м/час | 0,5 | 4,5 | 6,0 |
Максимальный расход промывочной воды, м/час | 2,0 | 5,0 | 6,0 |
Крупность подаваемого материала, (для аллювия) ,мм, не более | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
Крупность подаваемого материала, (для руды) ,мм, не более | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
Содержание твердого в пульпе, % | до 75 | до 75 | до 75 |
Объем концентрата, л, не более | 0,15 | 1,0 | 1,7 |
Вес концентрата, кг, не более | – | 2,0 | 3,5 |
Масса изделия, кг, не более | 35 | 120 | 150 |
Габаритные размеры изделия, мм, не более: | |||
Длина/длина с открытым люком | 550 | 770 | 890/1150 |
Ширина | 350 | 550 | 830 |
Высота | 620 | 980 | 805 |
Системы автоматического управления
Система автоматического управления концентратором позволяет осуществлять обогащение в непрерывном режиме или использовать одновременно несколько концентраторов, которые собираются в мультироторный комплекс и по мере заполнения чаши тяжелыми минералами автоматически поочередно отключаются от питания для разгрузки. Система полностью автоматизирована, имеет пультавтономного управления и программируемый контроллер. Контроль основных параметров системы осуществляется через цветной ЖК сенсорный экран. Настройка всей системы управления через «дружественный» интерфейс позволяет контролировать работу не только основного, но и дополнительного оборудования, включая задвижки, клапаны, насосы и пробоотборники.
Потери при добыче рудного золота
Основные потери при добыче россыпного и рудного золота приходились и приходятся на:
- тонкое;
- пластинчатое;
- пылевидное золото;
- с размером частиц от миллиметра до нескольких микронов.
Современные старательские артели, использующие традиционные промывочные приборы, теряют от 20 до 60 % золота. Таким образом, сегодня все понимают, что техногенные отвалы являются привлекательным сырьевым источником. Настоящая беда состоит в том, что по требованию контролирующих организаций, многие старательские артели, чтобы скрыть свои потери и скорее провести рекультивацию, разубоживают и закапывают золотосодержащие хвосты.
На обогатительных комплексах «ИТОМАК», включающих центробежные концентраторы и доводочный комплекс:
- доказана рентабельность повторного промышленного освоения техногенных объектов;
- техногенные месторождения — это продукт, уже подготовленный к обогащению: поднят из недр, измельчен и классифицирован.
Применение оборудования «ИТОМАК» на техногенных россыпях:
- происходит с учетом типа отвалов;
- включает все стадии добычи мелкого золота;
- охватывает технологический процесс, вплоть до получения кассового золота;
- позволяет извлекать до 98% свободного золота из исходного продукта;
- типичные уровни содержания золота в россыпных отвалах 200-500 мг/м3.
Табл. 2. Технические характеристики Итомак КГМ-5.0, Итомак КГМ-10.0 и Итомак КГМ2-20.0.
НАИМЕНОВАНИЕ | КГМ-5.0 | КГМ-10.0 | КГМ2-20.0 |
Мощность электродвигателя, кВт | 3,0 | 5,5 | 5,5 |
Мощность электродвигателя привода узла слива, кВт | 0,25 | 0,37 | 0,37 |
Частота вращения ротора, об/мин | 650 | 600 | 500 |
Производительность по твердому осадку, т/час | 5 | 10 | 20 |
Производительность по пульпе, м/час | 9,0 | 20 | 45,0 |
Максимальный расход промывочнойводы, м/час | 15,0 | 18,0 | 30,0 |
Крупность подаваемого материала, (для аллювия) ,мм, не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
Крупность подаваемого материала, (для руды) ,мм, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Содержаниетвердого в пульпе, % | до 75 | до 75 | до 75 |
Объем концентрата, л, не более | 3,0 | 6,1 | 13,0 |
Вес концентрата, кг, не более | 6,0 | 12,5 | 25,0 |
Масса изделия, кг, не более | 500 | 800 | 1000 |
Габаритные размеры изделия, мм, не более: | |||
Длина/длина с открытым люком | 1600 | 2050 | 2190/2460 |
Ширина | 1110 | 1200 | 1590 |
Высота | 1230 | 1400 | 1630 |
Мультироторные комплексы «ИТОМАК» с непрерывной разгрузкой концентрата
- Комплексы состоят из нескольких центробежных концентраторов «ИТОМАК», объединенных в единую систему. В процессе работы по мере заполнения тяжелыми минералами одного из роторов он отключается от питания для разгрузки. Автоматическое управление обеспечивает последовательное переключение роторов в режим разгрузки и периодичность процесса (от нескольких минут до нескольких часов);
- Преимущества мультироторных комплексов заключаются в простоте конструкции, возможности создания комплексов переменной производительности, легкости в управлении и ремонте, невысокой стоимости;
- Простота конструкции определяется тем, что комплекс состоит из нескольких однотипных концентраторов небольшой производительности (1040 т/ч). Они серийно выпускаются более 15 лет, хорошо испытаны и надежны. Запасные части и расходные материалы для них всегда в наличии, они удобны в обслуживании и ремонте. Комплекс может состоять из двух, трех и более концентраторов; соответственно, его производительность можно увеличивать по мере необходимости;
- Первый трехроторный центробежный концентратор создан в конструкторском бюро ЗАО «ИТОМАК» в 2006 году. К настоящему времени на горнодобывающие предприятия поставлено около 20 мультироторных комплексов с автоматическим управлением.
- Для россыпных месторождений можно рекомендовать комплексы на базе трех центробежных концентраторов производительностью от 10 до 40 т/час. На такой комплекс можно подавать для обогащения от 25 до 100 т/ч твердого материала фракции минус 3 мм.
- Для золотоизвлекательных фабрик можно рекомендовать комплекс 3КГ-40 производительностью 100-110 т/ч при крупности обогащаемого материала до 1 мм.
Табл. 3. Технические характеристики Итомак КГ-30,0 Итомак КГМ-40.0 ДК и Итомак МКГ-120.0.
НАИМЕНОВАНИЕ | КГ-30,0 | КГМ-40.0ДК | МКГ-120.0 |
Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 | 11 | 3х11,0 |
Мощность электродвигателя привода узла слива, кВт | 0,37 | 0,37 | 0,37 |
Частота вращения ротора, об/мин | 430 | 430 | 430 |
Производительность по твердому осадку, т/час | 30 | 40 | 100 |
Производительность по пульпе, м/час | 60,0 | 80,0 | 200,0 |
Максимальный расход промывочной воды, м/час | 40,0 | 60,0 | 180,0 |
Крупность подаваемого материала, (для аллювия) ,мм, не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
Крупность подаваемого материала, (для руды) ,мм, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Содержание твердого в пульпе, % | до 75 | до 75 | до 75 |
Объем концентрата, л, не более | 15,0 | 40,0 | 120,0 |
Вес концентрата, кг, не более | 30,0 | 80,0 | 240,0 |
Масса изделия, кг, не более | 1250 | 1800 | 5000 |
Габаритные размеры изделия, мм, не более: | |||
Длина | 2760 | 2760 | 3365 |
Ширина | 1550 | 1500 | 3500 |
Высота | 1750 | 1780 | 2765 |
Опубликовано в журнале «Золото и технологии» № 3(21)/сентябрь 2013 г.