Опыт эксплуатации оборудования и установок ООО «АМТ ПРОМ» при кучном выщелачивании золота

А.Д. Федотов —  директор по производству ООО «АuriantMining»

Компания «АМТ ПРОМ» является приемником «АМТ», которая работала на рынке нестандартного оборудования для золотодобывающей промышленности с 2006 года. Основным направлением предприятия была разработка и изготовление печей реактивации, а также восстановление сорбционных свойств активированных углей для цехов водоподготовки. Печи термической реактивации сорбента были поставлены на такие предприятия, как Рудник Валунистый, месторождение «Таборное», Поиск, Прииск Соловьевский, Золото Селигдара и другие золотодобывающие предприятия. Учитывая опыт работы на различных золотодобывающих предприятиях кучного выщелачивания, мною, как заказчиком, у «АМТ ПРОМ» были заказаны и ими разработаны установки термического восстановления сорбционных свойств активированных углей. В установки входят дополнительно накопительный бункер, промывочная колонна, емкость закалки угля, дуговые сита и насос перекачки угля. Схема и комплектация установок согласовывались с заказчиком. Производительность установок зависела от типоразмера печей реактивации. Объем переработки установок термической реактивации определяется объемами переработки угля на установках десорбции. В зависимости от перерабатываемых объемов в комплект установки включаются печи реактивации производительностью 50, 90 или 130 кг в час сорбента.

Для производств кучного выщелачивания в дальнейшем были разработаны сорбционные колонны без напорного типа СКАУ диаметром от 1 до 3 м, а также напорные сорбционные колонны тип СНК такого же диаметра. Высота сорбционного слоя сорбента составляет от 3 до 7,5 м. В процессе совершенствования конструкций колонн для них были разработаны нижние дренажные устройства из нержавеющей стали. Для профилактики колонны дренажные сегменты сделаны съемными, что позволяет произвести их чистку и восстановить производительность колонн. В зависимости от типа и размера колонны изготавливаются производительностью от 30 до 130 м3/час. Такие колонны работают в основном в одну ступень, что уменьшает площади зданий отделений сорбции. Конструкции сорбционных колонн представлены на рисунке 1.

Рис. 1. Конструкции сорбционных колонн

При необходимости уменьшения высоты здания колонны можно поставить каскад в две ступени, при этом на 1-й ступени устанавливается напорная колонна СНК, а на 2-й ступени безнапорная колонна СКАУ, которая имеет меньшее гидравлическое сопротивление и обеспечивает самотек с 1-й ступени СНК. Такая сорбционная установка из двух стадий сорбции была мною заказана и смонтирована в низком существующем здании цеха гидрометаллургии «Рудтехнология» в Забайкальском крае. Суммарная высота колонн обеспечивает необходимый фронт сорбции и минимальные содержания золота в маточных растворах сорбции. Для сравнения на рисунках 2 и 3 представлены схемы установки сорбционных колонн, как каскадом, так и в одну ступень. Испытание колонн в одну ступень производились в «Тардан Голд», где они хорошо себя зарекомендовали. Две колонны сорбции диаметром 1,6 м были поставлены в Республику Буркина Фасо (Африка).

Рис. 2. Отделение сорбции цеха гидрометаллургии. Колонна СНК-2.2, производительность по растворам — 115 м3/час. Преимущество — малая площадь расположения оборудования

Рис. 3. Отделение сорбции цеха гидрометаллургии, каскада из колонны СНК-2.2 и СКАУ 2.5. Производительность по растворам 100 м3/час. Касдкад располагается в ЦГМ с ограниченной высотой здания.

Дальнейшая переработка насыщенного угольного сорбента производится на установках десорбции и электролиза. В «АМТ ПРОМ» налажено производство двух установок с различным объемом переработки за цикл десорбции от 0,5 до 4 т активированного угля. Для производств большой производительности лучше устанавливать две линии десорбционных установок. В комплект установки входит электролизер колонного типа специально разработанный компанией. Движение растворов в электролизере осуществляется вертикально сверху вниз. Катодный осадок накапливается в конусе электролизера. Количество катодного осадка контролируется вибрационным датчиком уровня и предотвращает замыкание электродов. В зависимости от заказа электролиз может производится без давления и при температуре 85 °С, а также под давлением и при температуре 145 °С. Установку десорбции и электролиза можно комплектовать двумя электролизерами. В настоящее время в установках применяются электролизеры двух типоразмеров с 6 и 9 м2 по площади катодов. Электролизеры комплектуются малогабаритными выпрямителями тока по сравнению с китайскими установками. Технологические схемы десорбции и электролиза, работающие под давлением, экономичнее по расходу электроэнергии, проще в работе и в автоматизации. Установка десорбции и электролиза производительностью 0,5 т за цикл переработки была поставлена в «Гайский Гок» на месторождение «Кваркено».

Для восстановления сорбционных свойств сорбента в компании «АМТ ПРОМ» разработана установка по химической обработке активированного угля. Для цехов гидрометаллургии кучного выщелачивания кислотную обработку угля осуществляют после десорбции азотной кислотой. Установка изготавливается полностью из нержавеющей стали. Для обогатительных фабрик кислотную обработку угля производят после сорбционного выщелачивания перед процессом десорбции. В этом случае обработку производят только раствором соляной кислоты.

В настоящее время на предприятии «АМТ ПРОМ» разрабатываются установки для переработки продуктивных растворов с высоким содержанием меди. Так освоена установка холодной десорбции меди и травление катодного осадка азотной кислотой. Азотнокислые медьсодержащие растворы, как отходы производства, можно отправлять на утилизацию. Установки поставлены и успешно эксплуатируются на нашем предприятии «Тардан Голд». В настоящее время разрабатывается установка травления катодного осадка с дальнейшей переработкой раствора до получения катодной меди. Для установки холодной десорбции меди планируется разработать и изготовить установку по переработке медь-цианид содержащих растворов с получением сульфида меди и возврата цианид анионов в процесс выщелачивания. Таким образом, можно получать два медьсодержащих продукта, которые хорошо реализуются.

«АМТ ПРОМ» изготавливает и реализует отдельные установки технологии переработки продуктивных золотосодержащих растворов, которые можно объединять в модули и соединять между собой в полные схемы гидрометаллургии от отделения сорбции до получения кондиционного катодного осадка необходимой производительности. Набор таких модулей представлен на рисунке 4.

Рис. 4. Модули установок цеха гидрометаллургии

Компанией «АМТ ПРОМ» успешно поставляются модульные установки для гидрометаллургических цехов КВ. Так, в 2010 году мною были заказаны все модули и включены в проект цеха гидрометаллургии «Золото Курьи» (Алтайский край). «АМТ ПРОМ» также были поставлены опытно-промышленные установки переработки растворов КВ для предприятий «Февральское», «Градас» (Уральский регион), промышленные модульные установки в полном объеме поставлены в «КурилГео» (Курильские острова), «НГК Ресурс» месторождение Полянка (Хабаровский край), где в настоящее время производятся пуско-наладочные работы.