08 марта 2026, Воскресенье
ТЕХНОЛОГИИ / ОБОРУДОВАНИЕ
arrow_right_black
30 марта 2013

Возможности использования центробежного концентратора с непрерывной разгрузкой продуктов обогащения в технологии извлечения тонкодисперсного золота CIP-процессом

messages_black
0
eye_black
266
like_black
0
dislike_black
0
Клюшников А.М., Мусаев В.В., Орлов С.Л., Чинова Н.Б. — ОАО «Уралмеханобр»
Максимов Г.Л., Пушной Е.А., Хрусталев А.С. — ЗАО «Золото Северного Урала»

Высокие показатели извлечения тонкодисперсного золота из руды агитационным цианированием, в частности, в процессе «уголь в пульпе», в значительной мере зависят от эффективности аппаратурной схемы на участке измельчения и классификации минерального сырья.

На золотоизвлекательной фабрике ЗАО «Золото Северного Урала» реализован CIP-процесс для извлечения тонкодисперсного золота. При переработке коренных упорных руд показатели извлечения золота в товарный продукт снижаются до 65%. Потери золота связаны в основном с неэффективным раскрытием минерального сырья для обеспечения доступа цианидного раствора к частицам золота.

Для оценки возможностей по повышению извлечения золота из руды в раствор был проведен комплекс исследований для реализации следующих технологических операций:
  • концентрирования минерального сырья с нераскрытым золотом в тяжелой фракции, непрерывно разгружаемой из центробежного концентратора Knelson KC-CVD с обеспечением выхода этой фракции на уровне 20–30%;
  • измельчения концентрата на бисерной мельнице до 20–30 мкм;
  • цианирования тонкоизмельченного концентрата и хвостов обогащения.
Операция по концентрированию минерального сырья с нераскрытым золотом проведена в опытнопромышленном масштабе на ЗАО «Золото северного Урала» с использованием центробежного концентратора с непрерывной разгрузкой продуктов обогащения Knelson KC-CVD6. Питание концентратора осуществляли частью потока сливов гидроциклона первой стадии классификации. Наработку концентратов для проведения дальнейших исследований проводили в режимах работы аппарата, которые обеспечивали выход концентрата на уровне 20–30% и при этом достигалось максимальное извлечение золота из хвостов обогащения при их цианировании.

зависимость из.jpg

Рис. 1. Зависимость извлечения золота в раствор от степени измельчения (для проб с выходом концентрата: 1–17%, 2–20%, 3–10%)

Концентраты измельчали на бисерной мельнице Knelson-Deswik KD-VGM2 до 90–93% класса минус 45-5 мкм и подвергали их цианированию. Зависимость извлечения золота в раствор от тонины помола для различных руд и концентратов приведены на рисунках 1 и 2.

На рисунке 1 приведены данные по цианидному выщелачиванию золота для окисленных руд, плановые показатели по извлечению золота для этих руд находятся на уровне 81%. Из представленных данных видно, что возможно повышение извлечения золота в раствор из концентратов до 87% (кривая 2) при измельчении их до 20 мкм.

На рисунке 2 представлены результаты по цианидному выщелачиванию золота для упорных силикатных руд, плановые показатели по извлечению золота для этих руд находятся на уровне 65%. Из данных рисунка видно, что измельчение концентратов, содержащих сырье с нераскрытым золотом, до 20–30 мкм позволяет повысить извлечение до 85% (кривая 2), что на 20% выше плановых показателей. С учетом выхода данного концентрата на уровне 23%, вклад в сквозное извлечение золота может составить 4,6%.

завси.jpg

Рис. 2. Зависимость извлечения золота в раствор от степени измельчения (для проб с выходом концентрата: 1–20%, 2–23%).

Ранее /1/ в работе была показана эффективность двухстадийного центробежного концентрирования золотосодержащих продуктов в тяжелой фракции, измельчения ее на бисерной мельнице и совместного цианирования с хвостами перечистки продуктов обогащения первой стадии. В хвосты перечистки при этом поступало минеральное сырье крупностью более 91% класса минус 45 мкм. В результате общее извлечение золота в раствор при цианировании выросло на 10–12%.

При проведении опытнопромышленных испытаний на ЗАО «Золото Северного Урала» центробежное концентрирование золотосодержащих продуктов проводили в одну стадию. При этом отмечали попадание в хвосты обогащения значительного количества минерального сырья, содержащего невскрытое тонкодисперсное золото, крупностью более 45 мкм, причем выход класса плюс 45 мкм составлял 35–40% от выхода хвостов или 24–28% от общего потока руды. В связи с последним извлечение золота при цианировании хвостов составляло 59–75%.

На основании проведенных исследований предприятию рекомендовано проведение двухстадийного центробежного концентрирования нецианируемого золота с использованием концентраторов Knelson KC-CVD или использование данных концентраторов с двумя кольцами обогащения.

книга.jpg1. Инновационные решения в технологии переработки упорных золотосодержащих руд месторождения «Воронцовское», Мусаев В.В., Орлов С.Л. и др., «Золото и технологии», №3, 2012 г.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (19)/март 2013 г.

19.09.25
Инновационная система автоматизации в современной золотодобыче: перспективы и результаты внедрения
11.09.25
Модернизация с умом: как инженерные решения помогают повысить производительность без капитального строительства
04.09.25
Эффективное обезвоживание хвостов в золотодобывающей промышленности
04.09.25
Импортозамещение. Вклад компании «ИТОМАК»
04.09.25
Экология и эффективность: аспирационные системы нового поколения для горнопромышленной отрасли
04.09.25
Чтобы центробежный концентратор работал эффективно
04.09.25
Эффективные решения извлечения МПГ
04.09.25
Оценка контрастности золотосодержащих руд в недрах как способ обоснования целесообразности их крупнокускового обогащения
04.09.25
Футеровка мельниц: просто о сложном
04.09.25
Импортозамещение в производстве: вызовы, проблемы, движение вперёд
04.09.25
Буровзрывные работы под контролем: что мы знаем об электронных системах инициирования
04.09.25
Инновационные шламовые насосы и насос-гидроциклонные установки для золотодобывающей промышленности: опыт, преимущества и перспективы
23.04.25
Перспективы переработки техногенных отходов и техногенных месторождений в РФ
23.04.25
Центробежные концентраторы большой производительности «ИТОМАК-400/1000» (аналоги FLSmidth Knelson, модели KC-QS48 и KC-XD70)
21.04.25
Безцапфовая мельница Crumin: инновационная модернизация для повышения производительности
21.04.25
Комплексные решения по фильтрованию и сушке для обезвоживания промышленных суспензий
15.04.25
ПОЖТЕХПРОМ: Инновации и надежность в сфере пожарной безопасности
18.03.25
Технологический потенциал развития золотодобывающей отрасли в современных условиях
28.02.25
Шлюзы Конструкции Смирнова (КС) — эффективный инструмент борьбы с потерями при добыче россыпного золота
13.01.25
Импортозамещение концентраторов большой производительности от ЗАО «ИТОМАК» (КН-250/400» — аналог Knelson QS 48)
Смотреть все arrow_right_black



Яндекс.Метрика