Применение ионообменных смол и активных углей в процессах извлечения золота из цианидных сред
0
1521
0
0
Г.В. Седельникова — Зам. директора ФГУП ЦНИГРИ, д.т.н.
Общие сведения об основных процессах растворения золота в цианидах
По данным мировой практики наиболее распространенным методом извлечения золота и серебра из руд является цианидное выщелачивание, которое применяется при переработке более 90% золотосодержащих руд. Оно основано на способности золота растворяться в слабых растворах щелочных цианидов с образованием цианидного комплекса [1]. В окисленном растворении золота наблюдается по реакции:
2Au + 4NaCN + O 2 + 2H 2 0 = 2NaAu(CN) 2 + 2NaOH + H 2 O 2 (1)
Из уравнения (1) видно, что золото содержится в растворе в форме дицианоурата натрия, который в растворе диссоциирует на ионы:
NaAu(CN 2 ) <==> Na + + {Au(CN) 2 } – (2)
Таким образом, золото в растворе находится в составе комплекса цианид-аниона {Au(CN) 2 } – .
Вызывают два типа технологий с использованием цианидного выщелачивания: чановое выщелачивание или цианирование, которое, как правило, встречается в условиях фабричного и кучного или кюветного выщелачивания, часто на открытых площадках.
Цианированиегрубо тонкоизмельченный материал, обычно крупностью (70–95% -0,074 мм), который выщелачивает в аппаратах с механическим или измельчением (контактный чан, пачук, пульсационная колонна, конус и пр.). С использованием цианирования извлекают золото и серебро из руды, морских и морских концентратов, продуктов переработки упорных концентратов после их обжига, автоклавного или бактериального окисления, а также из хвостов гравитационного и флотационного обогащения и техногенного сырья.
Табл. 1. Влияние нагрузки смолы на технологический параметр сорбционного цианирования.Цианирование руд обычно проводят с применением слабых растворов цианида с концентрацией -0,05-0,1%, рН=10-11,5. При выщелачивании сульфидных концентратов и их остатках обычно используются более «жесткие» технологические режимы цианирования по сравнению с рудой: 90–95% -0,074 мм или сверхтонкая помола достигает 90–95% -0,020 мм и меньше, более высокая плотность цианида 0,1 –0,2%, приблизительно до 5–20% в случае применения интенсивного процесса цианирования в аппаратах GEKKO, повышенной концентрации кислорода в выщелачивающем растворе 20–30 мг/л против употребления — 4–8 мг/л. Извлечение золота из руд и концентратов находится на уровне 80–95%.
На куче выщелачиваниенаправляют дробленый (-20 или -10 мм, редко -5 мм и мельче) или окомк мелованный материал, который укладывают в кучи (штабели) или кюветы (кюветное выщелачивание), на гидроизоляционное (непроницаемое) основание и орошают раствором цианида натрия с низкой концентрацией (на уровне 1г/л), который просачивается через рудную массу и растворяет золото. В улавливают продуктивный золотосодержащий раствор и направляют его на клетчатку, обеззолоченный раствор доукрепляют до требуемой концентрации цианида и возвращают на выщелачивание. Кучное выщелачивание по сравнению с цианированием является более дешевой операцией, благодаря более низким капитальным затратам и эксплуатационным расходам, что позволяет вовлекать в переработку бедные и убогие, забалансовые руды и техногенное сырье, переработку на фабриках малоэффективна и нерентабельна [2, 3].
Способы извлечения золота из цианидных сред
Извлечение растворенного золота из цианидных растворов и пульпирование идентичными методами [1]:
Цементация на цинк используется с начала развития процесса цианирования и до настоящего времени. Цементация на алюминий имеет значение только в течение периода времени для производства серебра при цианировании серебряных руд.
Осаждение благородных металлов на основе цинка основано на электрохимических свойствах цинка, как более электроотрицательного металла, способного представлять благородные металлы на основе цианидных растворов. Для решения проблемы покрытия скорости следует обратить внимание на тяжелые процессы диффузии: осадитель в виде порошка цинка с высокоразвитой поверхностью, расширение поверхности цинка на пути освинцовывания азотнокислым свинцом, обескислоронаблюдают растворы для предотвращения обратного растворения золота и пр. На практике растворы, поступающие из сгустителей и фильтры на органические вещества, пользуются обескислороживанием и осветлением фильтрацией под вакуумом для удаления, загрязняющих осадок золотом и препятствующих контакту цинка с золотом. Полученные цинковые осадки имеют довольно сложный состав.
Другие металлы (цинк, свинец, медь и пр.) извлекают из воздействия, как правило, не извлекают из заражения малых масштабов предприятий, предотвращают в процессе цементации. Обработку золотоцинковых газов с комплексным извлечением металлов собирают сосредоточенно на специализированных предприятиях, где используется более совершенная технология.
Концентрация раствора, (мг/л)
Табл. 2. Сравнение селективности ионообменных смол. [20] * по полученным данным полная обменная емкость АМ-2Б по Слиону составляет 3,0–3,1 мг-экв/г [19] (1) — Ласкорин Б.Н. Ж. Прикладной химии СССР, 1977, вып. 47 (8). (2) — П.А. Риверос, 1993 Гидрометаллургия, 33: 43–58.Достоинства этих технологий заключаются в простоте процесса, высокой эффективности и значительных капитальных затратах. Большой опыт применения цементации в ЮАР и США показал, что с использованием цементации извлекают золото и серебро. Преимуществом цементации по сравнению с сорбцией активированного угля и смолу является возможность переработки растворов с высоким соотношением серебра к золоту (от 5:1 до 20:1). Высокие выбросы заслуживают серьезного внимания к применению в сборе угля из-за твердой приверженности к выделению угля, что может быть практически неприемлемо. Предполагаемые цементационные технологии заключаются в важности применения обработки продуктивного вещества перед использованием благородных материалов осветления и деаэрации. Кроме того, процесс цементации чувствителен к ионам металлов, потому что сначала идет их растворение, а золото и серебро. Низкие концентрации компонентов в растворе повышают расход цинка на единицу продукции [4].
Сорбция на угле
В настоящее время высокая степень распространения в мировой золотодобывающей промышленности получила процесс сорбции золота на активный уголь. Более 50% оборотной продукции золота получается с помощью угольно-сорбционной технологии [5]. По указанным технологиям работают более 90 заводов и установок в США, 20 в Австралии, 45 в ЮАР. При замене трех модификаций угольно-сорбционной технологии [6]:
Общее производство активных углей в мире составляет 400–500 тыс.т/год, причем 80% этого количества используется в водных средах.
В отечественной золотодобывающей промышленности активные наблюдения в очень ограниченном масштабе вплоть до 80–90-х годов прошлого века. В бывшем СССР в предвоенные годы активный уголь привлекали на Балейскую фабрику в Забайкалье и на Урале (Мендяк, Тубинское) для изъятия золота из сточных вод. Уголь, благородные металлы направляли в медеплавильное производство, в ходе которого золото и серебро хорошо извлекалось из электролитических шламов.
в начале 60-х годов прошлого века из-за сбора золота из цианидных сред на ЗИФ было принято решение использовать ионообменную промышленность, разработанную во ВНИИХТе под охрану академии Б.Н. Ласкорина [7]. Цементация использовалась в меньшем масштабе. В это время весь мир работал с активными углями.
В конце прошлого и начале тысячелетия институт Иргиредмет активно применяет угольно-сорбционную смесь на основе отечественных активных углей марок АГ-90 и АГ-95 в золотодобывающей промышленности России. В результате угольносорбционная технология была реализована на Самартинской золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) (ОАО «Бурятзолото»), на предприятиях старательских артелей «Чукотка» и «Амур» и др. [8]. В последние годы активные угли зарубежного производства практически полностью ликвидировали отечественные угли с российского рынка. В настоящее время золотодобывающие предприятия используют преимущественно зарубежные марки угля для извлечения золота, как на ЗИФ, так и на предприятиях кучного выщелачивания. Практически все вновь проектируемые и вводимые в зачет ЗИФ и установки выщелачивания включают в свою схему угольно-сорбционного объединения с использованием зарубежных марок углей. Далее идет речь о крупной части крупных предприятий по добыче золота в силу технико-экономических и организационных причин, о предстоящей речи, а также о возможности реализации инициативной «угольной» политики, проводимой Иргиредметом, а также о принципах замены ионообменной технологии на угольную.
Сорбция золота на ионообменной смоле
Сорбция золота на ионообменной смоле — процесс альтернативный сорбции на активный уголь. Сорбционное извлечение золота основано на применении ионообменной смолы, представляющей собой полимер, в состав которого входят ионогенные группы, способные диссоциировать в растворе [1].
Сорбция смолами может транспортироваться как из осветленных растворов, что особенно важно для пульпы в процессе цианирования.
Первый способ предполагает извлечение золота из руды обычными приемами цианирования с теми небольшими отклонениями, что выделение золота из цианистого проявляется не цементацией, а сорбцией на ионообменной смолу. Однако высокая стоимость ионитов не может конкурировать с более дешевым способом производства цинка. Второй способ — сорбционное выщелачивание или сорбционное цианирование в пульпе является наиболее привлекательным.
Также как и для включения угля, возможно, происходят процессы с применением ионообменной смолы: смола в пульпе (RIP), смола в выщелачивании (RIL) и смола в растворе (RIS).
RIP (смола в пульпе)— процесс смолы в пульпе требует применения возможного цианирования без ионита (для частичного выделения золота в жидкой фазе, повышенного выделения золота для выделения сорбционного цианирования и, в конечном счете, для увеличения количества сорбента по золоту) и особенного сорбционного цианирования в обнаружении смолы, когда происходит дорастворение золота и его сорбция на смолу.
Сорбционное цианирование проводят в непрерывном режиме в каскаде из последовательно соединенных аппаратов приточно-противодействующего движения смолы и пульпы. Противоток содержит постоянный эффект ионообменного состава на каждой стадии сорбции:
R – OH + {Au(CN) 2 } <==> R – Au(CN) 2 + OH – (3)
В ближайшем будущем анионита скорость растворения золота и, как получено, скорость извлече- ния металла из руды.
Смолу в первый аппарат и выводится из последнего, т.е. свежая смола сорбирует золото из хвостовой пульпы, а насыщенная смола реагирует с пульпой прошедшей на стадии первого цианирования. Использование противоточного движения позволяет получить высокую насыщенную золотом смолу при минимальных потерях растворенного золота с отвальной пульпой (хостами сорбционного цианирования). Отделение смолы от пульпы осуществляется в каждом аппарате сорбционного цианирования с помощью сетчатого дренажа.
Как повышение выше, в бывшем СССР под средней академикой АН СССР Б.Н. Ласкорина в 1964–1969 гг. взамен фильтрационной технологии извлечения золота была разработана ионообменная технология с использованием отечественной смолы марки АМ-2Б, которая довольно быстро распространилась в золотодобывающей промышленности. Промышленное освоение явилось очевидным достижением российской науки и приоритетом нашей страны в этой связи в мире в 60–80 годах прошлого века. Широкое распространение ее в России и бывших республиках выявило в особенностях переработок трудно фильтруемых руд, огарков обжига, обогащения хвостов, а также бедных руд, в результате чего увеличилась добыча золота.
Табл. 3. Сравнение эффективности активного угля и ионообменной смолы для
извлечения золота [12].Также, как и уголь, смолы существуют в процессе сорбционного выщелачивания — RIL (смола при выщелачивании). Сорбционное выщелачивание — совмещенный процесс выщелачивания и сорбции, когда отсутствует стадия предварительного цианирования. Сорбционное выщелачивание используется при наличии сорбционно-активных (преимущественно углеродсодержащих) руд, концентратов и других продуктов.
Сорбционное выщелачивание проводят в пульпе плотностью 50–60%, концентрацию цианида обычно 0,05–0,1%, концентрацию концентрации 0,005–0,01%, рН=10–11.
Практикой установлено, что для переработки рудных пульп загрузка смолы в процессе составляет 1,0–2,5% от объема сорбционного аппарата. Более низкое содержание ионита в процессе непотребной скорости ионного обмена, инициатива привлечения больших потоков смолы на сорбции и получение, не позволяет получать насыщенную смолу с требуемой высокой емкостью по золоту и серебру. наблюдается повышенный износ и расход сорбента [9]. Сорбционное цианирование концентратов, более богатое по содержанию золота, с повышенной загрузкой сорбента (3–5% от массы) Для наличия стоек концентратов, характеризующихся сорбционно-активными компонентами, загрузка сорбента оценивается экспериментально и обычно составляет 5–10%.
Технологические параметры сорбционного цианирования руды Мурунтау на заводе ГМЗ-2 в зависимости от величины нагрузки смолы АМ-2Б при цианировании концентрации в табл. 1.
Данные табл. 1, что увеличение связи единовременной загрузки смолы с 0,3% до 1,0%: повысить ёмкость насыщенной смолы по золоту до 40%; снизить скорость потока смолы до 39%; увеличить общее привлечение золота на 1,6%; снижение содержания золота с жидкофазной сбросной пульпой на 40%. Потери смолы на сорбции обусловлены ее абразивным износом при контакте с рудным свойством, стенками аппарата, аэролифтами и дренажными сетками. На ГМЗ-2 (Навоийский ГОК) в 2011 г. была запланирована продолжительность нормы расхода смолы в количестве 17,5 г/т (для сравнения при пуске завода она составляет 35–45 г/т).
Одним из недостатков смолы является то, что золото, которое сорбирует также цианид и исходные ионы CN – и CNS – , цианидные анионы цветных металлов и железа, присутствуют в виде примесей в руде, что накапливаются смолы по золоту.
Табл. 4. Сравнительные данные, характеризующие эффективность RIP-процесса при
переработке пиритных огарков на заводе «Президент Брэнд» [6]. RIS (смола в растворе)— процесс сорбции золота из продуктивных цианидных растворов цианирования на фабрике, используемой в отечественной золотодобыче в ограниченном масштабе в 60–80 гг. прошлого века. Однако в 90-е годы применения в России технологий кучного выщелачивания золота область смолы для изъятия золота из растворов значительно выросла. Но этот период длился недолго: с начала нового века Новый период — переориентация со смолы на активный уголь. Это коснулось, как вновь строящиеся предприятия кучного выщелачивания, так и возможно, где встречается замена смолы на уголь.
Марки и свойства активированных углей. Десорбция золота. Выгоды и выгода от несчастного случая
Сорбция золота на обменной смоле
Первая промышленная партия порошкового угля «Эпонит» была выпущена в 1909 г. в Германии. В 1911 г. за ним последовали «Норит» и Пурит» — торфяные угли, активированные водяным паром. Во время первой мировой войны был применен активный уголь из скорлупы кокосового ореха в качестве датчика в противогазовых масках. [6]. Этот факт дал толчок для промышленного производства угля и их использования для различных целей, в т.ч. в золотодобывающей промышленности — для извлечения золота из руд и продуктов их переработки. Сразу после первой мировой войны уголь применили в Австралии взамен процесса цементации цинка.
Угли могут быть получены в виде порошков, гранул или частиц цилиндрической формы (экструдивных). Активация угля обусловлена термическим состоянием, в результате чего в угле накапливаются поры, щелочи и трещины, т.е. очень большая площадь захвата поверхности (до 1000 м2/г и более).
Табл. 5. Содержание металлов в растворах и насыщенных сорбентах при проведении
сравнительных испытаний на заводе «Вестерн Эриез Гоулд Майнз» [6].В качестве сырья для активирования используют торф, кости, фруктовые косточки, кокосовую и ореховую скорлупу, битуминозные и бурые углеводы, отходы нефтепереработки и целлюлозной промышленности и пр. В процессе активирования удаляются летучие вещества и происходит значительное уменьшение массы, пористость угля.
В промышленной практике добычи золота используются разные марки углей: «Норит» RO3515 (Голландия), «Калгон» GRC22 (США), «Хэйкарб» YAO, TN5 (Шри-Ланка), «Ветерлинк» 208 С (Великобритания), «Пика». ANK10,ANK11, G209, G210 (Франция), JX-102 (Китай), «Тайко» GW612 (Япония), «Чемвирон» FFW-A (CША), АГ-90, АГ-95 (Россия).
Важными являются активные воздействия угля: механическая прочность, вместимость по золоту и содержание угля в технологическом процессе.
Механическая прочность активных углей по результатам испытаний ОАО «Иргиредмет» (ГОСТ 16188-70) составляет 85–91,5 %, в среднем 88–89 %. Активность (емкость) по золоту от 12, 2 до 25,8 мг/г [10].
Потеривыбросы угля на абразивный износ велики и снижаются до 100–200 г/т). В табл. 3 (стр. 52) обнаруживают содержание угля на 16 предприятиях ЮАР, которые отмечают, что содержание (расход) угля колеблется от 26 до 150 г/т и в среднем оценивается в 55 г/т. Основные количества соединений естественны при сорбционном цианировании (50%) и при оценке (40%). Отмечается, что в случае применения экструдированных углей содержание достигает 10–14 г/т [6].
Существенным пропущенным случаем становится их сорбционное свойство в жидкой фазе Потребляет: масла, остатки флотореагентов, флокулянты, а также керосин. Последнее возникает при цианировании руды для накопления ее природной активности, связанной с присутствием сорбционно-активного органического происхождения и других источников руды («прегг-робинг»), извлекающих сорбирование на флоте реагентов, а также саморастворяющееся золото и поступающие безвозвратные потери золота с твердой фазой. пульпы (хвостами цианирования).
Накопление повышенного содержания в активном угле к показателю эффективности процесса сорбционного цианирования и выявлению выявления сорбента. Для извлечения из поглощаемого поглощения углерода и восстановления его сорбционных свойств Действие термической реактивности при температуре 700–800°С. Эта операция удовлетворена нефтяными технологиями.
Десорбция золота активным углем
В настоящее время за рубежом для десорбции золота из угля используется задра, спиртовая обработка, автоклавный способ и AARL. — процесс Описание процессов хорошо дано в монографии [6] .
Процесс Задра, проведенной на фабрике Хоумстейк (США), проводимой в замкнутом цикле с электролизом при атмосферном колебании в течение 24–60 часов. Золото десорбирует раствором, составляющим 0,1% NaCN и 1% NaOH при температуре 358-368°К. Процесс является исключительно эксплуатацией, и капитальными затратами на относительно низком уровне, что важно для фабрик малой производительности. Основным недостатком процесса, вызывающим его воздействие на крупномасштабных производствах, — длительность.
«Спиртовой» процессдесорбция золота, разработанная в США, и является усовершенствованием процесса Zadra. В составе элюирующего выделения выделяют цианида натрия и щелочи, выделяют 20% спирта, что позволяет сократить продолжительность обработки до 5–6 часов (температура процесса 353°К). Процесс присутствует в замкнутом цикле с электролизом, например, на заводе «Ботлл Маунтин» (США)
. элюирования золота, также аллергии в США, рецептуры угля в течение 2–6 часов растворением, составом 0,1% NaCN и 1% NaOH при температуре 433°К и концентрации 350 кПа. Достоинством этого расхода является болезненный расход реагентов и взрывного оборудования. Недостатками часто являются высокая стоимость и эффективность охлаждения растворов после десорбции.
ААРЛ.— способ достижения степени насыщения угля в течение 0,5–1 часа растворением, включает 1% NaCN и 5% NaOH (из расчета: половина концентрации элюента на один объем угля). После кондиционирования проводят элюирование горячей (383°К) водой под давлением 50–100 кПа; при этом один уголь расходует объем пятьов воды. Общая продолжительность процесса составляет 9 часов. Его проводят в рабочем цикле.
Аппараты колонного типа, используемые для десорбции золота и серебра с активным углем, имеют отношение высоты к диаметру (6–10): 1, в качестве конструкционного материала колонны с размерной сталью, малоуглеродистой стали без повышенной защиты или гуммированного эбонита.
На небольших станциях выгодно проводить десорбцию при атмосферном регулировании. Это связано с совокупностью капитальных и эксплуатационных расходов. Продолжительность десорбции 48–72 часа. На крупных предприятиях выгодно проводить десорбцию под давлением, продолжительность потребления в 4–10 раз. Некоторые зарубежные предприятия выдерживают условия процесса десорбции: температура — 393–403°К, давление 510–520 кПа, продолжительность 6–8 часов.
Промывка насыщенного угля 3–10% соляной (редко-азотной) кислотой (серная не употребляется из-за образования гипса) для удаления карбоната и других неорганических выделений (комплексных цианидов железа и цветных металлов) практикуется на большинстве CIL CIP — заводов.
Кислотная промывка проходит до и после десорбции. Благодаря кислотной скорости промывки перед десорбцией Высокая десорбция, примеси удаляются из угля. Предотвращения повышенной кислотной промывки, которые являются предполагаемыми нейтрализацией щелочи избытка кислоты в угле для предотвращения образования синильной кислоты на стадии десорбции, встречаются в щелочной среде цианида натрия, а также обнаруживают защиту от обнаружения. Кислотная промывка после десорбции и термической академии имеет преимущество — уголь может быть сразу возвращен на сорбцию без предварительной нейтрализации. Однако кислотная реакция после скорости десорбции и поступления к накоплению примесей в элюате
На всех предприятиях крупных предприятий CIP ЮАР используется AARL-процесс.
Спиртовую десорбцию с добавлением этилового спирта ощущают в США (в основном на заводах фирмы «Дювал Корпорейшен»), а с введением метилового спирта — в Австралии и на ближайших заводах ЮАР. Применение термического спирта — «органического» элюирования. Однако этот метод получил ограниченное применение в связи с риском для здоровья людей.
После десорбции угля вызывают его термическую реактивность при температуре 900°К для извлечения из поглощения угля и вызывают активные сорбционные центры. После термической реактивации уголь охлаждают — закаляют в воду или на морской берег. Последний метод предпочтительней.
Из элюатов золото извлекают электролизом. При электролитическом выделении золота в качестве катода используется «путанку» из тонкой проволоки — стальную «вату», которая захватывает большие поверхности поверхности. После окончания стальной обработки вату плавят с добавлением флюсов, золото получают в виде слитков.
В отечественной практике также, как и за рубежом, наблюдается двухкратная десорбция золота: автоклавный и при атмосферном измерении с помощью щелочного раствора цианида натрия.
Преимущества и возможности использования угольной технологии
Преимущества угольной технологии:
Известны три основных типа ионообменных смолоснов: слабоосновные, сильноиониты и смешанной [1,13].
Слабоосновные иониты входят в состав первичных, вторичных и третичных аминогрупп или пиридиновую группу, которые в кислой среде присоединяют протон (подобно аммиаку), образуя соответствующую ионогенную группу. Однако в щелочной или даже в естественной среде они гидролизуются и предъявляют особые требования к обмену. Поэтому слабоосновные иониты могут сорбировать металлы только в кислой среде. Следовательно, слабоосновные иониты не подходят для сорбции цианидных комплексов, которые устойчивы только в щелочной среде.
Сильноосновные ионитыЧасто встречаются как в кислой среде, так и в щелочной среде. В качестве ионогенных групп они обнаруживают хорошо диссоциирующие группы четвертичных аммоноевых или пиридиновых оснований или их солей.
Иониты смешанной основности (полифункциональные), которые противопоставляются сильноосновным четвертичным аммониевым (или пиридиновым) группам и слабоосновным аминогруппам (или пиридиновым группам).
Марки ионообменных смол для сорбции золота
Полифункциональные иониты, сочетающие в себе свойства слабо и сильно сильных ионитов, используются в золотодобывающей промышленности для сорбции благородных металлов из цианидных сред. наиболее развитый полиактивный ионит: советская смола АМ-2Б и ее более поздние зарубежные аналоги Purolite A-100/2412; Миникс, Амберлит ИРА 93/92; Доуэкс 66; Леватит Hp 64 и др.
Смола АМ-2Бявляется бисложным макропористым анионитом, изготавливаемым на основе стирол-дивинилбензольных сополимеров (ОСТУ-95-291-86 класс А) и содержит основную слабофункциональную группу — бензилдиметиламиновую и сильноосновную дибензилдиметиламмониевую. Внешний вид смолы — непрозрачные сферические гранулы бело-желтого цвета. Полная обменная емкость по хлору иону равна 3 мг-эквиваленту на г, размер 0,63–1,6 мм и 1,0–3,0 мм, насыпной вес 0,4–0,6 г/мл, удельная поверхность 35 –40 м2/г, механическая встречаемость не менее 98 %, влажность 30–60 % [7].
Выше было выявлено, что смола АМ-2Б была впервые изготовлена в 1969 г. и широко использовалась в бывшем СССР в золотодобыче в процессе смолы в пульпе, а впоследствии заменила ее сердечный аналог Россион-12. В настоящее время смола АМ-2Б произведена в России без участия в ограниченном масштабе. Поставка этой смолы в страны СНГ находится в Украине ГП «Смолы» и Китай.
Резкое падение потребления на ионообменные смолы со стороны золотодобычи связано с рядом причин, главным образом из-за наличия высоких смол и схем десорбции золота с анионитами кислыми растворами тиомочевины (после признания канцерогенной).
Табл. 6. Золотодобывающие компании России с добычей более 1 т золота.В настоящее время в России ионообменная технология используется на золотоизвлекательных заводах трех компаний ГК «Петропавловск», ООО «Соврудник» и «Highland Gold Mining». В АО «Петропавловск» практически на всех предприятиях присутствует зарубежная смола нового поколения Пюролайт Золото со щелочной схемой десорбции [11]. Смола АМ-2Б и зарубежный анионит Пюролайт А100/2412 с тиомочевинной схемой десорбции используются в последних двух российских компаниях, а также на фабриках стран СНГ (Узбекистан и Казахстан).
Пюролайт А100/2412— макропористый анионит на основе полистирола поперечно-связанного с дивинилбензолом с высокой тяжестью, представленными третичными и четвертичными аминами. Поставляется в хлоридной форме. Общая анионообменная емкость 3,8 г/л. По внешнему виду обнаруживаются сферические частицы размером 0,8–1,2 мм (размером менее 0,7 мм, не более 1%). Влажность смолы 46–56%, удельный вес 1,04–1,06 г/мл. Предельная температура 100°С. Рабочая область pH не ограничена. Потери смолы банковские пакеты 12–60 мл на тонну. Десорбция смолы проводится с применением кислых растворов тиомочевины. Содержание золота в тиомочевинном элюате, поступающем на электролиз, составляет 0,3–1,5 г/л [12].
Пюролайт А193является сильноосновным анионитом. Его функциональные группы проявляются повышенными аминами и четвертичным аммониевым основанием. Имеет близкие к Пюролайт А100/2412 физические характеристики. Используется для сорбции золота из цианидных сред (пульпы, растворы). Десорбция золота насыщенной смолой и кислыми растворами тиомочевины [12].
DOWEXTM MINIX XZ-91419является более современным высокоселективным сильноосновным анионитом (функциональная группа представляет собой кватернизированный трибутиламин), разработанным компанией Mintek (ЮАР), и производящейся компанией DOW. XZ-91419 имеет высокую кинетику, исключительную избирательность к золоту и высокую механическую частоту, позволившие Отличить промышленную золотодобычу из руды, возможно сорбционно-активный углерод в пеньоме (Малайзия, RIL) и Норд Линут (Индонезия, RIS), и начать вычисление с высоким уровнем меди — Гедабек (Азербайджан) [13]. В последнем случае, десорбирующий раствор, накапливается 0,2 моль/л серной кислоты и 1 моль/л тиомочевины при температуре 50°C, подается сверху вниз через колонну со смолой и далее на электролиз для образования золота,
Содержание золота и меди в продуктивном растворе обычно составляет 1–1,5 г/т и 1100 г/т, соответственно соотношение меди к золоту порядка 1000:1. Несмотря на очень высокое содержание меди, типичные значения сорбции золота и серебра на ионообменной смоле MINIX составляют примерно 2000 г/м 3 и 2600 г/м 3 сухой смолы соответственно. Эти значения охватывают смолы к золоту по отношению к меди.
Хотя таблица 2 представляет собой удобный способ сопоставить «вычисляемое» содержание металла с емкостью по каждому металлу смолы по сравнению с другими, такое сравнение не показывает «истинную» селективность смол, потому что не определяется разное содержание металлов в исходном растворе. «Кажущаяся селективность» выражена в таблице 2 по факту деления оценки сорбированных металлов истинной реальной селективностью. До настоящего времени смолы селективные к золоту довольно хорошо сорбировали все анионы, но потом Au(CN) 2 – «выдавливал» или «выталкивал» большую часть из них со смолой, которая требует очень высокого сродства к смоле.
Это «показательная избирательность». «Истинная избирательность» проявляется в смолах, которые не сорбируют другие ионы, а сорбируют только Au(CN)2 – .
Внутренняя полимерная матрица сильноосновной смолы с регулируемой плотностью заряда (емкость по солерасщеплению), такая как XZ-91419, является менее гидрофобной, чем у обычной смолы с высоким солерасщеплением. Цианидные комплексы золота, особенно Au(CN) 2 – , как известно, слабо гидратированы, и поэтому менее гидрофильны, чем многозарядные цианидные соли, обычно присутствующие в продуктивных растворах (например, Cu(CN) 4 3– , Cu(CN) 3 2 – , Ni (CN) 4 2– , Zn (CN) 4 2– и Fe (CN) 6 4–). В добавление к меньшей гидрофильности сильноосновные смолы с низким солерасщеплением будут иметь заряженные группы, довольно сильно распределенные в полимерной матрице. Это накопление зарядов делает смолы с низким солерасщиплением менее избирательными к многозарядным ионам и более избирательными к моновалентным ионам. [20]
Достоинством смолы АМ-2Б, Пюролайт А100/2412, Пюролайт А193 и XZ-91419 является отсутствие отрицательного воздействия на организм потребления, что важно при борьбе с сорбционной активностью естественного загрязнения. Недостатком ионитов является схема десорбции золота, которая возможна с помощью кислых тиомочевинных растворов.
Пюролайт Голд также под названиями (ПюроГолд) или Пюролайт S992 . [16].
ПюроЗолото S992 является анионитом смешанной основности и содержит смесь четвертичных, третичных, вторичных и первичных аминогрупп. Ионит имеет возможные характеристики: влагопоглощение 47–55% (в хлорной форме), размер частиц 800–1300 мк (-710 мк (максимум) 1%; -800 мк (максимум) 5%, удельный вес 1,05 г/мл, предельная температура 80°С [12].В
работе [14] выявлена характеристика смолы Пюролайт S992 и сравнительные данные по ее исследованию и привлечению угля. Высокая чувствительность Пюрозолото к pH является главным недостатком этой смолы, т.к. многие золотодобывающие предприятия не могут постоянно контролировать pH и отключают широкий доступ к настройке pH.
Корбент обладает высокой избирательностью к золоту в сохранении меди, позволяет получать более чистые элюаты и готовую продукцию. Для сравнения смолы Пюролайт S992 с сильноосновным коммерческим ионитом и активным углем компании Пюролайт и Минтек проводят совместные испытания, результаты которых (табл. 3, стр. 52) измеряют, что все сорбенты имеют высокую селективность по золоту относительно цветных металлов, но только Пюролайт S992 практически не сорбирует медь. Наибольшую емкость по золотуактивному углю показал малосильноосновной анионит и затем — Пюролайт S992.
Порядок селективности (ряд сорбируемости) для исследуемых сорбентов:
Пюролайт S992, анионит смешанной основности: Au > Zn > Ni >> Cu
Коммерческий сильноосновной анионит: Au > Ni > Zn > Cu
Активный уголь: Au > Zn > Ni > Cu
AuRIX®100ионит (разработка компании Gekko, Австралия) [17, 18] создан на основе поперечно связанного полистирола с функциональной гуанидиновой группой, главная химическая структура которой имеет две группы -RNH и одну группу =NR. По внешнему виду смола представляет собой сферические частицы размером 100% + 0,6 мм. По согласованию с Cognis Corporation, которая регистрирует торговую марку ионита, к достоинству смолы можно отнести: сопротивление разрушению (не истирается), поглощение поглощения и термическая оценка для восстановления ее сорбционных свойств, высокая скорость поглощения. Обладает большей избирательностью сорбции золота и серебра по сравнению с цветными металлами. Адсорбция меди проявляется при рН. Селективное извлечение золота и серебра без меди возможно при pH >12. Также можно сорбировать медь, золото и серебро при низком pH=8,5-9, 0 и затем десорбировать медь со смолы при рН >12, оставляя золото и серебро на смоле. Десорбция благородных металлов в щелочной среде при pH=14 в стандартном режиме: 40 г/л NaOH, 70 г/л бензоата натрия (для следствия кинетики), 200 NaCN, температура 55–60°С [18]. Ионит в Австралии для изъятия золота из цианидных растворов, содержащихся при выщелачивании руд и концентратов в корнях Gekko. Десорбция золота со смолы также специальные добавки в колоннах Gekko. Ионит в Австралии для изъятия золота из цианидных растворов, содержащихся при выщелачивании руд и концентратов в корнях Gekko. Десорбция золота со смолы также специальные добавки в колоннах Gekko. Ионит в Австралии для изъятия золота из цианидных растворов, содержащихся при выщелачивании руд и концентратов в корнях Gekko.
Тиомочевинная десорбция золота с анионитами
Процесс десорбции золота с анионитом происходит в результате превращения золота в товарный регенерат. Десорбция происходит в поглощающих средах, пропуская десорбирующий раствор через слой анионита, находящегося в вертикальной колонне. Динамический способ позволяет достичь степени десорбции при минимальном расходе реагентов. Десорбция анионитов АМ-2Б, Пюролайт А100/2412/, А193 и XZ-91419 компании DOW обычно принимают с использованием сернокислых (20-30 г/л) тиомочевинных растворов (80-90г/л) при температуре 60°С. Десорбирующее действие тиомочевины глубинного образования прочного комплекса с золотом катионного типа, не достигаемого анионообменной смолой. Кислый характер десорбирующего раствора удаленного цианида в виде летучих синильной кислоты, что с учетом образования тиомочевинного комплекса и ускоренного процесса десорбции золота. Кроме золота в растворе переходят серебро, медь и другие металлы.
Технологическая схема исследования довольно сложна [1] и включает несколько операций:
Общая продолжительность процесса 200–250 часов, из них десорбция золота занимает 75–90 часов. Выше приведенная схема оценки смолы достаточно универсальна и имеет высокую степень оценки ионита. Содержание золота в регенерированной смоле снижается до 0,1–0,3 г/кг, общее содержание металлов-примесей до 2–5 г/кг. Схема может быть упрощена в зависимости от состава выщелачиваемой руды. Так, например, при небольших концентрациях железа и меди, восстанавливается или проходит процедура цианидной обработки. В качестве примера на рис. приведена технологическая схема десорбции смолы на ГМЗ-2 Навоийского ГМК (коэффициент «К» по определению измерения глубины смолы и растворов, проверка в операции обработки смолы при ее оценке и десорбции золота) [9].
Достоинствами ионообменных смол являются:
Недостатки ионообменной смолы:
Сравнительные испытания угля и смолы
. Приведем несколько примеров таких исследований.
Сравнение эффективности ионообменной смолы и привлечения угля для сорбции золота в таблетках (3) [12].
Отмечается, что ионообменные смолы имеют большую пользу и более эффективны по сравнению с активными углями, содержанием углеродосодержащих руд, так называемых «предварительно обрабатывающими» рудами, в присутствии присутствующего органического бедствия, ответственного за сорбирование растворенного золота и заболеваемости его извлечением из руды.
Данные сравнительных испытаний эффективности ионообменных смол и активных углей (способов RIP и CIP) применительно к заводам ЮАР (Грутвель, «Президент Брэнд», «Вестерн Эриез Гоулд Майнз») исследованы в монографии [6], где выявлено, что фирма «Минтек» выполнила » расчеты и результаты измерений, что в результате использования смол перед активными углями.
В результате испытаний технологий RIP переработки пиритных огарков на экспериментальной установке производительностью 2,4 м3/сут было проведено сравнение доходов с показателями деятельности предприятий «Президент Брэнд», работающего по схеме CIP (использовали сорбенты с одинаковой емкостью по золоту, условия сорбции и потребления). . Установлено, что в применении РИП-процесса требуется меньшее число ступеней сорбции при более низком содержании золота в сбросной пульпе (табл. 4).
В процессе испытаний угольно-сорбционной технологии на заводе «Вестерн Эриез Гоулд Майнз» показано, что она имеет преимущества, когда цианирование подвергается воздействию сложного состава и полученного при ее выщелачивании цианидного раствора содержит относительно большое количество примесей цветных металлов. Уголь (G210AS), обладающий большей селективностью к золоту, сорбировал меньше примесей, чем смола (DU A101) (табл. 5). При десорбции золота со смолой были обнаружены более чистые золотосодержащие элюаты для предупреждения электролиза.
В таблице 5 данных получены при испытании процессов RIP и CIP в условиях устойчивой противотока, преимущественно к заводу-производителю 25 тыс. т/мес руды. Выполнена оценка капитальных затрат и эксплуатационных расходов и показаны преимущества ионообменной технологии по статье статей расходов.
Сравнительные укрупненолабораторные испытания привлекают уголь марки МС 110 (6x12) производства Малайзии и смолы АМ-2Б реализуют ОАО «Иргиредмет» применительно к надежности продуктов биоокисления продуктов бактериального окисления золотосодержащего концентрата Олимпиадинского загрязнения [20]. При выборе вариантов сорбционных технологий CIP и RIP показаны преимущества угольной технологии. При обычном содержании золота в хвостах сорбционного цианирования наблюдается повышенная концентрация золота в жидкой фазе хвостов RIP по сравнению с CIP, что значительное извлечение золота на 1,7%. Авторы отмечают, что снижение сорбционных свойств смолы происходит, очевидно, в результате ее взаимодействия («отравления») продукта окисления сульфидов, в частности, тиоционатами и потреблением пищи.
Положительным применением угля на ионообменную смолу с высокой углеродосодержащей рудой, обладающей сорбционной активностью («прег-грабинг»), является рудник Penjom в Малазии производительностью 500 тыс. т руды в год, 1996г. успешно перерабатывающий окисление металлов с применением технологии CIL (извлечение золота на уровне 90%). В связи с завершением в переработку углеродосодержащей руды, получение основных запасов полезных ископаемых, рудник в 1999 г. вынужден был случайным к RIL, поскольку извлечение золота резко возросло из-за низкой эффективности процесса выщелачивания угля. Вводимый в пульпу перед выщелачиванием керосина для нейтрализации действия связывания углеродистого вещества (подавления сорбционной активности), резко выраженный активный уголь и его сорбционные свойства. Замена угля на смолу приводит к повышению эффективности процесса сорбционного выщелачивания с использованием ионообменной смолы, которая реализует свои результаты на керосине и не теряла сорбционные свойства. Потери ионита XZ-91419 на заводе Пеньйом значительно меньше 5 г/т руды [19].
Резюмирую выше проверенные примеры эффективности использования угля и ионообменных смол в сорбционных цианидных технологиях извлечения золота, можно сказать о том, что выбор сорбента — смолы или угля, в каждом случае необходимо провести исследование состава сырья, результаты исследований сорбентов и техническое сравнение -экономические результаты обработки RIP и СИП.
Золотодобыча в России и глава компании
По данным Союза золотопромышленников в 2011 г. на территории РФ объем добычи и производства золота порядка 212 т, в т.ч. добычное 185 293 т, попутное 143,49 т, вторичное 9 344 т, золото в концентрате (экспорт) 3 146 т. Увеличение производства золота составило 3,6 % по сравнению с 2010 г. 26 российских предприятий и компаний с добычей более 1 добывающих около 80 % от общероссийской золотодобычи (табл. 6). Лидерами являются пять крупных компаний с добычей золота более 10 т, в т.ч. «Полюс Золото» — 42 848 т; ГК «Петропавловск», ЗАО — 21 247 т; ЗАО «Чукотская ГГК» — 16 061 т; «Полиметалл», ОАО 10 969 т; «Нордголд НВ» — 10 599 т. Десятку возможных долей до пяти компаний, добываемых на уровне 6–3 т золота: «Хайленд Голд Майнинг» — 5 739 т; ОАО «Южуралзолото ГК» — 5 143 т; ОАО «Высочайший» 4 444 т; ООО «Соврудник» — 3 463 т;
Применение ионообменных смол и
углей, активных к добыче золота из цианидных сред.
Анализ показывает, что в России только три основных предприятия по добыче ионообменных смол: ГК «Петропавловск», ЗАО «Многовершинный» и ООО «Рудник Советский». В наибольшем масштабе ионитные ионообменные смолы используются в золотодобывающей компании ГК «Петропавловск». На большинстве золотодобывающих предприятий используется процесс сорбции благородных металлов на активный уголь. Осаждение золота на цинке проводится в основном в компании ОАО «Полиметалл» в первую очередь для очистки золота — серебряных руд.
В операции практически отсутствуют данные по расходу сорбентов на золотоизвлекательных предприятиях России. Автором проведенной оценки потребления (эксплуатационных расходов) сорбентов — активированного угля и ионообменной смолы на золотоизвлекаемых предприятиях 10-ти требующих компаний России и стран СНГ, исходя из данных зарубежной практики. В расчетах возможных оценок потребления сорбентов приняты значения по расходу: активный уголь — 60 г/т руды, смола — 15 г/т. Общее ориентировочное потребление угля в 10-ти предполагаемых золотодобычах компаний России составляет — порядка 2503 т в год, ионообменной смолы — 393 т, а с учетом коэффициента ЗИФ, вновь вводимых в ближайшие годы, рост потребления сорбентов оценивается в 2812 т угля и 453 т смолы. Следовательно, общее потребление ионообменной смолы в России примерно в 6,
Применение ионообменных смол и активных углей в золотодобывающих компаниях СНГ
Среди стран СНГ выделяются три основные золотодобывающие республики: Узбекистан, Казахстан и Киргизия, с объемом добычи золота в 2011 г. соответственно: 71 (11-ое место в мире), 36,67 и 17 т. Применение ионообменных смол и активных углей в составе компаний-производителей золота в республиках: в Узбекистане изъятое золото является Навоийской ГМК, в Казахстане АО «Казцинк», в Киргизии «Кумтор Оперейтинг компании».
Рассчитанное потребление ионообменных смол в основных золотодобывающих республиках СНГ составляет 807,3 т в год и выделяется числом: Узбекистан 769,8 т (95,4%), Казахстан 37,5 т (4,6%), Киргизия — 0%. Следовательно, в Узбекистане потребление смолы в 2 раза выше, чем в России. Практически все поглощаемое в Узбекистане золото извлекается на ЗИФ и установках КВ с использованием ионообменной технологии. Смола АМ-2Б, несмотря на ее высокую стоимость по сравнению с углеволокном в Узбекистане на Навоийском ГМК с 1969 г. и хорошо зарекомендовала себя как нарастание мощностей, так и на внезапно введенных в начало объектов новых упорных руд и концентраций, характеризующихся наличием органического и производящего его сорбционной активности («предварительное сосание»). В, Казахстан на объектах, задержанных по подозрению в последние годы, используется в основном активный уголь. В Киргизии также практически не присутствуют смолы. Даже на главном месте рождения страны — Кумтор сорбция золота из цианидных сред осуществлялся на активный уголь. Известно, что руды являются источниками упорных («прег-г-рабящих руд»), при их обогащении используется керосин для спасения, что приводит к исходному состоянию, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. что руды являются упорными («предварительно грабящими руды»), при их обогащении используется керосин для спасения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. что руды являются упорными («предварительно грабящими руды»), при их обогащении используется керосин для спасения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. при их обогащении используется керосин для сокращения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. при их обогащении используется керосин для сокращения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419.
Заключение
Вслух последних 10–20 лет наблюдается подозрительный перекос в сторону потребления угля в золотодобывающей промышленности и незарегистрированное невнимание, применение к ионообменным смолам, все шире применяются в мировой практике, в том числе для извлечения золота из цианидных сред. Выше представлены данные об отечественных и аллергических реакциях по сравнению с технико-экономическими показателями использования активных углей и ионообменных смол в добыче добычи полезных ископаемых, которые в результате встречающихся ионообменных смол являются более эффективными сорбентами благородных металлов по сравнению с активными углями. Особенно эффективно их применение в технологии переработки упорных углеродсодержащих сорбционно-активных руд («руды, грабящие прег»).
Принимая во внимание значительное состояние и повышенную-сырьевую ценность золота России, запасы, которые составляют значительную часть доли упорных руд в углеродсодержащей терригенной толщине (в наблюдаемой степени выраженности высокой величины), предполагаемым расчетным вопросом о возврате к разработке новых отечественных марок ионообменных смол, исследованиям по их Пример и предложение в технологиях при проектировании перспективных предприятий, а также к замене угля на смолу, в первую очередь, о достижении обнаружения предприятий, перерабатывающих упорные углеродосодержащие руды.
1. Масленицкий И.Н,.Чугаев Л.В,.Борбат и др. // В кн. Металлургия благородных металлов. — М.: Металлургия, 1987. — 432 с.
2. Кучное выщелачивание благородных металлов. //Под редакцией Фазлуллина М.И. — М.: Изд-во Академия Горных наук, 2001. — 647 с.
3. Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Гудков С.С. // Кучное выщелачивание золота и серебра. Иркутск: ОАО «Иргиредмет». 2004. — 352 с.
4. МеретуковМ.А., Орлов А.М. // Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт». М.: Металлургия, 1991. — 415 с.
5. Fleming C. I. //Hydrometallurgy/ 1992, Vol. 30. - p. 127-165.
6. Меретуков М.А. // В кн. Активные угли и цианистый процесс. М.: Издательский дом «Руда и Металлы». 2007. — 288 с.
7. Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов. // Под редакцией Фазлуллина. В 2 т. Т.2: Золото. М.: Издательский дом «Руда и Металлы». 2005. — 329 с.
8. Войлошников Г.И. Чернов В.К. // Цветные металлы. 2001. №5. — с. 15–17.
9. Золотодобывающая промышленность. Специализированный отраслевой информационный портал.
10. Мухин В.М., Таракановский В.И., // Горный журнал. 2003, №12. – с.59-60.
11. Алексеев В.Н., Мутьев А.М., Волков В.П. и др.// Цветные металлы». 2010. №1. — с. 23–26.
12. Сайт «Purolite Product Bulletin» в Интернете.
13. Воробьев-Десятовский, Аксенов Б.В. // В материалах Международного совещания «Плаксинские чтения 2011». Екатеринбург: Издательство «Форт Диалог-Исеть», 2011. — 584с.
14. J.van.Deventer, M. Kotze, V. Yahorava. Gold recovery from copper-rich ores employing.
15. Joint initiative provides gold recovery solution. Сайт компании Gekko Systems Product в Интернете.
16. Gray (Sandy) A.H., Hughes Tim, Abols Jennifer. The use of Aurix ®100 resin for selective recovery of gold and silver from copper, gold and silver solutions. // In Proccedings 38th Annual Meeting of the Canadian Processors . Ottawa, Ontario, Canada. 2006.
17. Егупов С.А. Благородные металлы и драгоценные камни мира. 2001. № 6 — с. 21–23.
18. Дементьев В.Е. Гудков С.С., Емельянов Ю.Е. Сопоставление вариантов цианирования: CIP и RIP продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов. Цветные металлы, 2005, №2. — с. 18–19.
19. Ионообменные материалы для процессов гидрометаллургии, очистки сточных вод и водоподготовки; под редакцией Б.Н. Ласкорина; 4-е издании; Москва; ВНИИХТ; 1989.
20. Новые селективные сильноосновные анионообменные смолы с перспективой коммерческого цианирования золота. CR Marston & DJ Gisch — Dow Water & Process Solutions — ALTA, 2010
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (58)/декабрь 2022 г.
Общие сведения об основных процессах растворения золота в цианидах
По данным мировой практики наиболее распространенным методом извлечения золота и серебра из руд является цианидное выщелачивание, которое применяется при переработке более 90% золотосодержащих руд. Оно основано на способности золота растворяться в слабых растворах щелочных цианидов с образованием цианидного комплекса [1]. В окисленном растворении золота наблюдается по реакции:
2Au + 4NaCN + O 2 + 2H 2 0 = 2NaAu(CN) 2 + 2NaOH + H 2 O 2 (1)
Из уравнения (1) видно, что золото содержится в растворе в форме дицианоурата натрия, который в растворе диссоциирует на ионы:
NaAu(CN 2 ) <==> Na + + {Au(CN) 2 } – (2)
Таким образом, золото в растворе находится в составе комплекса цианид-аниона {Au(CN) 2 } – .
Вызывают два типа технологий с использованием цианидного выщелачивания: чановое выщелачивание или цианирование, которое, как правило, встречается в условиях фабричного и кучного или кюветного выщелачивания, часто на открытых площадках.
Цианированиегрубо тонкоизмельченный материал, обычно крупностью (70–95% -0,074 мм), который выщелачивает в аппаратах с механическим или измельчением (контактный чан, пачук, пульсационная колонна, конус и пр.). С использованием цианирования извлекают золото и серебро из руды, морских и морских концентратов, продуктов переработки упорных концентратов после их обжига, автоклавного или бактериального окисления, а также из хвостов гравитационного и флотационного обогащения и техногенного сырья.
| Технологические параметры | Единовременная загрузка сорбента, % об. | |||
| 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | |
| Скорость потока смолы, м 3 /ч | 0,369 | 0,331 | 0,284 | 0,225 |
| Концентрация золота в жидкой фазе, г/м 3 | 0,038 | 0,018 | 0,016 | 0,012 |
| Содержание золота в хвостах, г/т | 0,171 | 0,164 | 0,150 | 0,130 |
| Емкость по золоту насыщенной смолы, г/кг | 5,4 | 5,9 | 7,2 | 9,0 |
| Общее извлечение золота, % | 89,7 | 90,4 | 90,7 | 92,3 |
На куче выщелачиваниенаправляют дробленый (-20 или -10 мм, редко -5 мм и мельче) или окомк мелованный материал, который укладывают в кучи (штабели) или кюветы (кюветное выщелачивание), на гидроизоляционное (непроницаемое) основание и орошают раствором цианида натрия с низкой концентрацией (на уровне 1г/л), который просачивается через рудную массу и растворяет золото. В улавливают продуктивный золотосодержащий раствор и направляют его на клетчатку, обеззолоченный раствор доукрепляют до требуемой концентрации цианида и возвращают на выщелачивание. Кучное выщелачивание по сравнению с цианированием является более дешевой операцией, благодаря более низким капитальным затратам и эксплуатационным расходам, что позволяет вовлекать в переработку бедные и убогие, забалансовые руды и техногенное сырье, переработку на фабриках малоэффективна и нерентабельна [2, 3].
Способы извлечения золота из цианидных сред
Извлечение растворенного золота из цианидных растворов и пульпирование идентичными методами [1]:
- цементацией на цинковую пыль (процесс Merrill Crowe) или стружку, алюминий и др.;
- сорбцией (адсорбцией) наактивный (активированный) уголь;
- сорбцией на ионообменную смолу;
- электролизом.
Цементация на цинк используется с начала развития процесса цианирования и до настоящего времени. Цементация на алюминий имеет значение только в течение периода времени для производства серебра при цианировании серебряных руд.
Осаждение благородных металлов на основе цинка основано на электрохимических свойствах цинка, как более электроотрицательного металла, способного представлять благородные металлы на основе цианидных растворов. Для решения проблемы покрытия скорости следует обратить внимание на тяжелые процессы диффузии: осадитель в виде порошка цинка с высокоразвитой поверхностью, расширение поверхности цинка на пути освинцовывания азотнокислым свинцом, обескислоронаблюдают растворы для предотвращения обратного растворения золота и пр. На практике растворы, поступающие из сгустителей и фильтры на органические вещества, пользуются обескислороживанием и осветлением фильтрацией под вакуумом для удаления, загрязняющих осадок золотом и препятствующих контакту цинка с золотом. Полученные цинковые осадки имеют довольно сложный состав.
Другие металлы (цинк, свинец, медь и пр.) извлекают из воздействия, как правило, не извлекают из заражения малых масштабов предприятий, предотвращают в процессе цементации. Обработку золотоцинковых газов с комплексным извлечением металлов собирают сосредоточенно на специализированных предприятиях, где используется более совершенная технология.
*DOWEX и AMBERLITE являются торговыми марками The DOW Chemical Company
| Смола Реф. № | Общая
обменная емкость (мг-экв/л) | Соле- расщипление (мг-экв/л) | Емкость (г/л) | Выбрать.
Au/все | Выбрать.
золото/медь | Выбрать.
Au/Cu+Fe | ||||
| золото | железо | цинк | никель | медь | ||||||
| АМ-2Б (1)
АМ-п (1) АП-3х8п (1) АП-2х12п (1) | 7,96*
1,22 2,01 2,17 | 0,23
0,73 0,47 0,46 | 6,43
3,65 6,27 5,59 | 0,55
6,08 1,57 1,34 | 1,30
1,94 1,57 1,43 | 1,47
2,48 2,16 1,47 | 1,97
11,52 9,36 6,64 | 1,215
0,166 0,428 0,514 | 3,26
0,32 0,67 0,84 | 2,55
0,21 0,57 0,70 |
| DOWEX MWA-1 (2)
АМБЕРЛАЙТ IRA-93 (2) АМБЕРЛАЙТ IRA-400 (2) DOWEX MSA-1 (2) АМБЕРЛАЙТ IRA-458 (2) Dow XZ-91419.00 (3) | 1,00
1,20 1,40 1,00 1,20 0,30 | 0,17
0,12 1,29 1,01 1,11 0,30 | 3,90
2,20 3,00 2,20 0,30 4,62 | 0,10
0,60 6,80 6,80 8,60 2,32 | 2,20
1,70 9,24 7,90 10,00 16,15 | 1,50
0,80 13,50 9,90 5,90 3,09 | 0,60
0,60 10,00 6,80 8,60 1,42 | 0,886
0,595 0,076 0,070 0,009 0,201 | 6,50
3,67 0,30 0,32 0,03 3,26 | 5,57
1,83 0,18 0,16 0,02 1,24 |
Концентрация раствора, (мг/л)
| РЕФ. № | рН | Cвобод.
СN | Золото | Железо | Цинк | Никель | Медь | Серебро |
| 1 | 11,0 | 200 | 0,60 | 1.10 | 0,60 | 1,20 | 1,50 | нет данных |
| 2 | 11,0 | 200 | 4,90 | 9.50 | 8.50 | 14.30 | 18.80 | нет данных |
| 3 | 11,0 | 200 | 5.10 | 8,60 | 8.50 | 14.20 | 18.60 | нет данных |
Сорбция на угле
В настоящее время высокая степень распространения в мировой золотодобывающей промышленности получила процесс сорбции золота на активный уголь. Более 50% оборотной продукции золота получается с помощью угольно-сорбционной технологии [5]. По указанным технологиям работают более 90 заводов и установок в США, 20 в Австралии, 45 в ЮАР. При замене трех модификаций угольно-сорбционной технологии [6]:
- CIP (углерод в пульпе) — процесс угольной пульпы — извлечение золота и серебра из пульпы, получение, на стадии превращения цианирования, предшествующей сорбции;
- CIL (углерод в выщелачивании) — процесс выщелачивания угля — сорбционное выщелачивание золота и серебра в условиях совмещения процессов цианирования и сорбции угля;
- CIS* (углерод в растворе) — процесс уголь в растворе — сорбция золота и серебра из осветленных и полуосветленных растворов. Процесс сорбции золота на угольном взрыве в колонне (уголь в колонне) называют CIC (углерод в столбце).
Общее производство активных углей в мире составляет 400–500 тыс.т/год, причем 80% этого количества используется в водных средах.
В отечественной золотодобывающей промышленности активные наблюдения в очень ограниченном масштабе вплоть до 80–90-х годов прошлого века. В бывшем СССР в предвоенные годы активный уголь привлекали на Балейскую фабрику в Забайкалье и на Урале (Мендяк, Тубинское) для изъятия золота из сточных вод. Уголь, благородные металлы направляли в медеплавильное производство, в ходе которого золото и серебро хорошо извлекалось из электролитических шламов.
в начале 60-х годов прошлого века из-за сбора золота из цианидных сред на ЗИФ было принято решение использовать ионообменную промышленность, разработанную во ВНИИХТе под охрану академии Б.Н. Ласкорина [7]. Цементация использовалась в меньшем масштабе. В это время весь мир работал с активными углями.
В конце прошлого и начале тысячелетия институт Иргиредмет активно применяет угольно-сорбционную смесь на основе отечественных активных углей марок АГ-90 и АГ-95 в золотодобывающей промышленности России. В результате угольносорбционная технология была реализована на Самартинской золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) (ОАО «Бурятзолото»), на предприятиях старательских артелей «Чукотка» и «Амур» и др. [8]. В последние годы активные угли зарубежного производства практически полностью ликвидировали отечественные угли с российского рынка. В настоящее время золотодобывающие предприятия используют преимущественно зарубежные марки угля для извлечения золота, как на ЗИФ, так и на предприятиях кучного выщелачивания. Практически все вновь проектируемые и вводимые в зачет ЗИФ и установки выщелачивания включают в свою схему угольно-сорбционного объединения с использованием зарубежных марок углей. Далее идет речь о крупной части крупных предприятий по добыче золота в силу технико-экономических и организационных причин, о предстоящей речи, а также о возможности реализации инициативной «угольной» политики, проводимой Иргиредметом, а также о принципах замены ионообменной технологии на угольную.
Сорбция золота на ионообменной смоле
Сорбция золота на ионообменной смоле — процесс альтернативный сорбции на активный уголь. Сорбционное извлечение золота основано на применении ионообменной смолы, представляющей собой полимер, в состав которого входят ионогенные группы, способные диссоциировать в растворе [1].
Сорбция смолами может транспортироваться как из осветленных растворов, что особенно важно для пульпы в процессе цианирования.
Первый способ предполагает извлечение золота из руды обычными приемами цианирования с теми небольшими отклонениями, что выделение золота из цианистого проявляется не цементацией, а сорбцией на ионообменной смолу. Однако высокая стоимость ионитов не может конкурировать с более дешевым способом производства цинка. Второй способ — сорбционное выщелачивание или сорбционное цианирование в пульпе является наиболее привлекательным.
Также как и для включения угля, возможно, происходят процессы с применением ионообменной смолы: смола в пульпе (RIP), смола в выщелачивании (RIL) и смола в растворе (RIS).
RIP (смола в пульпе)— процесс смолы в пульпе требует применения возможного цианирования без ионита (для частичного выделения золота в жидкой фазе, повышенного выделения золота для выделения сорбционного цианирования и, в конечном счете, для увеличения количества сорбента по золоту) и особенного сорбционного цианирования в обнаружении смолы, когда происходит дорастворение золота и его сорбция на смолу.
Сорбционное цианирование проводят в непрерывном режиме в каскаде из последовательно соединенных аппаратов приточно-противодействующего движения смолы и пульпы. Противоток содержит постоянный эффект ионообменного состава на каждой стадии сорбции:
R – OH + {Au(CN) 2 } <==> R – Au(CN) 2 + OH – (3)
В ближайшем будущем анионита скорость растворения золота и, как получено, скорость извлече- ния металла из руды.
Смолу в первый аппарат и выводится из последнего, т.е. свежая смола сорбирует золото из хвостовой пульпы, а насыщенная смола реагирует с пульпой прошедшей на стадии первого цианирования. Использование противоточного движения позволяет получить высокую насыщенную золотом смолу при минимальных потерях растворенного золота с отвальной пульпой (хостами сорбционного цианирования). Отделение смолы от пульпы осуществляется в каждом аппарате сорбционного цианирования с помощью сетчатого дренажа.
Как повышение выше, в бывшем СССР под средней академикой АН СССР Б.Н. Ласкорина в 1964–1969 гг. взамен фильтрационной технологии извлечения золота была разработана ионообменная технология с использованием отечественной смолы марки АМ-2Б, которая довольно быстро распространилась в золотодобывающей промышленности. Промышленное освоение явилось очевидным достижением российской науки и приоритетом нашей страны в этой связи в мире в 60–80 годах прошлого века. Широкое распространение ее в России и бывших республиках выявило в особенностях переработок трудно фильтруемых руд, огарков обжига, обогащения хвостов, а также бедных руд, в результате чего увеличилась добыча золота.
| Параметры | Ионообменная смола | Активный уголь |
| Стоимость сорбента | больше | меньше |
| Потери сорбента | меньше | больше |
| Мощность золотодобывающего предприятия | больше | меньше |
| Селективность по золоту | меньше | больше |
| Стоимость десорбции и регенерации | сопоставимая | сопоставимая |
| Сопротивление влиянию органических примесей | высокая | очень низкая |
| Прочность на истирание | высокая | низкая |
| Сопротивление к забиванию пор сорбента тонкими глинами | высокая | низкая |
Сорбционное выщелачивание проводят в пульпе плотностью 50–60%, концентрацию цианида обычно 0,05–0,1%, концентрацию концентрации 0,005–0,01%, рН=10–11.
Практикой установлено, что для переработки рудных пульп загрузка смолы в процессе составляет 1,0–2,5% от объема сорбционного аппарата. Более низкое содержание ионита в процессе непотребной скорости ионного обмена, инициатива привлечения больших потоков смолы на сорбции и получение, не позволяет получать насыщенную смолу с требуемой высокой емкостью по золоту и серебру. наблюдается повышенный износ и расход сорбента [9]. Сорбционное цианирование концентратов, более богатое по содержанию золота, с повышенной загрузкой сорбента (3–5% от массы) Для наличия стоек концентратов, характеризующихся сорбционно-активными компонентами, загрузка сорбента оценивается экспериментально и обычно составляет 5–10%.
Технологические параметры сорбционного цианирования руды Мурунтау на заводе ГМЗ-2 в зависимости от величины нагрузки смолы АМ-2Б при цианировании концентрации в табл. 1.
Данные табл. 1, что увеличение связи единовременной загрузки смолы с 0,3% до 1,0%: повысить ёмкость насыщенной смолы по золоту до 40%; снизить скорость потока смолы до 39%; увеличить общее привлечение золота на 1,6%; снижение содержания золота с жидкофазной сбросной пульпой на 40%. Потери смолы на сорбции обусловлены ее абразивным износом при контакте с рудным свойством, стенками аппарата, аэролифтами и дренажными сетками. На ГМЗ-2 (Навоийский ГОК) в 2011 г. была запланирована продолжительность нормы расхода смолы в количестве 17,5 г/т (для сравнения при пуске завода она составляет 35–45 г/т).
Одним из недостатков смолы является то, что золото, которое сорбирует также цианид и исходные ионы CN – и CNS – , цианидные анионы цветных металлов и железа, присутствуют в виде примесей в руде, что накапливаются смолы по золоту.
Рис. 1. Кинетика извлечения золота анионитом АМ-2Б (а) и китайского производства (б) при различном значении зерен смолы [9].
| Ступень
сорбции | Концентрация золота, г/т | |||
| Процесс RIP | Процесс СIP | |||
| Раствор | Смола | Раствор | Уголь | |
| 1 | 3,260 | 6030 | 3,40 | 6008 |
| 2 | 1,120 | 3515 | 1,870 | 4216 |
| 3 | 0,310 | 1628 | 0,930 | 2484 |
| 4 | 0,056 | 755 | 0,480 | 1343 |
| 5 | 0,019 | 495 | 0,180 | 742 |
| 6 | — | — | 0,068 | 417 |
| 7 | — | — | 0,027 | 261 |
Марки и свойства активированных углей. Десорбция золота. Выгоды и выгода от несчастного случая
Сорбция золота на обменной смоле
Первая промышленная партия порошкового угля «Эпонит» была выпущена в 1909 г. в Германии. В 1911 г. за ним последовали «Норит» и Пурит» — торфяные угли, активированные водяным паром. Во время первой мировой войны был применен активный уголь из скорлупы кокосового ореха в качестве датчика в противогазовых масках. [6]. Этот факт дал толчок для промышленного производства угля и их использования для различных целей, в т.ч. в золотодобывающей промышленности — для извлечения золота из руд и продуктов их переработки. Сразу после первой мировой войны уголь применили в Австралии взамен процесса цементации цинка.
Угли могут быть получены в виде порошков, гранул или частиц цилиндрической формы (экструдивных). Активация угля обусловлена термическим состоянием, в результате чего в угле накапливаются поры, щелочи и трещины, т.е. очень большая площадь захвата поверхности (до 1000 м2/г и более).
| Металл | Концентрация в растворе, мг/дм3 | Концентрация в сорбенте, кг/т | |||
| Исходный
раствор | Маточник RIP | Маточник CIP | Насыщенная смола | Насыщенный уголь | |
| Золото | 2,20 | 0,04 | 0,02 | 5,66 | 5,53 |
| Серебро | 0,48 | 0,12 | 0,01 | 0,70 | 0,81 |
| Медь | 9,55 | <0,30 | 9,6 | 28,63 | 0,19 |
| Никель | 8,32 | <0,30 | 6,2 | 24,60 | 5,34 |
| Железо | 1,85 | <0,30 | 1,8 | 5,91 | 0,36 |
| Кобальт | 2,10 | <0,30 | 2,2 | 5,92 | <0,02 |
| Цинк | 1,45 | <0,30 | 1,42 | 4,70 | <0,20 |
В промышленной практике добычи золота используются разные марки углей: «Норит» RO3515 (Голландия), «Калгон» GRC22 (США), «Хэйкарб» YAO, TN5 (Шри-Ланка), «Ветерлинк» 208 С (Великобритания), «Пика». ANK10,ANK11, G209, G210 (Франция), JX-102 (Китай), «Тайко» GW612 (Япония), «Чемвирон» FFW-A (CША), АГ-90, АГ-95 (Россия).
Важными являются активные воздействия угля: механическая прочность, вместимость по золоту и содержание угля в технологическом процессе.
Механическая прочность активных углей по результатам испытаний ОАО «Иргиредмет» (ГОСТ 16188-70) составляет 85–91,5 %, в среднем 88–89 %. Активность (емкость) по золоту от 12, 2 до 25,8 мг/г [10].
Потеривыбросы угля на абразивный износ велики и снижаются до 100–200 г/т). В табл. 3 (стр. 52) обнаруживают содержание угля на 16 предприятиях ЮАР, которые отмечают, что содержание (расход) угля колеблется от 26 до 150 г/т и в среднем оценивается в 55 г/т. Основные количества соединений естественны при сорбционном цианировании (50%) и при оценке (40%). Отмечается, что в случае применения экструдированных углей содержание достигает 10–14 г/т [6].
Существенным пропущенным случаем становится их сорбционное свойство в жидкой фазе Потребляет: масла, остатки флотореагентов, флокулянты, а также керосин. Последнее возникает при цианировании руды для накопления ее природной активности, связанной с присутствием сорбционно-активного органического происхождения и других источников руды («прегг-робинг»), извлекающих сорбирование на флоте реагентов, а также саморастворяющееся золото и поступающие безвозвратные потери золота с твердой фазой. пульпы (хвостами цианирования).
Накопление повышенного содержания в активном угле к показателю эффективности процесса сорбционного цианирования и выявлению выявления сорбента. Для извлечения из поглощаемого поглощения углерода и восстановления его сорбционных свойств Действие термической реактивности при температуре 700–800°С. Эта операция удовлетворена нефтяными технологиями.
Десорбция золота активным углем
В настоящее время за рубежом для десорбции золота из угля используется задра, спиртовая обработка, автоклавный способ и AARL. — процесс Описание процессов хорошо дано в монографии [6] .
Процесс Задра, проведенной на фабрике Хоумстейк (США), проводимой в замкнутом цикле с электролизом при атмосферном колебании в течение 24–60 часов. Золото десорбирует раствором, составляющим 0,1% NaCN и 1% NaOH при температуре 358-368°К. Процесс является исключительно эксплуатацией, и капитальными затратами на относительно низком уровне, что важно для фабрик малой производительности. Основным недостатком процесса, вызывающим его воздействие на крупномасштабных производствах, — длительность.
«Спиртовой» процессдесорбция золота, разработанная в США, и является усовершенствованием процесса Zadra. В составе элюирующего выделения выделяют цианида натрия и щелочи, выделяют 20% спирта, что позволяет сократить продолжительность обработки до 5–6 часов (температура процесса 353°К). Процесс присутствует в замкнутом цикле с электролизом, например, на заводе «Ботлл Маунтин» (США)
. элюирования золота, также аллергии в США, рецептуры угля в течение 2–6 часов растворением, составом 0,1% NaCN и 1% NaOH при температуре 433°К и концентрации 350 кПа. Достоинством этого расхода является болезненный расход реагентов и взрывного оборудования. Недостатками часто являются высокая стоимость и эффективность охлаждения растворов после десорбции.
ААРЛ.— способ достижения степени насыщения угля в течение 0,5–1 часа растворением, включает 1% NaCN и 5% NaOH (из расчета: половина концентрации элюента на один объем угля). После кондиционирования проводят элюирование горячей (383°К) водой под давлением 50–100 кПа; при этом один уголь расходует объем пятьов воды. Общая продолжительность процесса составляет 9 часов. Его проводят в рабочем цикле.
Аппараты колонного типа, используемые для десорбции золота и серебра с активным углем, имеют отношение высоты к диаметру (6–10): 1, в качестве конструкционного материала колонны с размерной сталью, малоуглеродистой стали без повышенной защиты или гуммированного эбонита.
На небольших станциях выгодно проводить десорбцию при атмосферном регулировании. Это связано с совокупностью капитальных и эксплуатационных расходов. Продолжительность десорбции 48–72 часа. На крупных предприятиях выгодно проводить десорбцию под давлением, продолжительность потребления в 4–10 раз. Некоторые зарубежные предприятия выдерживают условия процесса десорбции: температура — 393–403°К, давление 510–520 кПа, продолжительность 6–8 часов.
Промывка насыщенного угля 3–10% соляной (редко-азотной) кислотой (серная не употребляется из-за образования гипса) для удаления карбоната и других неорганических выделений (комплексных цианидов железа и цветных металлов) практикуется на большинстве CIL CIP — заводов.
Кислотная промывка проходит до и после десорбции. Благодаря кислотной скорости промывки перед десорбцией Высокая десорбция, примеси удаляются из угля. Предотвращения повышенной кислотной промывки, которые являются предполагаемыми нейтрализацией щелочи избытка кислоты в угле для предотвращения образования синильной кислоты на стадии десорбции, встречаются в щелочной среде цианида натрия, а также обнаруживают защиту от обнаружения. Кислотная промывка после десорбции и термической академии имеет преимущество — уголь может быть сразу возвращен на сорбцию без предварительной нейтрализации. Однако кислотная реакция после скорости десорбции и поступления к накоплению примесей в элюате
На всех предприятиях крупных предприятий CIP ЮАР используется AARL-процесс.
Спиртовую десорбцию с добавлением этилового спирта ощущают в США (в основном на заводах фирмы «Дювал Корпорейшен»), а с введением метилового спирта — в Австралии и на ближайших заводах ЮАР. Применение термического спирта — «органического» элюирования. Однако этот метод получил ограниченное применение в связи с риском для здоровья людей.
После десорбции угля вызывают его термическую реактивность при температуре 900°К для извлечения из поглощения угля и вызывают активные сорбционные центры. После термической реактивации уголь охлаждают — закаляют в воду или на морской берег. Последний метод предпочтительней.
Из элюатов золото извлекают электролизом. При электролитическом выделении золота в качестве катода используется «путанку» из тонкой проволоки — стальную «вату», которая захватывает большие поверхности поверхности. После окончания стальной обработки вату плавят с добавлением флюсов, золото получают в виде слитков.
В отечественной практике также, как и за рубежом, наблюдается двухкратная десорбция золота: автоклавный и при атмосферном измерении с помощью щелочного раствора цианида натрия.
Преимущества и возможности использования угольной технологии
Преимущества угольной технологии:
- возможность переработки высокоглинистых, шламистых, углеродсодержащих, плохо фильтруемых руд и продуктов их обогащения;
- отсутствие предварительной обработки продуктивных растворов;
- высокое извлечение золота независимо от содержания его в выщелачиваемом материале;
- относительно низкая стоимость активного угля.
- загрязнение угля солями кальция и магния, а также органическими веществами (флотореагенты, масла, природные органические соединения и пр.), резко снижающими емкость угля;
- необходимость частых перегрузок угля в случае наличия в продуктивном растворе высоких концентраций серебра;
- трудоемкость операций элюирования, отмывки и регенерации угля (необходимость применения кислотной обработки);
- необходимость термической реактивации угля для удаления органических веществ;
- большие потери угля от 50–60 до 100–200 г/т;
- забивание пор угля тонкими шламами и осадками солей кальция, таллия и других металлов;
- более высокие капитальные затраты и эксплуатационные расходы по сравнению с процессом цементации на цинк (высокая стоимость операции термической реактивации угля).
Известны три основных типа ионообменных смолоснов: слабоосновные, сильноиониты и смешанной [1,13].
Слабоосновные иониты входят в состав первичных, вторичных и третичных аминогрупп или пиридиновую группу, которые в кислой среде присоединяют протон (подобно аммиаку), образуя соответствующую ионогенную группу. Однако в щелочной или даже в естественной среде они гидролизуются и предъявляют особые требования к обмену. Поэтому слабоосновные иониты могут сорбировать металлы только в кислой среде. Следовательно, слабоосновные иониты не подходят для сорбции цианидных комплексов, которые устойчивы только в щелочной среде.
Сильноосновные ионитыЧасто встречаются как в кислой среде, так и в щелочной среде. В качестве ионогенных групп они обнаруживают хорошо диссоциирующие группы четвертичных аммоноевых или пиридиновых оснований или их солей.
Иониты смешанной основности (полифункциональные), которые противопоставляются сильноосновным четвертичным аммониевым (или пиридиновым) группам и слабоосновным аминогруппам (или пиридиновым группам).
Марки ионообменных смол для сорбции золота
Полифункциональные иониты, сочетающие в себе свойства слабо и сильно сильных ионитов, используются в золотодобывающей промышленности для сорбции благородных металлов из цианидных сред. наиболее развитый полиактивный ионит: советская смола АМ-2Б и ее более поздние зарубежные аналоги Purolite A-100/2412; Миникс, Амберлит ИРА 93/92; Доуэкс 66; Леватит Hp 64 и др.
Смола АМ-2Бявляется бисложным макропористым анионитом, изготавливаемым на основе стирол-дивинилбензольных сополимеров (ОСТУ-95-291-86 класс А) и содержит основную слабофункциональную группу — бензилдиметиламиновую и сильноосновную дибензилдиметиламмониевую. Внешний вид смолы — непрозрачные сферические гранулы бело-желтого цвета. Полная обменная емкость по хлору иону равна 3 мг-эквиваленту на г, размер 0,63–1,6 мм и 1,0–3,0 мм, насыпной вес 0,4–0,6 г/мл, удельная поверхность 35 –40 м2/г, механическая встречаемость не менее 98 %, влажность 30–60 % [7].
Выше было выявлено, что смола АМ-2Б была впервые изготовлена в 1969 г. и широко использовалась в бывшем СССР в золотодобыче в процессе смолы в пульпе, а впоследствии заменила ее сердечный аналог Россион-12. В настоящее время смола АМ-2Б произведена в России без участия в ограниченном масштабе. Поставка этой смолы в страны СНГ находится в Украине ГП «Смолы» и Китай.
Резкое падение потребления на ионообменные смолы со стороны золотодобычи связано с рядом причин, главным образом из-за наличия высоких смол и схем десорбции золота с анионитами кислыми растворами тиомочевины (после признания канцерогенной).
| № | Компании | Объемы добычи, кг | 2011/ 2010 % | ||
| 2009 | 2010 | 2011 | |||
| 1 | «Полюс Золото», ОАО | 38006 | 39668 | 42848 | 108,0 |
| 2 | «ГК «Петропавловск», ЗАО | 14835 | 13924 | 21247 | 152,6 |
| 3 | «Чукотская ГГК», ЗАО | 25591 | 19910 | 16061 | 80,7 |
| 4 | «Полиметалл», ОАО | 9277 | 11072 | 10969 | 99,1 |
| 5 | «Nordgold N.V.» | 9801 | 9297 | 10599 | 114,0 |
| 6 | «Highland Gold Mining» | 5145 | 6230 | 5739 | 92,1 |
| 7 | «Южуралзолото ГК», ОАО | 5263 | 4804 | 5143 | 107,0 |
| 8 | «Высочайший», ОАО | 3478 | 3760 | 4444 | 118,2 |
| 9 | «Соврудник», ООО | 3290 | 3455 | 3463 | 100,2 |
| 10 | «Сусуманзолото», ОАО | 4334 | 3552 | 3259 | 91,8 |
| 11 | «Селигдар» а/с, ОАО | 2607 | 3146 | 3026 | 96,2 |
| 12 | «Прииск Соловьевский», ОАО | 2500 | 2497 | 2827 | 113,2 |
| 13 | «Витим», а/с | 1950 | 2294 | 2309 | 100,6 |
| 14 | «Западная», а/с | 1901 | 2110 | 2308 | 109,4 |
| 15 | «Поиск», ООО | 1958 | 2056 | 2242 | 109,0 |
| 16 | «Золото Камчатки», ОАО | 2108 | 2084 | 2027 | 97,3 |
| 17 | «Амур Золото», ООО | 2482 | 2111 | 1651 | 78,2 |
| 18 | «Рудник Каральвеем», ОАО | 1969 | 1893 | 1401 | 74,0 |
| 19 | «Дальневосточные ресурсы», ОАО | 1286 | 1241 | 1287 | 103,7 |
| 20 | «Друза», ООО | 1188 | 1372 | 1286 | 93,7 |
| 21 | «Омсукчанская ГГК», ЗАО | 1608 | 1630 | 1246 | 76,4 |
| 22 | «Ойна», а/с | 980 | 1224 | 1175 | 96,0 |
| 23 | «Чукотка», а/с, ООО | 1770 | 1582 | 1165 | 73,6 |
| 24 | «Концерн «Арбат», ЗАО | 419 | 920 | 1129 | 122,7 |
| 25 | «Статус», ООО | 529 | 832 | 1020 | 122,6 |
| 26 | «Васильевский рудник», ЗАО | 949 | 1138 | 1012 | 88,9 |
| Всего — добыча ведущими компаниями | 186,2 | 175,44 | 176,51 | 161,96 | |
| Всего — добыча по России | 178428 | 178100 | 188748 | 106,0 | |
| % от добычи в РФ | 81,4 | 80,7 | 79,9 | ||
Пюролайт А100/2412— макропористый анионит на основе полистирола поперечно-связанного с дивинилбензолом с высокой тяжестью, представленными третичными и четвертичными аминами. Поставляется в хлоридной форме. Общая анионообменная емкость 3,8 г/л. По внешнему виду обнаруживаются сферические частицы размером 0,8–1,2 мм (размером менее 0,7 мм, не более 1%). Влажность смолы 46–56%, удельный вес 1,04–1,06 г/мл. Предельная температура 100°С. Рабочая область pH не ограничена. Потери смолы банковские пакеты 12–60 мл на тонну. Десорбция смолы проводится с применением кислых растворов тиомочевины. Содержание золота в тиомочевинном элюате, поступающем на электролиз, составляет 0,3–1,5 г/л [12].
Пюролайт А193является сильноосновным анионитом. Его функциональные группы проявляются повышенными аминами и четвертичным аммониевым основанием. Имеет близкие к Пюролайт А100/2412 физические характеристики. Используется для сорбции золота из цианидных сред (пульпы, растворы). Десорбция золота насыщенной смолой и кислыми растворами тиомочевины [12].
DOWEXTM MINIX XZ-91419является более современным высокоселективным сильноосновным анионитом (функциональная группа представляет собой кватернизированный трибутиламин), разработанным компанией Mintek (ЮАР), и производящейся компанией DOW. XZ-91419 имеет высокую кинетику, исключительную избирательность к золоту и высокую механическую частоту, позволившие Отличить промышленную золотодобычу из руды, возможно сорбционно-активный углерод в пеньоме (Малайзия, RIL) и Норд Линут (Индонезия, RIS), и начать вычисление с высоким уровнем меди — Гедабек (Азербайджан) [13]. В последнем случае, десорбирующий раствор, накапливается 0,2 моль/л серной кислоты и 1 моль/л тиомочевины при температуре 50°C, подается сверху вниз через колонну со смолой и далее на электролиз для образования золота,
Содержание золота и меди в продуктивном растворе обычно составляет 1–1,5 г/т и 1100 г/т, соответственно соотношение меди к золоту порядка 1000:1. Несмотря на очень высокое содержание меди, типичные значения сорбции золота и серебра на ионообменной смоле MINIX составляют примерно 2000 г/м 3 и 2600 г/м 3 сухой смолы соответственно. Эти значения охватывают смолы к золоту по отношению к меди.
Рис. 2. Технологическая схема десорбции золота со смолы на Навоийском ГМК (ГМЗ-2) [9].
Хотя таблица 2 представляет собой удобный способ сопоставить «вычисляемое» содержание металла с емкостью по каждому металлу смолы по сравнению с другими, такое сравнение не показывает «истинную» селективность смол, потому что не определяется разное содержание металлов в исходном растворе. «Кажущаяся селективность» выражена в таблице 2 по факту деления оценки сорбированных металлов истинной реальной селективностью. До настоящего времени смолы селективные к золоту довольно хорошо сорбировали все анионы, но потом Au(CN) 2 – «выдавливал» или «выталкивал» большую часть из них со смолой, которая требует очень высокого сродства к смоле.
Это «показательная избирательность». «Истинная избирательность» проявляется в смолах, которые не сорбируют другие ионы, а сорбируют только Au(CN)2 – .
Внутренняя полимерная матрица сильноосновной смолы с регулируемой плотностью заряда (емкость по солерасщеплению), такая как XZ-91419, является менее гидрофобной, чем у обычной смолы с высоким солерасщеплением. Цианидные комплексы золота, особенно Au(CN) 2 – , как известно, слабо гидратированы, и поэтому менее гидрофильны, чем многозарядные цианидные соли, обычно присутствующие в продуктивных растворах (например, Cu(CN) 4 3– , Cu(CN) 3 2 – , Ni (CN) 4 2– , Zn (CN) 4 2– и Fe (CN) 6 4–). В добавление к меньшей гидрофильности сильноосновные смолы с низким солерасщеплением будут иметь заряженные группы, довольно сильно распределенные в полимерной матрице. Это накопление зарядов делает смолы с низким солерасщиплением менее избирательными к многозарядным ионам и более избирательными к моновалентным ионам. [20]
Достоинством смолы АМ-2Б, Пюролайт А100/2412, Пюролайт А193 и XZ-91419 является отсутствие отрицательного воздействия на организм потребления, что важно при борьбе с сорбционной активностью естественного загрязнения. Недостатком ионитов является схема десорбции золота, которая возможна с помощью кислых тиомочевинных растворов.
Пюролайт Голд также под названиями (ПюроГолд) или Пюролайт S992 . [16].
ПюроЗолото S992 является анионитом смешанной основности и содержит смесь четвертичных, третичных, вторичных и первичных аминогрупп. Ионит имеет возможные характеристики: влагопоглощение 47–55% (в хлорной форме), размер частиц 800–1300 мк (-710 мк (максимум) 1%; -800 мк (максимум) 5%, удельный вес 1,05 г/мл, предельная температура 80°С [12].В
работе [14] выявлена характеристика смолы Пюролайт S992 и сравнительные данные по ее исследованию и привлечению угля. Высокая чувствительность Пюрозолото к pH является главным недостатком этой смолы, т.к. многие золотодобывающие предприятия не могут постоянно контролировать pH и отключают широкий доступ к настройке pH.
Корбент обладает высокой избирательностью к золоту в сохранении меди, позволяет получать более чистые элюаты и готовую продукцию. Для сравнения смолы Пюролайт S992 с сильноосновным коммерческим ионитом и активным углем компании Пюролайт и Минтек проводят совместные испытания, результаты которых (табл. 3, стр. 52) измеряют, что все сорбенты имеют высокую селективность по золоту относительно цветных металлов, но только Пюролайт S992 практически не сорбирует медь. Наибольшую емкость по золотуактивному углю показал малосильноосновной анионит и затем — Пюролайт S992.
Порядок селективности (ряд сорбируемости) для исследуемых сорбентов:
Пюролайт S992, анионит смешанной основности: Au > Zn > Ni >> Cu
Коммерческий сильноосновной анионит: Au > Ni > Zn > Cu
Активный уголь: Au > Zn > Ni > Cu
AuRIX®100ионит (разработка компании Gekko, Австралия) [17, 18] создан на основе поперечно связанного полистирола с функциональной гуанидиновой группой, главная химическая структура которой имеет две группы -RNH и одну группу =NR. По внешнему виду смола представляет собой сферические частицы размером 100% + 0,6 мм. По согласованию с Cognis Corporation, которая регистрирует торговую марку ионита, к достоинству смолы можно отнести: сопротивление разрушению (не истирается), поглощение поглощения и термическая оценка для восстановления ее сорбционных свойств, высокая скорость поглощения. Обладает большей избирательностью сорбции золота и серебра по сравнению с цветными металлами. Адсорбция меди проявляется при рН. Селективное извлечение золота и серебра без меди возможно при pH >12. Также можно сорбировать медь, золото и серебро при низком pH=8,5-9, 0 и затем десорбировать медь со смолы при рН >12, оставляя золото и серебро на смоле. Десорбция благородных металлов в щелочной среде при pH=14 в стандартном режиме: 40 г/л NaOH, 70 г/л бензоата натрия (для следствия кинетики), 200 NaCN, температура 55–60°С [18]. Ионит в Австралии для изъятия золота из цианидных растворов, содержащихся при выщелачивании руд и концентратов в корнях Gekko. Десорбция золота со смолы также специальные добавки в колоннах Gekko. Ионит в Австралии для изъятия золота из цианидных растворов, содержащихся при выщелачивании руд и концентратов в корнях Gekko. Десорбция золота со смолы также специальные добавки в колоннах Gekko. Ионит в Австралии для изъятия золота из цианидных растворов, содержащихся при выщелачивании руд и концентратов в корнях Gekko.
Тиомочевинная десорбция золота с анионитами
Процесс десорбции золота с анионитом происходит в результате превращения золота в товарный регенерат. Десорбция происходит в поглощающих средах, пропуская десорбирующий раствор через слой анионита, находящегося в вертикальной колонне. Динамический способ позволяет достичь степени десорбции при минимальном расходе реагентов. Десорбция анионитов АМ-2Б, Пюролайт А100/2412/, А193 и XZ-91419 компании DOW обычно принимают с использованием сернокислых (20-30 г/л) тиомочевинных растворов (80-90г/л) при температуре 60°С. Десорбирующее действие тиомочевины глубинного образования прочного комплекса с золотом катионного типа, не достигаемого анионообменной смолой. Кислый характер десорбирующего раствора удаленного цианида в виде летучих синильной кислоты, что с учетом образования тиомочевинного комплекса и ускоренного процесса десорбции золота. Кроме золота в растворе переходят серебро, медь и другие металлы.
Технологическая схема исследования довольно сложна [1] и включает несколько операций:
- отмывка насыщенного ионита воды от щепы и илов (последние взаимодействуют с реагентами и загрязняют технологические растворы), направление промывных вод в процесс цианирования;
- цианидная обработка (25–50 г/л NaCN) с десорбцией цианидов железа, меди, кобальта и цинка и возвратом растворов на цианирование;
- отмывка от цианида натрия, вода для использования цианида и предотвращение выделения HCN при обработке смол серной кислоты; направление промывной воды на приготовление раствора для цианистой обработки смолы;
- кислотная обработка для десорбции комплексных цианидов цинка, кобальта и циан-иона, перевод смолы из цианидной формы в сульфатную;
- сорбция тиомочевины для приготовления ионита к десорбции золота;
- десорбция золота сернокислым раствором тиомочевины с получением товарного элюата;
- отмывка воды от тиомочевины;
- щелочная обработка с целью десорбции цинка, алюминия, кремния, мышьяка, серы, восстановление пористой структуры;
- перевод ионита в щелочную OH – — форма;
- промывка воды от щелочи.
Общая продолжительность процесса 200–250 часов, из них десорбция золота занимает 75–90 часов. Выше приведенная схема оценки смолы достаточно универсальна и имеет высокую степень оценки ионита. Содержание золота в регенерированной смоле снижается до 0,1–0,3 г/кг, общее содержание металлов-примесей до 2–5 г/кг. Схема может быть упрощена в зависимости от состава выщелачиваемой руды. Так, например, при небольших концентрациях железа и меди, восстанавливается или проходит процедура цианидной обработки. В качестве примера на рис. приведена технологическая схема десорбции смолы на ГМЗ-2 Навоийского ГМК (коэффициент «К» по определению измерения глубины смолы и растворов, проверка в операции обработки смолы при ее оценке и десорбции золота) [9].
Достоинствами ионообменных смол являются:
- высокая механическая прочность;
- низкие потери 5–20г/т;
- высокая емкость по золоту 5–20 мг/г;
- относительно высокая селективность к благородным металлам;
- устойчивость к сорбции органических веществ;
- эффективная сорбция золота, не приводящая к снижению емкости смолы по золоту при переработке углеродсодержащих руд, обладающих сорбционной активностью;
- более легкая регенирируемость – десорбция золота протекает при низкой температуре и не требуется энергозатратной термической регенерации, как в случае активного угля (это особенно важно для удаленных регионов, где отсутствуют дешевые источники электроэнергии).
Недостатки ионообменной смолы:
- высокая стоимость;
- малая емкость по серебру, быстрая деструкция (растрескивание) при пониженных температурах;
- сложность отделения смолы от пульпы из-за малого размера зерен;
- меньшая селективность по сравнению с активными углями.
Сравнительные испытания угля и смолы
. Приведем несколько примеров таких исследований.
Сравнение эффективности ионообменной смолы и привлечения угля для сорбции золота в таблетках (3) [12].
Отмечается, что ионообменные смолы имеют большую пользу и более эффективны по сравнению с активными углями, содержанием углеродосодержащих руд, так называемых «предварительно обрабатывающими» рудами, в присутствии присутствующего органического бедствия, ответственного за сорбирование растворенного золота и заболеваемости его извлечением из руды.
Данные сравнительных испытаний эффективности ионообменных смол и активных углей (способов RIP и CIP) применительно к заводам ЮАР (Грутвель, «Президент Брэнд», «Вестерн Эриез Гоулд Майнз») исследованы в монографии [6], где выявлено, что фирма «Минтек» выполнила » расчеты и результаты измерений, что в результате использования смол перед активными углями.
В результате испытаний технологий RIP переработки пиритных огарков на экспериментальной установке производительностью 2,4 м3/сут было проведено сравнение доходов с показателями деятельности предприятий «Президент Брэнд», работающего по схеме CIP (использовали сорбенты с одинаковой емкостью по золоту, условия сорбции и потребления). . Установлено, что в применении РИП-процесса требуется меньшее число ступеней сорбции при более низком содержании золота в сбросной пульпе (табл. 4).
В процессе испытаний угольно-сорбционной технологии на заводе «Вестерн Эриез Гоулд Майнз» показано, что она имеет преимущества, когда цианирование подвергается воздействию сложного состава и полученного при ее выщелачивании цианидного раствора содержит относительно большое количество примесей цветных металлов. Уголь (G210AS), обладающий большей селективностью к золоту, сорбировал меньше примесей, чем смола (DU A101) (табл. 5). При десорбции золота со смолой были обнаружены более чистые золотосодержащие элюаты для предупреждения электролиза.
В таблице 5 данных получены при испытании процессов RIP и CIP в условиях устойчивой противотока, преимущественно к заводу-производителю 25 тыс. т/мес руды. Выполнена оценка капитальных затрат и эксплуатационных расходов и показаны преимущества ионообменной технологии по статье статей расходов.
Сравнительные укрупненолабораторные испытания привлекают уголь марки МС 110 (6x12) производства Малайзии и смолы АМ-2Б реализуют ОАО «Иргиредмет» применительно к надежности продуктов биоокисления продуктов бактериального окисления золотосодержащего концентрата Олимпиадинского загрязнения [20]. При выборе вариантов сорбционных технологий CIP и RIP показаны преимущества угольной технологии. При обычном содержании золота в хвостах сорбционного цианирования наблюдается повышенная концентрация золота в жидкой фазе хвостов RIP по сравнению с CIP, что значительное извлечение золота на 1,7%. Авторы отмечают, что снижение сорбционных свойств смолы происходит, очевидно, в результате ее взаимодействия («отравления») продукта окисления сульфидов, в частности, тиоционатами и потреблением пищи.
Положительным применением угля на ионообменную смолу с высокой углеродосодержащей рудой, обладающей сорбционной активностью («прег-грабинг»), является рудник Penjom в Малазии производительностью 500 тыс. т руды в год, 1996г. успешно перерабатывающий окисление металлов с применением технологии CIL (извлечение золота на уровне 90%). В связи с завершением в переработку углеродосодержащей руды, получение основных запасов полезных ископаемых, рудник в 1999 г. вынужден был случайным к RIL, поскольку извлечение золота резко возросло из-за низкой эффективности процесса выщелачивания угля. Вводимый в пульпу перед выщелачиванием керосина для нейтрализации действия связывания углеродистого вещества (подавления сорбционной активности), резко выраженный активный уголь и его сорбционные свойства. Замена угля на смолу приводит к повышению эффективности процесса сорбционного выщелачивания с использованием ионообменной смолы, которая реализует свои результаты на керосине и не теряла сорбционные свойства. Потери ионита XZ-91419 на заводе Пеньйом значительно меньше 5 г/т руды [19].
Резюмирую выше проверенные примеры эффективности использования угля и ионообменных смол в сорбционных цианидных технологиях извлечения золота, можно сказать о том, что выбор сорбента — смолы или угля, в каждом случае необходимо провести исследование состава сырья, результаты исследований сорбентов и техническое сравнение -экономические результаты обработки RIP и СИП.
Золотодобыча в России и глава компании
По данным Союза золотопромышленников в 2011 г. на территории РФ объем добычи и производства золота порядка 212 т, в т.ч. добычное 185 293 т, попутное 143,49 т, вторичное 9 344 т, золото в концентрате (экспорт) 3 146 т. Увеличение производства золота составило 3,6 % по сравнению с 2010 г. 26 российских предприятий и компаний с добычей более 1 добывающих около 80 % от общероссийской золотодобычи (табл. 6). Лидерами являются пять крупных компаний с добычей золота более 10 т, в т.ч. «Полюс Золото» — 42 848 т; ГК «Петропавловск», ЗАО — 21 247 т; ЗАО «Чукотская ГГК» — 16 061 т; «Полиметалл», ОАО 10 969 т; «Нордголд НВ» — 10 599 т. Десятку возможных долей до пяти компаний, добываемых на уровне 6–3 т золота: «Хайленд Голд Майнинг» — 5 739 т; ОАО «Южуралзолото ГК» — 5 143 т; ОАО «Высочайший» 4 444 т; ООО «Соврудник» — 3 463 т;
Применение ионообменных смол и
углей, активных к добыче золота из цианидных сред.
Анализ показывает, что в России только три основных предприятия по добыче ионообменных смол: ГК «Петропавловск», ЗАО «Многовершинный» и ООО «Рудник Советский». В наибольшем масштабе ионитные ионообменные смолы используются в золотодобывающей компании ГК «Петропавловск». На большинстве золотодобывающих предприятий используется процесс сорбции благородных металлов на активный уголь. Осаждение золота на цинке проводится в основном в компании ОАО «Полиметалл» в первую очередь для очистки золота — серебряных руд.
В операции практически отсутствуют данные по расходу сорбентов на золотоизвлекательных предприятиях России. Автором проведенной оценки потребления (эксплуатационных расходов) сорбентов — активированного угля и ионообменной смолы на золотоизвлекаемых предприятиях 10-ти требующих компаний России и стран СНГ, исходя из данных зарубежной практики. В расчетах возможных оценок потребления сорбентов приняты значения по расходу: активный уголь — 60 г/т руды, смола — 15 г/т. Общее ориентировочное потребление угля в 10-ти предполагаемых золотодобычах компаний России составляет — порядка 2503 т в год, ионообменной смолы — 393 т, а с учетом коэффициента ЗИФ, вновь вводимых в ближайшие годы, рост потребления сорбентов оценивается в 2812 т угля и 453 т смолы. Следовательно, общее потребление ионообменной смолы в России примерно в 6,
Применение ионообменных смол и активных углей в золотодобывающих компаниях СНГ
Среди стран СНГ выделяются три основные золотодобывающие республики: Узбекистан, Казахстан и Киргизия, с объемом добычи золота в 2011 г. соответственно: 71 (11-ое место в мире), 36,67 и 17 т. Применение ионообменных смол и активных углей в составе компаний-производителей золота в республиках: в Узбекистане изъятое золото является Навоийской ГМК, в Казахстане АО «Казцинк», в Киргизии «Кумтор Оперейтинг компании».
Рассчитанное потребление ионообменных смол в основных золотодобывающих республиках СНГ составляет 807,3 т в год и выделяется числом: Узбекистан 769,8 т (95,4%), Казахстан 37,5 т (4,6%), Киргизия — 0%. Следовательно, в Узбекистане потребление смолы в 2 раза выше, чем в России. Практически все поглощаемое в Узбекистане золото извлекается на ЗИФ и установках КВ с использованием ионообменной технологии. Смола АМ-2Б, несмотря на ее высокую стоимость по сравнению с углеволокном в Узбекистане на Навоийском ГМК с 1969 г. и хорошо зарекомендовала себя как нарастание мощностей, так и на внезапно введенных в начало объектов новых упорных руд и концентраций, характеризующихся наличием органического и производящего его сорбционной активности («предварительное сосание»). В, Казахстан на объектах, задержанных по подозрению в последние годы, используется в основном активный уголь. В Киргизии также практически не присутствуют смолы. Даже на главном месте рождения страны — Кумтор сорбция золота из цианидных сред осуществлялся на активный уголь. Известно, что руды являются источниками упорных («прег-г-рабящих руд»), при их обогащении используется керосин для спасения, что приводит к исходному состоянию, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. что руды являются упорными («предварительно грабящими руды»), при их обогащении используется керосин для спасения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. что руды являются упорными («предварительно грабящими руды»), при их обогащении используется керосин для спасения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. при их обогащении используется керосин для сокращения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419. при их обогащении используется керосин для сокращения органического происхождения, который, как известно, отравляет активный уголь. По-видимому, замена угля на смолу в этом случае была бы естественной, следовательно, что было сделано на вышеупомянутом руднике Пеньйом в Малазии, где в настоящее время используется смола XZ-91419.
Заключение
Вслух последних 10–20 лет наблюдается подозрительный перекос в сторону потребления угля в золотодобывающей промышленности и незарегистрированное невнимание, применение к ионообменным смолам, все шире применяются в мировой практике, в том числе для извлечения золота из цианидных сред. Выше представлены данные об отечественных и аллергических реакциях по сравнению с технико-экономическими показателями использования активных углей и ионообменных смол в добыче добычи полезных ископаемых, которые в результате встречающихся ионообменных смол являются более эффективными сорбентами благородных металлов по сравнению с активными углями. Особенно эффективно их применение в технологии переработки упорных углеродсодержащих сорбционно-активных руд («руды, грабящие прег»).
Принимая во внимание значительное состояние и повышенную-сырьевую ценность золота России, запасы, которые составляют значительную часть доли упорных руд в углеродсодержащей терригенной толщине (в наблюдаемой степени выраженности высокой величины), предполагаемым расчетным вопросом о возврате к разработке новых отечественных марок ионообменных смол, исследованиям по их Пример и предложение в технологиях при проектировании перспективных предприятий, а также к замене угля на смолу, в первую очередь, о достижении обнаружения предприятий, перерабатывающих упорные углеродосодержащие руды.
1. Масленицкий И.Н,.Чугаев Л.В,.Борбат и др. // В кн. Металлургия благородных металлов. — М.: Металлургия, 1987. — 432 с.
2. Кучное выщелачивание благородных металлов. //Под редакцией Фазлуллина М.И. — М.: Изд-во Академия Горных наук, 2001. — 647 с.
3. Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Гудков С.С. // Кучное выщелачивание золота и серебра. Иркутск: ОАО «Иргиредмет». 2004. — 352 с.
4. МеретуковМ.А., Орлов А.М. // Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт». М.: Металлургия, 1991. — 415 с.
5. Fleming C. I. //Hydrometallurgy/ 1992, Vol. 30. - p. 127-165.
6. Меретуков М.А. // В кн. Активные угли и цианистый процесс. М.: Издательский дом «Руда и Металлы». 2007. — 288 с.
7. Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов. // Под редакцией Фазлуллина. В 2 т. Т.2: Золото. М.: Издательский дом «Руда и Металлы». 2005. — 329 с.
8. Войлошников Г.И. Чернов В.К. // Цветные металлы. 2001. №5. — с. 15–17.
9. Золотодобывающая промышленность. Специализированный отраслевой информационный портал.
10. Мухин В.М., Таракановский В.И., // Горный журнал. 2003, №12. – с.59-60.
11. Алексеев В.Н., Мутьев А.М., Волков В.П. и др.// Цветные металлы». 2010. №1. — с. 23–26.
12. Сайт «Purolite Product Bulletin» в Интернете.
13. Воробьев-Десятовский, Аксенов Б.В. // В материалах Международного совещания «Плаксинские чтения 2011». Екатеринбург: Издательство «Форт Диалог-Исеть», 2011. — 584с.
14. J.van.Deventer, M. Kotze, V. Yahorava. Gold recovery from copper-rich ores employing.
15. Joint initiative provides gold recovery solution. Сайт компании Gekko Systems Product в Интернете.
16. Gray (Sandy) A.H., Hughes Tim, Abols Jennifer. The use of Aurix ®100 resin for selective recovery of gold and silver from copper, gold and silver solutions. // In Proccedings 38th Annual Meeting of the Canadian Processors . Ottawa, Ontario, Canada. 2006.
17. Егупов С.А. Благородные металлы и драгоценные камни мира. 2001. № 6 — с. 21–23.
18. Дементьев В.Е. Гудков С.С., Емельянов Ю.Е. Сопоставление вариантов цианирования: CIP и RIP продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов. Цветные металлы, 2005, №2. — с. 18–19.
19. Ионообменные материалы для процессов гидрометаллургии, очистки сточных вод и водоподготовки; под редакцией Б.Н. Ласкорина; 4-е издании; Москва; ВНИИХТ; 1989.
20. Новые селективные сильноосновные анионообменные смолы с перспективой коммерческого цианирования золота. CR Marston & DJ Gisch — Dow Water & Process Solutions — ALTA, 2010
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (58)/декабрь 2022 г.
19.11.24
ЗАО «ИТОМАК»: мы возвращаем доверие к российскому качеству
19.11.24
Химия создает будущее планеты
28.10.24
Мал золотник, да дорог: как разработка завода «Тульские машины» позволяет добывать больше 95% золота из упорной руды
08.08.24
Изменение камеры дробления повышает производительность ДСК
02.07.24
ТД «Кварц» повышает КИО мельниц и снижает массы узлов
02.07.24
Исключая риски: где достать запчасти на шламовые насосы FLS?
02.07.24
Новая высокоэффективная технология извлечения золота и других химических элементов из техногенных минеральных образований
18.06.24
Всё из ничего: решения для золотодобытчиков от НПО «РИВС»
11.06.24
Инновации: к экономии через испытания
04.04.24
Поиск возможности повышения технологических показателей процессов CIP и CIL
04.04.24
Поиск технологии «под руду» — комплексное изучение руды месторождения Самолазовское
04.04.24
Российские центробежные концентраторы ИТОМАК
04.04.24
Буровые установки для разведки россыпей
04.04.24
Импортозамещение комплектующих для оборудования FLSmidth и Falcon от компании «Инжиниринг ПолиЛайн»
04.04.24
Сварочные и наплавочные материалы для упрочнения и восстановления горнодобывающего оборудования и техники
02.02.24
Комбинированное футерование загрузочных телег мельниц
02.02.24
Доработка щелевых фильтров для смазочных установок
02.02.24
Реверс-инжиниринг, импортозамещение, ремонт и модернизация зарубежных редукторов и мотор-редукторов
02.02.24
Флотореагенты производства НПП «Химпэк» — достойная российская альтернатива импорту
02.02.24
Технологический аудит и модернизация обогатительных фабрик
