Быстринский ГОК автоматизировал контроль качества концентратов

 Ряд изменений уже ощутили на своей работе специалисты отдела технического контроля. В частности, автоматизирован отбор проб на медном складе.

«В течение последних пяти лет в отделе технического контроля сделано многое для автоматизации процессов и улучшения условий труда контролёров продукции обогащения. ОТК работает в тесной связке с обогатительной фабрикой, на каждом этапе производства мы выполняем отбор проб, анализируем их для оперативной корректировки параметров, чтобы обеспечить на выходе требуемое качество концентратов. Также мы отбираем пробы товарной продукции перед отправкой покупателям. В конце 2025 года мы автоматизировали отбор проб на медном складе. Раньше контролёр их отбирал вручную с помощью щупа – с трёх точек в каждом биг-бэге. Это была тяжёлая работа из-за высокой плотности концентрата и большого количества готовой продукции на отгрузку, сотруднику приходилось совершать порядка 800 таких манипуляций в течение смены. Теперь их выполняет автоматический пробоотборник», - прокомментировала начальник отдела технического контроля Эльмира Азнабаева.

По словам начальника управления качества Быстринского ГОКа Виктора Маслова, в текущем году планируется автоматизировать процесс отбора проб на складе железорудного концентрата.

«Мы уходим от тяжелого ручного труда, оптимизируем процессы и повышаем их эффективность», - отметил он.

Также в ОТК установлено новое оборудование для точного и оперативного анализа отобранных проб. Специалисты приобрели современный влагоанализатор для определения влажности концентрата. Он помогает быстро и точно замерить этот показатель в медном и железорудном концентратах.

«Сотрудник насыпает концентрат на весы, буквально 30-50 граммов, в течение 20-30 минут он сохнет, и прибор выдает необходимые параметры. Раньше мы сушили такие промежуточные пробы в сушильном шкафу в течение трёх часов, теперь можем выдавать результат производству в шесть раз быстрее. Если на фабрике идёт превышение по влаге, можно намного оперативнее принимать меры, чтобы поддерживать необходимое качество продукта», - рассказал мастер ОТК Олег Козелков.

Ещё одни весы для взвешивания проб синхронизировали с компьютером, благодаря чему удалось избежать лишней бумажной работы – заполнение журналов, расчёт показателей по формулам и составление отчётов.

«Мы ушли от рутинных процессов, заполнения Excel-таблиц, рассылки писем ответственным в подразделениях. Таким образом сэкономили от полутора до трёх часов рабочего времени», - подчеркнула ведущий инженер ОТК Анна Парыгина.

В программе выбирается продукт, который предстоит взвешивать, а результаты - сухой вес, влажность и другие - программа считает автоматически, затем их могут посмотреть и загрузить коллеги из обогатительной фабрики и других подразделений.