На МАЙНЕКС-2026 представили технологии повышения эффективности горнодобывающих предприятий
На Горном форуме МАЙНЕКС Россия 2026 представители горнодобывающих компаний, разработчиков оборудования и научных организаций представили результаты внедрения технологий, направленных на повышение производительности и снижение производственных затрат. Среди рассмотренных решений — дробильно-конвейерные комплексы, новые реагенты для обогащения руд, цифровые системы управления горными работами и инструменты искусственного интеллекта. Обсуждение состоялось 8 октября в рамках интерактивной сессии «Новые времена — Новые герои».
Сессия была посвящена экономике эффективности горных предприятий. Участники рассмотрели влияние технологической инфраструктуры, организации производственных процессов, цифровизации и подготовки кадров на результаты работы компаний. Организатором выступило агентство «Маркетинг от Тимченко».
«В центре внимания не отдельные технологии сами по себе, а то, как они в конечном счете влияют на производительность, себестоимость и устойчивость предприятия в целом. Экономический результат складывается там, где оборудование, технологии и компетенции объединены в единую систему», — отметила генеральный директор агентства Светлана Тимченко.
Одним из представленных проектов стал второй дробильно-конвейерный комплекс (ДКК-2) Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева, входящего в «Металлоинвест». Как сообщил главный инженер комплекса Александр Мороз, мощность ДКК-2 составляет до 35 млн тонн руды в год, а инвестиции в его создание превысили 10 млрд рублей.
Новая схема предусматривает первичное дробление руды непосредственно в карьере с последующей транспортировкой на поверхность конвейером. По данным предприятия, реализация проекта позволила вовлечь в переработку около 500 млн тонн запасов железной руды с высоким содержанием металла, ранее занятых железнодорожной инфраструктурой, снизить коэффициент вскрыши, сократить количество тяговых агрегатов на десять единиц, а перегрузочных пунктов — на семь.
Вопросы эффективности вспомогательных производств рассмотрел региональный руководитель отдела бизнес-аналитики ЭСАБ Россия и СНГ Александр Жидков. По его данным, стоимость сварочного аппарата составляет около 3% себестоимости килограмма сварного шва, тогда как основные затраты связаны с трудоёмкостью, расходом материалов, простоями и исправлением дефектов. Увеличение доли времени горения дуги с 20 до 30% может обеспечить рост производительности до 50% без расширения штата.
В качестве примера Жидков привёл сравнение сварочных источников стоимостью 150 тыс. и 450 тыс. рублей. Более дорогое оборудование за счёт увеличения скорости сварки и сокращения трудозатрат обеспечило экономию порядка 700 тыс. рублей в год при сроке окупаемости 3,5 месяца.
Заведующий кафедрой литейных технологий и художественной обработки материалов НИТУ МИСИС Андрей Колтыгин представил подходы к реверс-инжинирингу литых деталей горного оборудования. Технология позволяет организовать изготовление запасных частей при отсутствии оригинальной документации или возможности их поставки. При этом необходимо не только воспроизвести геометрию детали, но и подобрать материал, технологию изготовления и подтвердить эксплуатационные характеристики.
Отдельное внимание уделили технологиям переработки сложного минерального сырья. Специалисты «Флотент Кемикалс Рус» представили гидроксаматные реагенты для флотации окисленных и смешанных руд, которые недостаточно эффективно перерабатываются по традиционным ксантогенатным схемам. По результатам исследований, применение гидроксаматов способно повысить извлечение ценных компонентов на 15–20%. Компания также разрабатывает реагенты для переработки сульфидных руд при температурах ниже 5 °C.
Горный институт Кольского научного центра РАН представил технологию магнитно-гравитационной сепарации, объединяющую два метода разделения минерального сырья. По словам заместителя директора института по научной работе Александра Опалева, эффективность сепарации в технологической схеме может достигать 70–80%. Разработанная технология позволяет получать концентраты с содержанием железа до 71% при теоретическом содержании железа в магнетите около 72%.
Вопросы энергетического обеспечения предприятий затронул директор по продажам департамента промышленного инжиниринга компании «ПСМ» Михаил Урсакий. Компания представила подход к комплексной реализации инфраструктурных проектов, включающий проектирование, поставку оборудования и ввод объектов в эксплуатацию. Среди примеров — поставка комплексного решения для «Мангазеи» и строительство энергоцентра мощностью около 23 МВт для Петровского рудника Atlas Mining.
Генеральный директор «ЭВОБЛАСТ Инжиниринг» Сергей Мозер представил цифровые инструменты управления буровзрывными работами. В их числе программное обеспечение БВР «Контроль», предназначенное для учёта параметров зарядки скважин и расхода взрывчатых веществ, а также система «МАЯК-Контур», позволяющая моделировать смещение рудных контуров после взрыва.
Полученные данные используются для контроля выполнения буровзрывных работ, выявления отклонений и корректировки последующих производственных процессов — экскавации, транспортировки, дробления и переработки руды.
Практические результаты внедрения цифровой диспетчеризации представил директор по автоматизации и цифровым технологиям в производстве компании «Полиметалл» Алексей Лапшин. Разработанная компанией система «Полина» предназначена для управления вывозом горной массы в карьерах в ручном и автоматическом режимах.
По словам Лапшина, после внедрения системы на одном из предприятий время ожидания самосвалов на погрузке сократилось на 16%, а после распространения решения на весь парк — примерно на 20%. В открытом цикле это позволяет выполнять производственную программу с использованием на двух самосвалов меньше. Сокращение простоев и более равномерная загрузка техники также позволяют снижать расход топлива и эксплуатационные затраты.
Заведующий кафедрой «Горное дело» МГРИ Денис Стадник рассказал о применении цифровых двойников горнодобывающих предприятий. Такие модели объединяют данные геологии, проектирования, планирования и оперативного управления, позволяя оценивать последствия изменения производственных параметров и сценариев. В перспективе цифровые двойники рассматриваются как основа для внедрения автономных и безлюдных технологий.
Представители компании «Полюс» рассказали о создании ИИ-ассистента «Полюс Диджитал» для работы с производственной аналитикой. Решение позволяет сотрудникам обращаться к корпоративному хранилищу данных на естественном языке, без использования специализированных языков запросов.
По данным компании, время получения аналитической информации сократилось с нескольких дней до нескольких секунд. Кроме того, система предусматривает автоматическую систематизацию геологических данных, подготовку проектной документации и чертежей.
Заключительный блок сессии был посвящён подготовке специалистов для горнодобывающей отрасли. Как отметил проректор по дополнительному образованию НИТУ МИСИС Вадим Петров, эффективная подготовка кадров требует постоянного взаимодействия вузов с предприятиями, особенно в северных и арктических регионах, где ограничен кадровый резерв.
Представитель Мурманского арктического университета Илья Балымов рассказал о программе «Кадры для ФосАгро», реализуемой совместно с Кировским филиалом АО «Апатит» с 2021 года. Программа объединяет раннюю профориентацию, модернизацию образовательных программ и практическую подготовку студентов. Обучающиеся осваивают горно-геологические информационные системы, включая Mineframe, и участвуют в решении производственных задач предприятий.
Директор отдела управления персоналом группы «ЭВОБЛАСТ» Ирина Рогова представила годовую программу «Молодой специалист» для выпускников профильных вузов. Участники начинают работу на позициях младших инженеров и технологов, проходят обучение под руководством наставников, знакомятся с различными производственными участками и готовят проекты для защиты перед советом директоров компании.
О подготовке специалистов для промышленного региона рассказал директор Прокопьевского филиала КузГТУ Евгений Пудов. Университет развивает направления, связанные с насосным оборудованием, энергетическим машиностроением и переработкой промышленных отходов. В качестве примера взаимодействия науки и бизнеса был представлен проект производства насосного оборудования с участием четырёх предприятий.
Денис Стадник также представил подход МГРИ к подготовке специалистов по цифровым двойникам. Обучение предусматривает работу в виртуальной лаборатории, использование интерактивных симуляторов и участие студентов в создании действующих цифровых моделей.
Опыт Технического университета УГМК представила заместитель директора Нина Новикова. Образовательная модель вуза предусматривает практическую подготовку с первого курса, оплачиваемые стажировки на предприятиях УГМК с включением этого периода в трудовой стаж и ежегодное обновление программ с учётом производственных потребностей.
Исполнительный директор «ЧЕТРА» Владимир Антонов рассказал об использовании профессиональных соревнований для привлечения специалистов. Компания проводит международный чемпионат операторов техники «Кубок Chetra PRO», направленный на популяризацию рабочих профессий и выявление квалифицированных операторов.
Интерактивная сессия «Новые времена — Новые герои» прошла 8 октября в рамках 22-го Горного форума МАЙНЕКС Россия. Представленные кейсы охватили технологические решения, цифровое управление производством и подготовку инженерных кадров, необходимые для повышения эффективности горнодобывающих предприятий.
