Изменение камеры дробления повышает производительность ДСК

Иван Шуняков — Начальник отдела Дробление и сортировка рудных материалов в «Майнинг Элемент». Специализируется на сложных решениях по кастомизации и модернизации ДСО.




Модификация комплектующих зачастую лежит в основе решений, адаптированных под конкретные условия и задачи предприятий добывающей промышленности. В случае с дробильным оборудованием самые частые способы такой оптимизации — это изменения состава сплава и геометрии изнашиваемых частей. В этой статье я поделюсь практическими примерами их кастомизации на предприятиях России и СНГ.

Пример 1. Оптимизация камеры дробления гирационной дробилки Metso

Оптимизация камер дробления способна повысить производительность оборудования, снизить затраты на электроэнергию и увеличить срок службы изнашиваемых частей.

Так, проблемой одного из ведущих российских производителей железорудного сырья было большое количество лещадного продукта крупного размера после первичной стадии переработки руды. Это приводило к частым продольным прорывам конвейерной ленты и простоям конвейера.

Служба эксплуатации пыталась решить проблему уменьшением разгрузочной щели дробилки, размер которой значительно отличался от запланированного в проектной документации. Для этого механики поднимали главный вал. В результате футеровки чаши и конуса требовали более частой замены, так как не были рассчитаны на получение новой фракции породы.

Специалисты «Майнинг Элемент» предложили оптимизировать текущую камеру дробления. Инженеры изменили геометрию футеровок нижнего пояса рамы, скорректировали первый и подобрали второй размер бронеконуса, соответствующие новой толщине нижнего пояса чаши. Это позволило достигнуть желаемой кратности замены футеровок — одна футеровка чаши к двум футеровкам конуса, — а также обеспечить разгрузочную щель нужного размера (рис. 1).

Рис. 1. Модификация камеры дробления и бронеконусов

В результате оптимизации камеры дробления мы добились нужного класса руды. Количество перефутеровок при этом сократилось в 1,4 раза, поскольку увеличилась ходимость броней. Таким образом, предприятие предотвратило частые простои, связанные с ремонтом и заменой конвейерной ленты.

Пример 2. Оптимизация камеры дробления и компенсация износа чаши на гирационной дробилке Metso

Технологические процессы могут нарушаться в результате ошибок при подборе оборудования. В подобных случаях скорректировать их также можно с помощью модификаций из нашиваемых частей.

Так, один из крупнейших производителей цветных металлов столкнулся с несоответствием работы оборудования заявленным параметрам. Причина была в том, что с поставкой дробилки производитель предложил только один размер бронеконуса.

Рис. 2. Модификация бронеконуса

В процессе эксплуатации после установки второго бронеконуса для обеспечения необходимого размера щели уровень подъема вала был значительно выше начальных параметров, тем самым ходимость второго бронеконуса существенно снижалась.

Для решения этой проблемы специалисты «Майнинг Элемент» предложили компенсировать износ чаши после отработки первого бронеконуса с помощью применения модифицированного бронеконуса второго размера. Изучив параметры износа броней, специалисты «Майнинг Элемент» сделали необходимые расчёты и подобрали второй размер бронеконуса. Это изменение позволило значительно увеличить временной промежуток до следующей перефутеровки и ходимость сегментов чаши (рис. 2).

Пример 3. Изменение геометрии камеры дробления и утолщение футеровок чаши и конуса дробилки Sandvik CH660

Кастомизация комплектующих может также повысить производительность оборудования. Так, крупный производитель цветных металлов поставил задачу повысить объем годного класса на выходе на конусной дробилке Sandvik. Предприятию требовалось также предотвратить неравномерность износа и повысить ходимость футеровок.

Конструкторский отдел «Майнинг Элемент» разработал решение по оптимизации профиля камеры дробления. Модифицированные футеровки чаши и конуса теперь имеют утолщенный профиль. Проделанная работа позволила получить оптимальную камеру дробления, соответствующую условиям производства.

Рис. 3. Оптимизация дробилки Sandvik CH660

В результате использования модифицированного решения выход годного класса увеличился до 92%, износ футеровок стал равномерным, а их ходимость увеличилась в среднем на 24 % (рис. 3).

Пример 4. Синхронизация износа конуса и чаши на дробилке «Уралмаш» с помощью изменения сплава

На участке крупного дробления предприятия по добыче и обогащению железной руды был установлен комплект футеровок на дробящий конус и чашу гирационной дробилки «Уралмаш». Проблема, озвученная техническими специалистами предприятия, заключалась в неравномерном износе стандартных футеровок. Из-за особенностей подачи материала сегменты двух нижних поясов при полном износе со стороны загрузки и с противоположной стороны отличались на 50 мм.

Рис. 4. Наработка броней с изменённым сплавом

Специалисты «Майнинг Элемент» предложили изменить сплав пяти сегментов первого и пяти сегментов второго пояса на усиленный. В результате был сбалансирован износ по чаше, что увеличило ходимость комплекта футеровок дробилки в 1,3 раза (рис. 4).

Приведённые выше примеры наглядно демонстрируют, что с по мощью кастомизации изнашиваемых частей можно решить целый ряд производственных задач. Модификации комплектующих не только увеличивают их наработку и сокращают затраты на перефутеровку, но и способствуют большей эффективности используемых технологий производства.

---

«Майнинг Элемент»
+7 (812) 900-85-70
request@miningelement.com
miningelement.com

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (64)/июнь 2024 г.