02 февраля 2023, Четверг15:34 МСК
Вход/Регистрация

Комплексы сортировки и промывки для техногенных россыпей золота: просто, надежно, экономично

В.И. Федотов — директор ООО «Канмаш ДСО».
П.В. Евдокимов — коммерческий директор ООО «Канмаш ДСО».

Вопросы технологий дезинтеграции и обогащения золотосодержащих россыпей широко освещены в тематических разделах специализированных изданий и сайтов. «Канашский машиностроительный завод дробильно-сортировочного оборудования» (далее «Канмаш ДСО»), одно из крупнейших отечественных предприятий по поставкам сортировочного и обогатительного оборудования, к данному вопросу подошло как с точки зрения технических возможностей и надежности, так и с точки зрения окупаемости входящего в технологическую цепочку оборудования. Как показал опыт сотрудничества с золотодобывающими предприятиями, вопрос стоимости «орудий труда» для них, в разрезе «цена/качество» также является немаловажным.

При проектировании новой серии полумобильных промывочных приборов под маркой «КАНМАШ» в качестве основополагающих принципов закладывались:
  • простота и надежность оборудования, простота его обслуживания в месте эксплуатации;
  • высокая производительность оборудования;
  • качественная дезинтеграция и орошение подаваемых песков;
  • высокий показатель извлечения (обогащения) золота крупностью >0,1…0,2 мм;
  • универсальность использования на различных типах россыпных месторождений;
  • экономичность основных показателей (энергопотребление, оптимальный расход воды);
  • мобильность оборудования (вес, возможность быстрого демонтажа-перемещения-монтажа);
  • универсальность используемых разъемных соединений, а также сит и заменяемых частей («расходников»); возможность состыковки с различными типами доводочных технологий извлечения тонкого (мелкого) золота.
Главная задача состояла в том, чтобы разработать и начать изготавливать в России простой и надежный, а главное, эффективный промывочный прибор с учетом всех преимуществ и с устранением большинства недостатков мобильных промприборов отечественных и зарубежных производителей, в частности США, Канады, Кореи и Китая.

При выборе технологического оборудования, входящего в состав новых промывочных приборов, наша Компания отталкивалась от свойств и усредненного гранулометрического состава требуемых к переработке пород, а именно пород эфельных отвалов. Эфельные отвалы отличаются сравнительно мелким материалом и отсутствием валунов. При промывке первичных песков валуны отделены и обычно сложены отдельно в галечном отвале. В итоге эфеля на 90–95% представлены материалом мельче 50 мм. Для дезинтеграции и классификации эфелей оптимальными являются инерционные грохоты. Они сравнительно недорогие, обеспечивают хорошую дезинтеграцию средне- и легкопромывистых эфелей при высокой производительности.

установка загрузки.jpg

Рис. 1. Установка загрузки и сортировки КМ УЗС (П) в рабочем положении, вид сбоку.

С учетом этого «Канмаш ДСО» выпустило линейку комплексов сортировки и промывки с грохотами инерционными среднего и тяжелого типа в комплекте с шлюзами мелкого наполнения, либо с возможностью обогащения эфеля в отсадочной машине, комплексе с винтовыми сепараторами и т.п. Тип и модель грохота инерционного определяется для каждого случая индивидуально, исходя из технических требований Заказчика. Полнокомплектный комплекс сортировки и промывки позволяет на ограниченной площади рабочей площадки осуществить технологические операции по дезинтеграции, сортировке и обогащению материала.

Промывочные приборы «МАКСИМА» для обогащения техногенных россыпей золота

«Канмаш ДСО» представляет новую линейку компактных полумобильных сортировочных комплексов «МАКСИМА», которые отличаются своей многофункциональностью и различным уровнем производительности.

«МАКСИМА» представляет собой революционный полумобильный комплекс, предназначенный для сортировки, промывки, обезвоживания и складирования щебня, гравия и песка.

Состав комплекса «МАКСИМА» может варьироваться, исходя из поставленных задач и предпочтений Заказчика. Базовой единицей комплекса «МАКСИМА» является быстромонтируемая установка загрузки и сортировки КМ УЗС (П), которая, отталкиваясь от требуемой производительности всего комплекса, может комплектоваться грохотами инерционными с шириной просеивающей поверхности 1,75 или 1,5 м, с системой промывки на два яруса.

Наименование
комплекса
 Наименование установки
загрузки и сортировки
 Модель грохота  Общая
производительность
сортировочного комплекса, м3
 МАКСИМА-1  КМ УЗС-51П с системой
промывки
 КМ ГИС-52  100…180
 МАКСИМА-2  КМ УЗС-41П с системой
промывки
 КМ ГИС-42      70…130
Табл. 1. Классификация сортировочных комплексов «МАКСИМА», входящих в состав установки загрузки и сортировки КМ УЗС (П).

В зависимости от модели грохота, входящего в состав установки загрузки и сортировки КМ УЗС (П), сортировочные комплексы «МАКСИМА» имеют классификацию, представленную в таблице 1.

Каждая из установок КМ УЗС (П) представляет собой единый полумобильный комплекс оборудования, выполненный на общей раме-салазках. Такое конструктивное исполнение позволяет развернуть установку в месте эксплуатации без сооружения специального фундамента, перемещать ее в пределах месторождения без дополнительных демонтажных работ. Это позволяет использовать самую эффективную бестранспортную технологию промывки, дезинтеграции и обогащения золотоносных песков. Сущность ее заключается в том, что экскаватор и промприбор устанавливаются на борту карьера практически рядом. Экскаватор берет пески из забоя (карьера) и сразу подает их в бункер промывочного прибора. Эфеля из прибора удаляются самотеком, а галя укладывается ленточным конвейером в отработанное пространство или на борт карьера.

уста загр и сортировки.jpg

Рис. 2. Установка загрузки и сортировки КМ УЗС (П) в рабочем положении, вид сверху.

Конструктивное исполнение установок и оборудования, входящего в состав комплексов «МАКСИМА», позволяет осуществлять их транспортировку авто- или железнодорожным транспортом в собранном виде, а также перевести ее в течение короткого промежутка времени в рабочее (рис. 1 и 2) или транспортное (рис. 3) положение, используя при этом только одну единицу кранового оборудования и двух человек обслуживающего персонала.

Отсутствие ДВС, гидроприводов конвейеров и грохота позволяет снизить эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание установок по сравнению с аналогичными мобильными установками иностранного производства.

Внедрение в производственный процесс сортировочного комплекса «МАКСИМА» для сортировки и промывки сыпучих материалов позволяет:

  • минимизировать площади, необходимые для размещения линии;
  • гарантировать производство продукции в соответствии с заданной спецификацией;
  • встроить его при необходимости в уже имеющуюся технологическую цепочку сортировочной линии; 
  • минимизировать просыпи материала и потери воды, сделав производственный процесс более эффективным, а рабочую площадку более сухой, чистой и безопасной.
Основные преимущества промывочного прибора «МАКСИМА»:

1. Загрузка исходного материала.
Загрузка материала может осуществляться как фронтальным погрузчиком, так и экскаватором. Загрузочный бункер, который входит в стандартную комплектацию установки загрузки и сортировки, снабжен колосниковой решеткой, устанавливающейся в рабочем положении под углом, для удаления сверхмерного материала - валунов (размером более ширины зазора между колосниками) и недопущения его в дальнейший технологический процесс сортировки материала. Ширина зазора между колосниками согласовывается с Заказчиком. Механизм подъема решетки из транспортного положения в рабочее, а также изменения угла наклона может быть выполнен как в механическом (ручном), так и в гидравлическом исполнении. Конструкция решетки позволяет устанавливать ее на бункере как для загрузки с правого, так и для загрузки с левого борта.

Бункер оснащен рассекателем, который принимает на себя основной удар от загружаемой породы, защищая при этом ленту и ролики загрузочного конвейера-питателя. Стенки бункера, на которые происходит загрузка материала, имеют усиленную футеровку для повышения ресурсных характеристик питателя.

Высота загрузки материала в бункер — не более 3 метров.

В конструкции загрузочного бункера на выходе предусмотрена шиберная заслонка для регулирования подачи материала на подающий конвейер.

Принцип ленточного питателя обеспечивает наиболее эффективную передачу материала из бункера на конвейер загрузки грохота.

Заложенные конструктивные особенности обеспечивают равномерную подачу материала, уменьшение заторов и закупорки внутри установки, уменьшение времени, необходимого для технического обслуживания установки, а также увеличение производительности установки.

Загрузочный конвейер состоит из двух полурам с фланцево-шарнирным соединением. Фланцевое крепление обеспечивает надежное и жесткое соединение двух полурам, а шарнир позволяет полурамам поворачиваться друг относительно друга при переводе конвейера в транспортное положение или при опрокидывании назад верхней части конвейера для обслуживания или замены сит грохота.

уст загрузки.jpg

Рис. 3. Установка загрузки и сортировки КМ УЗС (П) в транспортном положении, вид сбоку

Футерованный приводной барабан увеличенного диаметра (377 мм) обеспечивает надежное сцепление с поверхностью ленты. Подшипниковые узлы UCF318 и UCT318 имеют высокую долговечность. Скорость ленты составляет 0,75 – 0,85 м/с, что вместе с ее желобчатой формой обеспечивает наиболее эффективную загрузку конвейера и равномерную подачу материала из бункера на грохот.

2. Сортировка и промывка исходного материала.
В установках КМ УЗС (П) используются двухъярусные грохоты в специальном исполнении, предусматривающем установку на них системы промывки на два яруса. Установки КМ УЗС (П) — для обогащения техногенных россыпей золота комплектуются грохотами, спроектированными «Канмаш ДСО», для сортировки мелкозернистых материалов и песков. Грохоты данного модельного ряда рассчитаны на классификацию исходных материалов с насыпной плотностью до 1,8 т/м3 (чем выгодно отличаются от грохотов типа ГИЛ, рассчитанных для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1,4 т/м3).

Для изготовления бортов грохота используется сталь 10ХСНД и высокопрочные болтовые соединения либо усиленный заклепочный крепеж (болты с обжимным кольцом типа «Hack-bolt»).

Вибраторные узлы грохота комплектуются только виброустойчивыми сферическими двухрядными подшипниками.

Грохоты могут комплектоваться по требованию заказчика как традиционными ситами из проволочной рифленой сетки, так и полиуретановыми, арфообразными или струнными ситами для повышения эффективности и качества сортировки. Конструкция грохота позволяет легко и быстро перейти от использования одного типа сит на использование другого. Такой переход не требует каких-либо модификаций грохота. Допустимы любые комбинации — разные типы сит могут быть одновременно установлены на грохоте.

  Технические показатели    Модель
 КМ УЗС-51П  КМ УЗС-41П
 Производительность (расчетная):
— м3
— т/ч (по гале)
 100 … 180
160 … 300
 80 … 130
130 … 210
 Масса, т, не более      18  17
 Габаритные размеры (LxBxH), мм:
— в транспортном положении
— в рабочем положении
 13400х2540х3150
14160х11000х4400
 12500х2400х2700
15000х10600х4100
 Энергопотребление    От электросети либо ДЭС
 Общая потребляемая
мощность, кВт
     31,5      27,5
 Управление    Местное, со шкафа управления
     Состав оборудования
 Бункер    С шиберной заслонкой на выходе для регулирования подачи материала
на загрузочный конвейер
 — объем, м3    3,8
 — размеры приемного
отверстия, мм
   3290х1460
 — высота загрузки, мм  2850      2500
     Загрузочный конвейер
 — ширина полотна х расстояние
между центрами приводного
и ведомого барабанов, мм
   1000х10200
 — тип ленты    гладкая
 — диаметры приводного и натяжного
барабанов с футеровкой, мм
   397
 — тип и мощность привода    мотор-редуктор Bonfiglioli, 11 кВт
 Грохот  На базе КМ ГИС-52  На базе КМ ГИС-42
 — размер просеивающей
поверхности, мм
 1750х5000  1500х4250
 — угол наклона    18°
 — тип и мощность привода  электродвигатель и
упругая муфта, 15 кВт
 электродвигатель и
упругая муфта, 11 кВт
 Разгрузочный боковой конвейер    1 шт
 — ширина полотна Х
расстояние между центрами
приводного и ведомого
барабанов, мм
   650х6200
 — высота разгрузки, м    2,9
 — тип ленты     шевронная
 — диаметры приводного
и натяжного барабанов с
футеровкой, мм
   319
 — тип и мощность привода    мотор-редуктор Bonfiglioli, 5,5 кВт
Табл. 2. Технические характеристики ряда полумобильных установок загрузки и сортировки КМ УЗС-51П и КМ УЗС-41П

Трубопроводы системы промывки не имеют жесткого крепления к раме грохота, а являются полностью независимой структурой. Такая система крепления полностью исключает вибрацию оросительных труб и уменьшает риск выхода из строя установки.

Регулировка подачи воды в каждую из водооросительных труб производится индивидуально. Можно легко перекрыть подачу воды в любую из них, изменяя тем самым процесс промывки в зависимости от типа материала и требований к выходному продукту. При необходимости можно индивидуально регулировать угол поворота каждой форсунки.

Специальные резиновые уплотнители в местах крепления водооросительных труб уменьшают потери воды и материала. Это делает рабочую площадку более сухой, чистой и безопасной.

Пульпосборник установки КМ УЗС футерован износостойким резиновым материалом.

3. Обогащение песка.
Золото в эфельных отвалах разнообразное по размеру и форме. В них есть некоторая доля «первичного» золота, которое было в россыпи до ее отработки. Оно теряется при промывке мерзлых или глинистых песков из-за недостатка воды и т.п. Но большая часть золота в эфелях является сложным для извлечения: крупностью преимущественно 0,25 мм и мельче; пластинчатое, чешуйчатое; в сростках с породой.

Выбор обогатительного оборудования при таком золоте определяется с учетом как гранулометрических характеристик золота, так и массовой доли в эфелях минералов с высокой плотностью: магнетита, гематита, пирита, ильменита, касситерита и др.

промывочный прибор.jpg

Рис. 4. Промывочный прибор (промприбор) стандартного типа.

Для эфельных отвалов с небольшим содержанием тяжелой фракции удовлетворительное извлечение золота могут обеспечить шлюзы. В таком случае подрешетная фракция грохота ГИС крупностью минус 5…10 мм может направляться на шлюзы мелкого наполнения (ШМН).

При значительном количестве тяжелой фракции постель шлюзов будет быстро забиваться; более эффективными по извлечению золота в этом случае будут обогатительные аппараты с непрерывным выходом концентрата: отсадочные машины или винтовые сепараторы.

Прежде чем делать выбор обогатительного оборудования и способа переработки концентратов, получаемых с промывочного прибора, целесообразно провести технологические исследования эфелей.

Пески на грохоте разделяются на 3 класса: «-5(10) мм», «5(10)…40 мм», «+40 мм». Две последние (крупные) фракции удаляются в отвал, фракция «- 5 (10)мм» поступает в эфелесборник («самородкоуловитель») и после него – самотеком на ШМН.

При наличии самородков больше 10 мм, фракцию «10…40 мм» можно направить в отдельную течку промприбора на дополнительный шлюз улавливания.

Между «самородкоуловителем» и ШМН происходит выравнивание и очистка пульпы от сильномагнитной фракции (магнетит, железный скрап), но только в случае соответствующей комплектации промприбора с установкой магнитного барабанного сепаратора. Эффективность очистки достигается регулировкой зазора между магнитным барабаном сепаратора и шлюзом в определенных пределах. Применение магнитного сепаратора дает весьма качественный эффект при дальнейшем обогащении песков на ШМН за счет оседания только немагнитной ценной составляющей, основу которой составляют драгоценные и цветные металлы, и при этом приводит к «выравниванию» потока пульпы.

Магнитная фракция с магнитного сепаратора удаляется в отвал или промежуточный накопитель (по желанию клиента).

Очистка и перераспределение потоков пульпы, как и регулировка ШМН во всех направлениях, позволяют выравнивать поток и добиваться равномерного оседания драгоценных металлов на ковриках типа «старательский мох» и/или «золотая дорожка», которые можно использовать в различных сочетаниях или по отдельности. В случае необходимости более частого съема концентрата с ШМН возможно использование трафаретов мелкого сечения (из «просечки»).

На выходе ШМН устанавливается бочка-накопитель, которую можно использовать также как промежуточный накопитель концентрата при съеме и промывке ковриков. Для удобства эксплуатации отвод эфелей можно производить на любую сторону промприбора простым поворотом торцевого фланца бочки. Углы наклона ШМН можно легко изменять как в продольном, так и в поперечном направлениях, с дополнительной фиксацией по бортам (с помощью системы подвесов и поставляемой в комплекте ручной лебедки).

Промывку и первичное сокращение концентрата, полученного с ковриков ШМН, можно осуществлять двумя способами, на выбор. При первом способе используется поставляемый в комплекте вспомогательный малый шлюз (длиной 3,5 м, шириной 0,8 м), на который подается полученный концентрат напрямую с ШМН при сполоске. При этом достигается хорошее сокращение концентрата, которое после простой ситовки позволяет доводить его до товарного чистого продукта на концентрационном столе (типа СКО и т.п.).

При втором способе доводку концентрата можно производить в автоматическом режиме на поставляемом малом вибросите (дополнительная опция на поставку), устанавливаемом на выходе ШМН, с отсечением фракции «-3 мм» и необходимым сокращением пульпы по показателю Т:Ж. Опционально эфеля с фракцией «-3мм» можно направлять в непрерывном режиме работы промприбора на комплекс по улавливанию тонкого (мелкого) золота. Таким образом, появляется возможность сократить концентрат в любом варианте комплектации для последующей доводки его до чистого товарного продукта.

Идеальным вариантом повышения извлечения золота является доукомплектование промприбора полуавтоматическим или полностью автоматическим комплексом для улавливания тонкого (мелкого) золота на базе отсадочной технологии гравитационных концентраторов соответствующей производительности и блока автоматики. При этом варианте процент извлечения золота можно довести до максимально возможного на сегодняшний день.

4. Складирование материала.
Транспортировка и выгрузка сортированного материала с грохота, установленного на установке КМ УЗС (П), в конус отсортированной сверхмерной гали осуществляется через боковой, расположенный перпендикулярно оси установки разгрузочный конвейер, а разгрузка фракции материала из-под нижнего сита осуществляется через эфелесборник.

Высота разгрузки материала с конвейера — около 3 метров.

Рама бокового конвейера состоит из двух продольных швеллерных балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Такая конструкция обладает повышенной жесткостью и прочностью. Конвейер оснащен шевронной лентой шириной 650 мм.

Привод конвейера осуществляется от мотор-редуктора, установленного непосредственно на валах приводного барабана. Мотор-редукторы итальянского производства фирмы Bonfiglioli надежные и простые в эксплуатации.

Боковой конвейер закрепляется в проушинах на общей раме установки с помощью специальных пальцев и дополнительно подвешивается на стяжках-талрепах.

При транспортировке боковой разгрузочный конвейер снимается и устанавливается сбоку общей рамы установки в специальные желоба.

5. Управление.
Управление комплексом осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами комплекса. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций (табл. 2).

Дополнительные опции по требованию потребителя:
1. Футеровка стенок загрузочного бункера резиновым материалом, препятствующим налипанию породы;
2. Установка на подающий конвейер мотор-редуктора с изменяемой частотой вращения (с частотным преобразователем) вместо шиберной заслонки на бункере;
3. Оснащение установки уровнемерами для выравнивания на площадке или гидравлическими аутригерами с механическими замками и фундаментными опорами под них;
4. Возможность поставки с агрегатом автономной дизельной электростанции.

Промывочные приборы стандартного типа

Наряду с линейкой современных полумобильных промывочных приборов, «Канмаш ДСО» предлагает своим Заказчикам промприборы стандартного типа в стационарном или полумобильном исполнении (рис. 4).

В состав промывочного прибора стандартного типа входят:

  • бункер загрузочный с системой промывки;
  • агрегат сортировки с системой промывки на 2 яруса;
  • система пульпопроводов;
  • оборудование системы управления и электроснабжения.
А также, по требованию Заказчика,
  • оборудование водооборотной системы;
  • шлюзы мелкого наполнения.
Оборудование в агрегатном исполнении включает быстромонтируемые опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, трапы, течки, пульпопроводы и ограждения. Опорные металлоконструкции агрегатов могут быть выполнены в виде «салазок», что позволяет без труда перемещать агрегаты. Энергоснабжение комплекса может быть как от ЛЭП, так и от автономного источника питания.

Технические особенности:
  • бункер загрузочный имеет возможность регулировки угла наклона;
  • для изготовления бортов грохота используется сталь 10ХСНД и высокопрочные болтовые соединения;
  • вибраторы грохота комплектуются только виброустойчивыми подшипниками;
  • грохоты могут комплектоваться по требованию заказчика как традиционными ситами из проволочной рифлёной сетки, так и полиуретановыми, арфообразными или струнными ситами для повышения эффективности и качества сортировки.
И самое главное: промывочные приборы производства «Канмаш ДСО» имеют приемлемую «бюджетную» стоимость (на 30–40% меньше отечественных аналогов).


ООО «Канмаш ДСО»
429330, Чувашская республика, г. Канаш, ул. Красноармейская, д.72.
Телефон/факс: +7 (83533) 2-55-55, 8 (800) 250-75-00.
www.kanmash.com
www.kanmash.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 3 (25)/сентябрь 2014 г.




Продажа собственной вскрыши чревата привлечением к административной ответственности
Перевод земельных участков из категории земель с/х назначения в земли промышленности может не спасти от взыскания ущерба за причинение вреда таким землям
Правовое регулирование экспорта аффинированного драгоценного металла или сырья, содержащего драгоценные металлы, из Таможенного союза ЕАЭС
Изменения в порядке досрочного прекращения, ограничения, приостановления права пользования недрами с 1 января 2022 года
Заказать журнал
ФИО
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Электронный адрес
Введён некорректный e-mail
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Отправляя форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

X