На Быстринском ГОКе внедрили инновационную технологию
Инженеры Быстринского ГОКа внедрили инновационную технологию диагностики состояния изоляции высоковольтного оборудования, основанной на измерении уровня частичных разрядов.
0
833
0
0
Сегодня она используется на участке дробления и измельчения обогатительной фабрики для проведения мониторинга работы двигателя мельницы самоизмельчения.
Частичный разряд - кратковременный искровой разряд сверхмалой мощности, возникающий внутри или на поверхности изоляции электрооборудования высокого или среднего классов напряжений.
Система онлайн-мониторинга частичных разрядов MONGEMO основана на измерении их величины с помощью специальных датчиков, которые устанавливаются непосредственно на оборудовании. Она используется для непрерывной оценки состояния изоляции обмоток статора электрических машин, выявления нарушений изоляции путем непрерывного сбора и анализа данных на протяжении длительного времени.
«Весь объём данных с сервера, который установлен на фабрике, поступает сотруднику и обрабатывается в компьютерной программе. Наблюдение идёт круглосуточно, а запись происходит раз в 24 часа, поскольку в настоящее время допустимые значения уровня частичных разрядов не превышены. Как только величина заданных пороговых значений будет превышена, программа автоматически изменит интервал записи данных до двух раз в сутки и с последующим увеличением – раз в час, чтобы более точно оценить состояние изоляции и вовремя предупредить незапланированную остановку электродвигателя», - рассказал инженер по наладке и испытаниям Быстринского ГОКа Сергей Мирошников.
По его словам, данная диагностика позволяет оценить состояние изоляции электрооборудования и выявить развивающие дефекты на ранней стадии. Используя полученную информацию, инженеры могут сделать вывод о дальнейшем использовании или ремонте электрооборудования. Это поможет увеличить надёжность технологической цепи - избежать аварий, сократить время незапланированного простоя оборудования, что в свою очередь приведет к увеличению КПД технологических линий, сохранению объёмов выпуска готовой продукции.
Сегодня датчики сбора данных установлены на первой технологической линии участка дробления и измельчения обогатительной фабрики – на мельнице самоизмельчения. В планах реализовать технологию и на мельнице самоизмельчения второй линии, а также на двух шаровых мельницах.
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в 16 километрах к востоку от села Газимурский Завод в Забайкальском крае. Комбинат осуществляет добычу открытым способом, переработку и обогащение полиметаллических руд Быстринского месторождения. Компанию отличает сбалансированная продуктовая корзина – медный, железорудный и золотосодержащий концентраты.
Частичный разряд - кратковременный искровой разряд сверхмалой мощности, возникающий внутри или на поверхности изоляции электрооборудования высокого или среднего классов напряжений.
Система онлайн-мониторинга частичных разрядов MONGEMO основана на измерении их величины с помощью специальных датчиков, которые устанавливаются непосредственно на оборудовании. Она используется для непрерывной оценки состояния изоляции обмоток статора электрических машин, выявления нарушений изоляции путем непрерывного сбора и анализа данных на протяжении длительного времени.
«Весь объём данных с сервера, который установлен на фабрике, поступает сотруднику и обрабатывается в компьютерной программе. Наблюдение идёт круглосуточно, а запись происходит раз в 24 часа, поскольку в настоящее время допустимые значения уровня частичных разрядов не превышены. Как только величина заданных пороговых значений будет превышена, программа автоматически изменит интервал записи данных до двух раз в сутки и с последующим увеличением – раз в час, чтобы более точно оценить состояние изоляции и вовремя предупредить незапланированную остановку электродвигателя», - рассказал инженер по наладке и испытаниям Быстринского ГОКа Сергей Мирошников.
По его словам, данная диагностика позволяет оценить состояние изоляции электрооборудования и выявить развивающие дефекты на ранней стадии. Используя полученную информацию, инженеры могут сделать вывод о дальнейшем использовании или ремонте электрооборудования. Это поможет увеличить надёжность технологической цепи - избежать аварий, сократить время незапланированного простоя оборудования, что в свою очередь приведет к увеличению КПД технологических линий, сохранению объёмов выпуска готовой продукции.
Сегодня датчики сбора данных установлены на первой технологической линии участка дробления и измельчения обогатительной фабрики – на мельнице самоизмельчения. В планах реализовать технологию и на мельнице самоизмельчения второй линии, а также на двух шаровых мельницах.
Быстринский ГОК - один из крупнейших в отрасли greenfield-проектов, построенный в рекордные сроки - за 3,5 года - в 16 километрах к востоку от села Газимурский Завод в Забайкальском крае. Комбинат осуществляет добычу открытым способом, переработку и обогащение полиметаллических руд Быстринского месторождения. Компанию отличает сбалансированная продуктовая корзина – медный, железорудный и золотосодержащий концентраты.