Четвертая горнопромышленная региональная конференция «МАЙНЕКС Дальний Восток 2014»
Владимир Тесленко — обозреватель журнала «Золото и технологии»
В Хабаровске 22–23 апреля состоялась четвертая Горнопромышленная региональная конференция МАЙНЕКС Дальний Восток 2014.
В этот же день состоялось открытие выставки «ГорнопромНедра ДВ 2014», на которой представили свои стенды участники конференции и предприятия, занятые техническим обеспечением отрасли.
Конференция МАЙНЕКС Дальний Восток — одно из самых авторитетных региональных мероприятий для недропользователей, горнодобывающих предприятий, компаний-производителей геологоразведочной, горной техники и инвесторов.
В Хабаровской конференции приняли участие более 80 российских и зарубежных компаний и предприятий, госструктуры, заинтересованных в развитии отрасли. Среди них Группа компаний «ОГК Групп», предприятия из состава Polymetal Int. PLC (Россия), Auriant Mining AB (Швеция), IHC Merwede (Голландия), Ferronordic Machines (Швеция), «Красцветмет», «Иргиредмет» и ряд других компаний, входящих в Petropavlovsk PLC, Amur Minerals (Великобритания), ООО «ФЛС Нелсон Рус» (РоссияСША, Иркутск), ООО «Сименс Финанс» (Россия-Германия, Владивосток), ЗРК Павлик (Россия, Москва-Магадан), Департамент недропользования по ДФО («Дальнедра»), представители Правительств ряда субъектов РФ на Дальнем Востоке и многие другие.
В первый день конференции прозвучали следующие пленарные доклады на актуальные темы.
В. Г. Вологина (Дальнедра) «Результаты геологических работ за 2013 год на территории Российской Федерации, планы на 2014 год».
М.И. Лескова (Союз золотопромышленников РФ) «Итоги золотодобычи в регионах Дальнего Востока и Байкальского региона в 2013 году и ее перспективы в будущем».
Рэндолфа Льюиса, президента по операциям в России, Amur Minerals «Вопросы развития новых проектов по добыче цветных металлов на Дальнем Востоке на примере медноникелевого с попутными платиноидами месторождения Кун-Манье» и целый ряд других важных и интересных сообщений.
Состоялся также круглый стол с участием Минвостокразвития и докладчиков. Также в первый день конференции состоялись три параллельных технических сессии, для проведения которых участники конференции разбились по интересующим их направлениям. Темами сессий стали: «Вопросы развития геологоразведочных работ на Дальнем Востоке России», «Вопросы добычи и переработки россыпного сырья на Дальнем Востоке России», «Вопросы кучного выщелачивания в холодном климате». Высокая активность была и в последующие дни конференции.
Табл. 1. Запасы месторождения Тардан, поставленные на государственный баланс.
Компания Auriant Mining AB (прежнее название — Central Asia Gold) была основана в 2004 г. В настоящее время компания владеет двумя производящими активами: Тардан (Республика Тува) и Солкокон (Забайкальский край). Компания также ведет разведку на ранней стадии на месторождении Ужунжул (Хакасия), а также разведку на месторождении Кара-Бельдыр, которое является совместным предприятием с крупным канадским производителем золота, компанией Centerra Gold Inc.
Месторождение Тардан расположено в Тумат-Тайгинской складчатой зоне Тувинской складчатой области, к юго-западу от зоны Каа-Хемского глубинного разлома. Интрузивные породы, занимающие ~40 % площади, представлены диоритами и габбро-диоритами. Основными рудоконтролирующими элементами месторождения являются зоны контакта карбонатных пород и сгруппированых в линейные зоны малых интрузий габбро-диоритов и диоритов. Мощность рудных зон в пределах рудного поля изменяется от первых метров до 30–50 м, протяженность — сотни метров.
Рудные тела представляют собой линейно вытянутые полосы гидротермально переработанных сульфидизированных скарнов, с очень сложной внутренней морфологией. Протяженность рудных тел от 20 м до 150 м, мощность от 1 м до 12,8 м.
Руды месторождения относятся к двум минералогическим разновидностям золото-сульфидного типа: золото-сульфидной и золото-сульфидной с магнетитом.
Количество магнетита меняется от первых процентов до 15–40% в золото-сульфидных рудах и более 40% — в золото-сульфидных с магнетитом. Общее количество сульфидов (халькопирит, пирит, сфалерит, блеклые руды) достигает 5–6 %. В пределах глубины разведки (100 м) руды окислены. Глубина залегания первичных руд не установлена.
Руды, тонко-мелковкрапленные, в меньшей мере прожилково-вкрапленные, золото находится преимущественно в срастании с нерудными минералами: хлоритом, пироксеном, амфиболом, эгирином, гранатом (до 60%), на контакте с магнетитом и в виде включений в нем (25%), в колломорфном лимоните (10%). Содержание золота в рудах от 0,5 до 280 г/т. Пробность золота 870–910. Золото мелкое (50%) и пылевидное (25%).
Месторождение Тардан открыто в 1964 г. Поисково-оценочные и разведочные работы проводились в период с 1965 г. по 1979 г. Геологами было выделено 14 рудных зон, однако запасы золота не позволяли обеспечить рентабельное освоение месторождения.
Разведку центральной и югозападной частей рудного поля до глубины 100 м осуществил современный недропользователь — ООО «Тардан Голд».
ТЭО постоянных разведочных кондиций и отчет с подсчетом запасов утверждены Территориальной комиссией по запасам Управления по недропользованию по Республике Тыва.
Утвержденные показатели кондиций:
В настоящее время на Тарданском месторождении рудного золота ведется строительство золотоизвлекательной фабрики ООО «Тардан Голд» — установки кучного выщелачивания для полного извлечения золота, из золотоносных руд месторождения. Производительность фабрики по проекту — 100 тыс. т руды в год при среднем содержании в товарной руде 9,4 г/т. Степень извлечения золота — 58%.
Другое, Богомоловское месторождение изучается и осваивается в соответствии с Лицензией на Староверинскую золоторудную площадь (ЧИТ №12355 БР). Богомоловское месторождение приурочено к зоне контакта между интрузивными породами и осадочно-метаморфическими отложениями, осложненной многочисленными разноориентированными долгоживущими разрывными нарушениями. Рудоносные залежи на разных участках представлены круто- или пологопадающими жилообразными и штокверкоподобными формами. Основное оруденение развивается в метасоматически измененных породах зоны контакта. Тектоническая нарушенность пород обусловила образование достаточно мощной (до 50 м) зоны окисления. Окисленные руды содержат золото как в свободном состоянии, так и в сростках с рудными минералами и в рубашках гидроокислов железа.
Как первичные, так и окисленные руды относятся к бедным — средние содержания золота в них колеблются от 1,0 до 5,0 г/т. Месторождение монометальное золоторудное, элементами-спутниками золота являются Ag, Cd, Cu, As, Bi, Pb и Zn. Месторождение относится к III группе сложности. По результатам исследований золото не извлекается в приемлемых для экономики количествах в гравитационный и флотоконцентрат.
Резкое отставание геологоразведочных работ в современный период и отработка легкодоступных и богатых природных россыпей создают для золотодобывающей отрасли Дальневосточного Федерального Округа России (ДФО) существенные трудности в обеспечении достигнутого уровня производства металла. Необходим поиск и обоснование альтернативных источников пополнения ресурсов золотодобывающей отрасли ДФО. Её развитие на Дальнем Востоке России может быть достаточно эффективно обеспечено вовлечением в освоение техногенных золотороссыпных месторождений, прогнозные ресурсы которых составляют около 4,5 тыс. т. Большинство техногенных месторождений расположено в хорошо освоенных районах, с достаточно развитой, как правило, инфраструктурой. Важная особенность техногенных золотороссыпных месторождений — наличие попутных ценных компонентов, существенно повышающих промышленную ценность этих объектов. К сожалению, комплексные попутные компоненты практически не извлекаются, что является прямым нарушением Закона о Недрах. Нужно учитывать, что ресурсы техногенных россыпей определяются генетическими особенностями формирования природных россыпей и эффективностью применяемых при их разработке технологий, поэтому техногенные комплексы россыпей имеют ряд серьезных недостатков, требующих научного и технологического обеспечения для их нейтрализации.
Табл. 2. Запасы золота на Богомоловском месторождении.
(Источник: сайт компании www.auriant.com)
Первоочередным инновационным объектом комплексного освоения техногенных россыпей может быть Амуро-Буреинский минерально-сырьевой центр экономического роста, включающий объекты россыпной золотодобычи Амурской области, Хабаровского края и юга Якутии (рис. 2).
Если рассматривать масштабы техногенных россыпей, то к крупным и уникальным месторождениям Хабаровского и Приморского краев можно отнести месторождения долин средних порядков, отработанные преимущественно дражным способом с объемом горной массы свыше 20 млн м3. Их протяженность свыше 10 км, продуктивность свыше 500 кг на 1 км длины. Примерами таких россыпей могут служить россыпи рек Херпучи, Семи, Сулакиткан, М. Битки, Олга, Ниман, Колчан и др. Их доля в общем балансе техногенных россыпей края 49%. К россыпям среднего масштаба можно отнести большинство месторождений, отработанных также дражным способом, с объемом промытой горной массы свыше 2 млн м3. Их протяженность составляет первые километры, продуктивность 100–300 кг/км, доля в общем балансе техногенных россыпей составляет 32%, примерами могут служить россыпи таких рек как Хон, Кайгачан, Б. Бори, Ботоон, Ниламокит, Тяпка, Оемку и др.
К малым месторождениям можно отнести большинство россыпей, отработанных гидромеханизированным способом и имеющих объем горной массы менее 2 млн м3. Это терассовые россыпи долин средних порядков и долинные — низких порядков. Протяженность их от нескольких сотен метров, до первых километров, продуктивность от 20 до 100 кг/км. Их доля в общем балансе техногенных россыпей составляет 19%.
Наиболее перспективными представляются техногенные месторождения действующих горнодобывающих предприятий, хотя они и уступают качественно ранее отработанным; менее перспективными — более богатые, но с разрушенной инфраструктурой золотороссыпные узлы, разработка которых закончилась в начале 60-х годов (Сутарский, АгниеАфанасьевский) и др.
Подавляющее большинство россыпей мелкозалегающие, лишь на отдельных месторождениях мощность рыхлых отложений превышает 10 м, исключение составляют россыпи краевых зон кайнозойских впадин, где глубина залегания ранечетвертичных россыпей достигает 40 м и более. Общая доля глубокозалегающих россыпей не превышает в балансе 5%, а техногенных — менее 1%.
Сформировавшиеся к настоящему времени техногенные месторождения Амурской области более чем на 2/3 представлены отвальными и природно-техногенными (остаточноцеликовыми) комплексами дражного способа отработки, в силу того, что гидро-механизированный способ активно начал внедряться только в 1980 годы. Общий объем горной массы техногенных россыпей составляет свыше 10 млрд м3, прогнозные ресурсы золота, по предварительной оценке, более 600 т. Основная же часть техногенных ресурсов сосредоточена в отработанных мелкозалегающих долинных россыпях с мощностью рыхлых отложений до 10 м.
Весьма характерной чертой данного региона является наличие протяженных, пространственно выдержанных россыпей длиной до 30 км, отдельные из которых представляют собой объекты отработки одновременно нескольких драг (р.Джалинда, р.Джелтулак и др.). Хотя ширина месторождений данного способа разработки и отличается весьма крупными и даже уникальными масштабами, по своей морфологии они типичны и аналогичны таковым в других регионах. Техногенные же россыпи, образовавшиеся вследствие гидромеханизированного способа разработки — не всегда стандартны.
Невыраженность долин глубокозалегающих россыпей в современном рельефе, наличие обширных выравненных пространств, — все это позволяет при разработке россыпей размещать промывочную установку на борту россыпи, за промышленным контуром. В этих случаях, как правило, после предварительной бульдозерной вскрыши, размыв золотоносного пласта производится напорными струями гидромониторов и пульпа самотеком поступает в приемный бункер землесоса, а далее, по трубопроводу, на промывочный прибор. Таким образом, галечные и галеэфельные отвалы оказываются заскладированными на остаточноцеликовых участках россыпи, причем нередко содержащих забалансовые запасы.
Вопросы оценки ресурсов и освоения техногенных золотороссыпных образований и отходов минерального сырья других отраслей горнодобывающей промышленности России, включая извлечение мелкого, дисперсного и коллоидного золота, по ряду факторов (развитие минеральной базы, решение социальных и экономических проблем регионов, снижение негативного воздействия на природную среду и др.) требуют внимания Федерального правительства, субъектов Федерации и привлечения инвестиционных средств с целью создания и внедрения в производство новых методов и технологий добычи и переработки ценного минерального сырья.
Исследования, направленные на изучение процессов и явлений, связанных с воздействием гетерогенных химических реакций на дисперсные, коллоидные и ионные частицы золота в отвалах техногенных комплексов имеют большую перспективу в плане получения новых фундаментальных знаний и их практической реализации. С их помощью будут разработаны эффективные технологические схемы извлечения частиц ценных компонентов, теряемых при использовании традиционных технологий. Это является основой для создания нанотехнологии в области разработки и обогащения золота и других ценных компонентов.
Необходимо обратить серьезное внимание на консолидацию усилий академических институтов на решение проблемы рационального и комплексного освоения как природных, так и техногенных россыпей, особенно техногенных, которые, являясь ценным минеральным сырьем, в то же время оказывают огромное негативное воздействие на природную среду. Следует отметить усилия СВКНИИ ДВО РАН по созданию мониторинга техногенных ресурсов в одном из районов Магаданской области.
На наш взгляд, создание мониторинга техногенных ресурсов ДФО крайне важно для планирования стратегии освоения техногенных ресурсов россыпных и рудных месторождений золота с дополнительным извлечением других ценных полезных компонентов.
Для решения этой научно-технологической проблемы на первом этапе в рамках Дальневосточного региона необходимо создание государственной целевой программы.
Таким образом, первоочередной и наиболее сложной фундаментальной научной задачей при выработке стратегии освоения техногенных золотороссыпных месторождений является создание методики разведки и оценки их ресурсов, учитывающей все генетические особенности строения геогенной россыпи, методы её разведки, способы и технологии её разработки. Потребуется применение новых технологий прогноза и поиска месторождений, которые позволяют на начальном этапе в короткие сроки при минимальных затратах средств значительно сократить размер перспективных площадей для постановки детальных глубинных поисковых разведочных работ. К таким методам можно отнести различные известные аналитические методы экспертной оценки ресурсов техногенных россыпей, требующие определенной корректировки, а также информационный анализ аэро- и космоснимков территорий, который обладает рядом существенных преимуществ.
Следующая задача — на основе разработанной и утвержденной ГКЗ методики оценки комплексных ресурсов техногенных рудных и россыпных месторождений в 1–2 районах двух субъектов ДФО (например, Хабаровский край и Магаданская область) отработать технологию разведки и оценки комплексных ресурсов техногенных россыпей, разработать критерии систематизации и выделения объектов первоочередного и последующего освоения, утвердить запасы нескольких объектов.
Третья задача — разработать эффективные методы и технологии комплексного извлечения полезных компонентов из техногенного руднороссыпного минерального сырья в едином технологическом процессе.
Четвертая задача — разработать систему мониторинга состояния комплексных ресурсов техногенных месторождений и их освоения.
Пятая задача — выполнить анализ технико-экономических и экологических результатов освоения техногенных объектов недропользователями путем согласованного авторского надзора.
Шестая задача — разработать комплекс методических и технологических инструктивных материалов, регламентирующих порядок эффективного освоения техногенных объектов и методы его контроля в РФ.
Планируемая работа может быть выполнена только в рамках Целевой Программы «Комплексное освоение рудных и россыпных техногенных месторождений благородных металлов», утвержденной и поддерживаемой Правительством РФ (на первом этапе), а в последующем — региональными правительствами и недропользователями. Основными разработчиками Программы на первом этапе могут быть Институт горного дела ДВО РАН, Северо-Восточный комплексный НИИ ДВО РАН, ФГУП «ЦНИГРИ». Период выполнения работы до 5 лет.
Кстати, многие мысли из доклада В.С. Литвинцева нашли подтверждение в докладе министра природных ресурсов и экологии Магаданской области В.И. Митькина «Освоение техногенных месторождений» и в докладах других участников конференции.
Отдельные положения темы освоения техногенных месторождений были также опубликованы в нашем журнале в статье в 2011 г.: «Золото техногенных минеральных объектов — ресурсы и проблемы геолого-технологической оценки»// Золото и технологии. 2011. № 3(13). С. 25–28.
Основатель и вице-председатель совета директоров Ferronordic Mashines (Volvo Construction Equipment в России) Эрик Эберхардсон говорил о растущих издержках и не упустил случая продвинуть свои прогрессивные бизнесидеи. «Мы живем в реальности низких цен на сырье. Время, когда эффективность не играла значительной роли, прошло. Компании избавляются от непрофильных видов деятельности и сокращают издержки. Мы знаем, что возможности снизить эти издержки есть, в том числе за счет транспортной логистики», — заявил он. Эрик Эберхардсон — постоянный и очень известный участник форумов Майнекс, в том числе его региональных мероприятий. По его словам, несколько лет работы на рынке России и тесное общение с недропользователями на подобных Майнексу площадках постепенно дают результат.
«Нами уже было поставлено свыше 200 единиц тяжелых карьерных самосвалов на различные добывающие предприятия России, и теперь мы можем пользоваться собранной нами богатой статистикой в продвижении услуг», — заявил он. Ferronordic Mashines продвигает услуги сервисного сопровождения и замены машин, обучение персонала и даже аутсорсинг горно-транспортных работ. Бизнес-схема компании предлагает полное обновление поставляемой техники каждые 12–15 тыс. моточасов. Таким образом, заметно растут затраты на амортизацию. Но, как следует из его расчетов, значительно больше снижаются расходы на закупку запчастей, топлива, а коэффициент технической готовности на весь период эксплуатации не падает ниже 80%. По окончанию этого срока она выкупается, и продается другим контрагентам уже как б/у. «Использовать новую технику выгоднее, — считает Эрик Эберхардсон. — Каждое новое поколение машин отличается еще более высокой топливной эффективностью, у нее гораздо ниже эксплуатационные расходы. К сожалению, далеко не все российские производители готовы вкладываться в обновление парка».
Завершил работу конференции круглый стол, на котором участники форума подытожили свою работу.
После завершения конференции и выставки для части делегатов была организована ознакомительная поездка на Амурский ГМК — принадлежащий компании «Полиметалл» первое в России действующее промышленное производство золота с применением автоклавного окисления. Участники поездки получили уникальную возможность посетить действующий цех автоклавного выщелачивания, ознакомиться с его работой, получить представление о сложности производства и уровне управления им, а также задать вопросы высшему руководству предприятия, получив на месте прямые ответы, а также дополнительную информацию, иллюстрирующую деятельность этого передового для Российской золотодобывающей промышленности производства.
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (24)/июнь 2014 г.
В Хабаровске 22–23 апреля состоялась четвертая Горнопромышленная региональная конференция МАЙНЕКС Дальний Восток 2014.
В этот же день состоялось открытие выставки «ГорнопромНедра ДВ 2014», на которой представили свои стенды участники конференции и предприятия, занятые техническим обеспечением отрасли.
Конференция МАЙНЕКС Дальний Восток — одно из самых авторитетных региональных мероприятий для недропользователей, горнодобывающих предприятий, компаний-производителей геологоразведочной, горной техники и инвесторов.
В Хабаровской конференции приняли участие более 80 российских и зарубежных компаний и предприятий, госструктуры, заинтересованных в развитии отрасли. Среди них Группа компаний «ОГК Групп», предприятия из состава Polymetal Int. PLC (Россия), Auriant Mining AB (Швеция), IHC Merwede (Голландия), Ferronordic Machines (Швеция), «Красцветмет», «Иргиредмет» и ряд других компаний, входящих в Petropavlovsk PLC, Amur Minerals (Великобритания), ООО «ФЛС Нелсон Рус» (РоссияСША, Иркутск), ООО «Сименс Финанс» (Россия-Германия, Владивосток), ЗРК Павлик (Россия, Москва-Магадан), Департамент недропользования по ДФО («Дальнедра»), представители Правительств ряда субъектов РФ на Дальнем Востоке и многие другие.
В первый день конференции прозвучали следующие пленарные доклады на актуальные темы.
В. Г. Вологина (Дальнедра) «Результаты геологических работ за 2013 год на территории Российской Федерации, планы на 2014 год».
М.И. Лескова (Союз золотопромышленников РФ) «Итоги золотодобычи в регионах Дальнего Востока и Байкальского региона в 2013 году и ее перспективы в будущем».
Рэндолфа Льюиса, президента по операциям в России, Amur Minerals «Вопросы развития новых проектов по добыче цветных металлов на Дальнем Востоке на примере медноникелевого с попутными платиноидами месторождения Кун-Манье» и целый ряд других важных и интересных сообщений.
Состоялся также круглый стол с участием Минвостокразвития и докладчиков. Также в первый день конференции состоялись три параллельных технических сессии, для проведения которых участники конференции разбились по интересующим их направлениям. Темами сессий стали: «Вопросы развития геологоразведочных работ на Дальнем Востоке России», «Вопросы добычи и переработки россыпного сырья на Дальнем Востоке России», «Вопросы кучного выщелачивания в холодном климате». Высокая активность была и в последующие дни конференции.
Рис. 1. Карьер Албазино в 2014 г. (Источник: сайт «Полиметалл» — www.polymetal.ru)
Участники технических сессий выступили с несколькими сообщениями, напрямую касающимися вопросов золота и технологий. Ниже изложено содержание наиболее интересных докладов.
Основные результаты комплексных геологических исследований и разведочных работ в пределах Албазинского рудного поля в Хабаровском крае доложил В.Е. Кириллов (ОАО «Полиметалл УК»).
«Когда «Полиметалл» покупал Албазино, предполагалось, что в недрах здесь находится около 15 тонн золота. Мало кто мог предположить, что эту цифру можно будет увеличить в несколько раз», — рассказал Вадим Кириллов. Тем не менее, на первой стадии дооценки геологоразведчики «Полиметалла» нарастили запасы до более чем шестидесяти тонн. Это был очень хороший результат, но разведка продолжалась и к 2012 г. эти показатели были значительно увеличены. К настоящему времени по официальной оценке запасы и ресурсы Албазино составляют 112 т золота.
«Месторождение до сих пор изучается, в том числе и его фланги, — комментирует Вадим Кириллов. — Структура рудного поля является перспективной, и в дальнейшем разведка может существенно увеличить запасы этого крупного месторождения».
Благодаря эффективной работе геологов прирост албазинских минеральных ресурсов может произойти к IV кварталу этого года. К этому сроку «Полиметалл» планирует завершить полное технико-экономическое обоснование расширения месторождения и принять решение о новом этапе его разработки. За несколько лет объем минеральных ресурсов и запасов одного только месторождения был увеличен почти в восемь раз! Это стало возможным во многом благодаря тому, что компания «Полиметалл» уделяет геологоразведке самое пристальное внимание и не собирается отходить от этой линии.
«Для увеличения минерально-сырьевой базы, — пояснил Вадим Кириллов, — на первых этапах проводится геохимическая съемка, привлекаются материалы дистанционных методов — дешифрирование космофотоснимков, аэрогеофизические методы. При получении положительных результатов привлекаются следующие методы — проходка траншей, отбор геохимических проб с помощью мотобуров. После локализации рудных зон проводится их изучение бурением. Полученные данные обрабатываются с использованием комплексных программ с получением геологических разрезов и объемных моделей строения месторождения. Таким образом, для оценки и разведки месторождения привлекаются комплексные методы, новая техника и аппаратура — прогресс не стоит на месте».
Напомним, что Албазинская площадь является местом проведения интенсивной механизированной добычи россыпного золота с 1890 г. Коренное золото впервые было открыто на этом месторождении в 1955 г. Разведочные работы были остановлены вскоре после того, как было обнаружено, что руды являются упорными. В 2002 г. разведочные работы возобновились.
Месторождение Албазино состоит из нескольких внешне изолированных минерализованных зон, направленных к северо-западу и разделенных тектонически-экранированными структурными блоками. Протяженность минерализации составляет более 7 км, с зонами Анфиса, Ольга и Екатерина на северо-востоке и Надежда на северо-западе. В настоящий момент оценка рудных запасов и технико-экономическое обоснование включают в себя только данные о минерализации на Анфисе и Ольге.
Минерализация золота на Албазино - низкосульфидного, золото-пирито-арсенопиритового типа и связана с умеренно падающими дайками, проходящими сквозь песчаники. Минерализация не приурочена к дайкам и может простираться во вмещающие песчаники на расстояние до 20 м. Наиболее богатая минерализация связана с зонами складчатости, где ее средняя мощность составляет от 10 до 30 м с интенсивным прожилкованием.
В 2006 г. ОАО «Полиметалл УК» приобрело у ОАО Артель старателей «Дальневосточные ресурсы» за 7 млн дол. 100%-ную долю в уставном капитале ООО «Ресурсы Албазино» (Хабаровский край), владеющего лицензией на разработку Албазинского золоторудного месторождения с суммарными запасами категориям С1 и С2 около 13 т золота. В результате проведенных поисковых работ были выявлены две основные рудоносные зоны — Анфисинская и Ольгинская. Суммарные запасы Анфисинской зоны составляют 925 тыс. т руды, 9 175 кг (295 тыс. унц.) золота при среднем содержании 9,9 г/т. Запасы Ольгинской зоны оцениваются в 522 тыс. т руды и 3 603 кг (116 тыс унц.) золота при среднем содержании 6,2 г/т. Затем в 2010 г. «Полиметалл» в лице дочерней компании ООО «Ресурсы Албазино» победило в аукционе на получение лицензии на геологическое изучение, разведку и добычу рудного золота в пределах Восточного фланга Албазинского рудного поля. Лицензия покрывает площадь в 197 км2 и непосредственно прилегает к принадлежащему Полиметаллу лицензионному участку Албазинский площадью 82 км2, ресурсы которого составляют 2,9 млн унций золота в соответствии с кодексом JORC. Лицензия предоставлена Компании в 2010 году сроком на 25 лет. Согласно условиям лицензионного соглашения Полиметалл должен будет выполнить горнопроходческие работы в объеме не менее 40 тыс. м3 и пробурить не менее 9 тыс. м в течение пяти лет после выдачи лицензии. Восточный фланг Албазинского рудного поля охватывает восточный край кальдеры Албазино (древний обрушенный вулкан, рис. 1).
| Запасы | Руда, тыс. т | Концентрация, г/т | Золота, кг |
| C1 + C2 | 1,97 | 4,29 | 8454 |
| C1 | 1,45 | 4,22 | 6122 |
(Источник: сайт компании www.auriant.com)
Повышение степени извлечения из упорных руд при кучном выщелачивании осветил А.И. Заболоцкий, представитель Auriant Mining.Компания Auriant Mining AB (прежнее название — Central Asia Gold) была основана в 2004 г. В настоящее время компания владеет двумя производящими активами: Тардан (Республика Тува) и Солкокон (Забайкальский край). Компания также ведет разведку на ранней стадии на месторождении Ужунжул (Хакасия), а также разведку на месторождении Кара-Бельдыр, которое является совместным предприятием с крупным канадским производителем золота, компанией Centerra Gold Inc.
Месторождение Тардан расположено в Тумат-Тайгинской складчатой зоне Тувинской складчатой области, к юго-западу от зоны Каа-Хемского глубинного разлома. Интрузивные породы, занимающие ~40 % площади, представлены диоритами и габбро-диоритами. Основными рудоконтролирующими элементами месторождения являются зоны контакта карбонатных пород и сгруппированых в линейные зоны малых интрузий габбро-диоритов и диоритов. Мощность рудных зон в пределах рудного поля изменяется от первых метров до 30–50 м, протяженность — сотни метров.
Рудные тела представляют собой линейно вытянутые полосы гидротермально переработанных сульфидизированных скарнов, с очень сложной внутренней морфологией. Протяженность рудных тел от 20 м до 150 м, мощность от 1 м до 12,8 м.
Руды месторождения относятся к двум минералогическим разновидностям золото-сульфидного типа: золото-сульфидной и золото-сульфидной с магнетитом.
Количество магнетита меняется от первых процентов до 15–40% в золото-сульфидных рудах и более 40% — в золото-сульфидных с магнетитом. Общее количество сульфидов (халькопирит, пирит, сфалерит, блеклые руды) достигает 5–6 %. В пределах глубины разведки (100 м) руды окислены. Глубина залегания первичных руд не установлена.
Руды, тонко-мелковкрапленные, в меньшей мере прожилково-вкрапленные, золото находится преимущественно в срастании с нерудными минералами: хлоритом, пироксеном, амфиболом, эгирином, гранатом (до 60%), на контакте с магнетитом и в виде включений в нем (25%), в колломорфном лимоните (10%). Содержание золота в рудах от 0,5 до 280 г/т. Пробность золота 870–910. Золото мелкое (50%) и пылевидное (25%).
Месторождение Тардан открыто в 1964 г. Поисково-оценочные и разведочные работы проводились в период с 1965 г. по 1979 г. Геологами было выделено 14 рудных зон, однако запасы золота не позволяли обеспечить рентабельное освоение месторождения.
Разведку центральной и югозападной частей рудного поля до глубины 100 м осуществил современный недропользователь — ООО «Тардан Голд».
ТЭО постоянных разведочных кондиций и отчет с подсчетом запасов утверждены Территориальной комиссией по запасам Управления по недропользованию по Республике Тыва.
Утвержденные показатели кондиций:
- бортовое содержание в пробе — 0,5 г/т;
- минимальная мощность рудного тела — 5 м;
- при мощности рудного тела менее 5 метров включать его в контур подсчета запасов, руководствуясь значением минимального метрограмма — 2,5 м*г/т;
- максимальная мощность внутрирудных пустых прослоев — 5 м.
В настоящее время на Тарданском месторождении рудного золота ведется строительство золотоизвлекательной фабрики ООО «Тардан Голд» — установки кучного выщелачивания для полного извлечения золота, из золотоносных руд месторождения. Производительность фабрики по проекту — 100 тыс. т руды в год при среднем содержании в товарной руде 9,4 г/т. Степень извлечения золота — 58%.
Другое, Богомоловское месторождение изучается и осваивается в соответствии с Лицензией на Староверинскую золоторудную площадь (ЧИТ №12355 БР). Богомоловское месторождение приурочено к зоне контакта между интрузивными породами и осадочно-метаморфическими отложениями, осложненной многочисленными разноориентированными долгоживущими разрывными нарушениями. Рудоносные залежи на разных участках представлены круто- или пологопадающими жилообразными и штокверкоподобными формами. Основное оруденение развивается в метасоматически измененных породах зоны контакта. Тектоническая нарушенность пород обусловила образование достаточно мощной (до 50 м) зоны окисления. Окисленные руды содержат золото как в свободном состоянии, так и в сростках с рудными минералами и в рубашках гидроокислов железа.
Как первичные, так и окисленные руды относятся к бедным — средние содержания золота в них колеблются от 1,0 до 5,0 г/т. Месторождение монометальное золоторудное, элементами-спутниками золота являются Ag, Cd, Cu, As, Bi, Pb и Zn. Месторождение относится к III группе сложности. По результатам исследований золото не извлекается в приемлемых для экономики количествах в гравитационный и флотоконцентрат.
Рис. 2. Золотороссыпные узлы юга Дальнего Востока России.
(Источник: Институт Горного Дела ДВО РАН)
Напомним, что коренное золото на Богомоловском месторождении было выявлено в 1965–1968 гг. С 1992 по 2002 г. геологоразведочные работы на объекте проводило ОАО «Приаргунское ПГХО» по лицензии ЧИТ 00272 БР. По результатам работ были подсчитаны запасы (Протоколом № 750 от 26.12.2002 г. ТКЗ при ГУПР по Читинской области) в количестве 1,7 т, а также прогнозные ресурсы первичных руд категории Р1 в количестве 6,5 т. Составлены временные разведочные кондиции для окисленных руд, доказана принципиальная возможность переработки окисленных руд методом кучного выщелачивания. Геологоразведочные работы были продолжены современным недропользователем ООО «ГРЭ — 324» в 2003– 2010 гг. В результате проведенных ГРР по состоянию на 01.03.2010 г. ТКЗ Забайклнедра (Протокол 866 от 22.07.2010 г.) приняло на государственный учет запасы, подсчитанные по постоянным разведочным кондициям (табл. 2).
В настоящее время освоение Богомоловского месторождения осуществляется ООО «Рудтехнология» по «Проекту на отработку Богомоловского месторождения разработанному ОАО «Забайкал-цветметНИИпроект» в 2004 г. Годовая производительность предприятия рассчитана на 200 тыс. тонн товарной руды. В состав комплекса по добыче и переработке руд методом кучного выщелачивания входят:
- площадки карьеров (3 шт.) — открытые горные работы производительностью 200 тыс. т руды в год. Ведение горных работ при помощи БВР. Транспортировка добытой руды и пустой породы осуществляется автосамосвалами;
- площадка ДСК, состоящая из весовой, склада исходной руды, дробильного комплекса с узлом окомкования открытого типа;
- промплощадка КВ состоящая из основных зданий и сооружений: ЦГМ, секций кучного выщелачивания, складов реагентов, аварийной емкости, ДЭС, котельной.
Резкое отставание геологоразведочных работ в современный период и отработка легкодоступных и богатых природных россыпей создают для золотодобывающей отрасли Дальневосточного Федерального Округа России (ДФО) существенные трудности в обеспечении достигнутого уровня производства металла. Необходим поиск и обоснование альтернативных источников пополнения ресурсов золотодобывающей отрасли ДФО. Её развитие на Дальнем Востоке России может быть достаточно эффективно обеспечено вовлечением в освоение техногенных золотороссыпных месторождений, прогнозные ресурсы которых составляют около 4,5 тыс. т. Большинство техногенных месторождений расположено в хорошо освоенных районах, с достаточно развитой, как правило, инфраструктурой. Важная особенность техногенных золотороссыпных месторождений — наличие попутных ценных компонентов, существенно повышающих промышленную ценность этих объектов. К сожалению, комплексные попутные компоненты практически не извлекаются, что является прямым нарушением Закона о Недрах. Нужно учитывать, что ресурсы техногенных россыпей определяются генетическими особенностями формирования природных россыпей и эффективностью применяемых при их разработке технологий, поэтому техногенные комплексы россыпей имеют ряд серьезных недостатков, требующих научного и технологического обеспечения для их нейтрализации.
|
Балансовая принадлежность и категория запасов |
Запасы | ||||
| Руда, тыс. т | Золото, кг | Серебро, кг | Содержание, г/т | ||
| Золото | Серебро | ||||
| Окисленные руды | |||||
| Балансовые кат. С1+С2 | 152 | 537 | 306 | 3,5 | 2,0 |
| Забалансовые кат. С1+С2 | 43 | 30 | 86 | 0,7 | 2,0 |
| Первичные руды | |||||
| Балансовые кат. С1+С2 | 2009 | 6992 | 4038 | 3,5 | 2,0 |
| Забалансовые кат. С1+С2 | 1979 | 1338 | 3978 | 0,7 | 2,0 |
| Всего по месторождению | |||||
| Балансовые кат. С1+С2 | 2162 | 7529 | 4345 | 3,5 | 2,0 |
| Забалансовые кат. С1+С2 | 2022 | 1368 | 4064 | 0,7 | 2,0 |
(Источник: сайт компании www.auriant.com)
Золотороссыпные узлы юга дальнего Востока России почти не поражены многолетней мерзлотой, хотя в периоды последних континентальных оледенений часть территории неоднократно попадала в пределы распространения круглогодичной криолитозоны, что не могло не сказаться на характере литогенеза. Малая энергия водных потоков, наличие обширных полей аргиллитизированных, слабо метаморфизованных пород, рудноформационные особенности коренных источников — все это создало условия для формирования россыпей с содержанием значительного количества тонкого и мелкого золота и высокой глинистости вмещающих пород. Эти характерные особенности геогенных россыпей, безусловно, присущи их техногенным объектам. В отличие от Северо-Востока России, глубина сезонного промерзания на территории Приамурья редко превышает 2 м, следовательно, только такой слой подвергается ритмичному замерзанию — оттаиванию, а глины нижележащих горизонтов, как природных, так и техногенных россыпей не подвергаются воздействию морозной деструкции, сохраняя свое пластичное состояние, что приводит при разработке к весьма значительным потерям не только тонкого и мелкого, но и гравитационно обогатимого, заключенного как внутри глин, так и золота, адсорбируемого из уже промытых песков поверхностями глинистых «окатышей» и уносимого в отвал. Из всего объема техногенных россыпей, например, Хабаровского края 30% относятся к россыпям с высокой степенью глинистости и значительными содержаниями тонкого и мелкого золота; около 15% — к легкопромывистым россыпям, остальные — к россыпям средней промывистости со средними значениями потерь золота при отработке.
Первоочередным инновационным объектом комплексного освоения техногенных россыпей может быть Амуро-Буреинский минерально-сырьевой центр экономического роста, включающий объекты россыпной золотодобычи Амурской области, Хабаровского края и юга Якутии (рис. 2).
Если рассматривать масштабы техногенных россыпей, то к крупным и уникальным месторождениям Хабаровского и Приморского краев можно отнести месторождения долин средних порядков, отработанные преимущественно дражным способом с объемом горной массы свыше 20 млн м3. Их протяженность свыше 10 км, продуктивность свыше 500 кг на 1 км длины. Примерами таких россыпей могут служить россыпи рек Херпучи, Семи, Сулакиткан, М. Битки, Олга, Ниман, Колчан и др. Их доля в общем балансе техногенных россыпей края 49%. К россыпям среднего масштаба можно отнести большинство месторождений, отработанных также дражным способом, с объемом промытой горной массы свыше 2 млн м3. Их протяженность составляет первые километры, продуктивность 100–300 кг/км, доля в общем балансе техногенных россыпей составляет 32%, примерами могут служить россыпи таких рек как Хон, Кайгачан, Б. Бори, Ботоон, Ниламокит, Тяпка, Оемку и др.
К малым месторождениям можно отнести большинство россыпей, отработанных гидромеханизированным способом и имеющих объем горной массы менее 2 млн м3. Это терассовые россыпи долин средних порядков и долинные — низких порядков. Протяженность их от нескольких сотен метров, до первых километров, продуктивность от 20 до 100 кг/км. Их доля в общем балансе техногенных россыпей составляет 19%.
Наиболее перспективными представляются техногенные месторождения действующих горнодобывающих предприятий, хотя они и уступают качественно ранее отработанным; менее перспективными — более богатые, но с разрушенной инфраструктурой золотороссыпные узлы, разработка которых закончилась в начале 60-х годов (Сутарский, АгниеАфанасьевский) и др.
Подавляющее большинство россыпей мелкозалегающие, лишь на отдельных месторождениях мощность рыхлых отложений превышает 10 м, исключение составляют россыпи краевых зон кайнозойских впадин, где глубина залегания ранечетвертичных россыпей достигает 40 м и более. Общая доля глубокозалегающих россыпей не превышает в балансе 5%, а техногенных — менее 1%.
Сформировавшиеся к настоящему времени техногенные месторождения Амурской области более чем на 2/3 представлены отвальными и природно-техногенными (остаточноцеликовыми) комплексами дражного способа отработки, в силу того, что гидро-механизированный способ активно начал внедряться только в 1980 годы. Общий объем горной массы техногенных россыпей составляет свыше 10 млрд м3, прогнозные ресурсы золота, по предварительной оценке, более 600 т. Основная же часть техногенных ресурсов сосредоточена в отработанных мелкозалегающих долинных россыпях с мощностью рыхлых отложений до 10 м.
Весьма характерной чертой данного региона является наличие протяженных, пространственно выдержанных россыпей длиной до 30 км, отдельные из которых представляют собой объекты отработки одновременно нескольких драг (р.Джалинда, р.Джелтулак и др.). Хотя ширина месторождений данного способа разработки и отличается весьма крупными и даже уникальными масштабами, по своей морфологии они типичны и аналогичны таковым в других регионах. Техногенные же россыпи, образовавшиеся вследствие гидромеханизированного способа разработки — не всегда стандартны.
Невыраженность долин глубокозалегающих россыпей в современном рельефе, наличие обширных выравненных пространств, — все это позволяет при разработке россыпей размещать промывочную установку на борту россыпи, за промышленным контуром. В этих случаях, как правило, после предварительной бульдозерной вскрыши, размыв золотоносного пласта производится напорными струями гидромониторов и пульпа самотеком поступает в приемный бункер землесоса, а далее, по трубопроводу, на промывочный прибор. Таким образом, галечные и галеэфельные отвалы оказываются заскладированными на остаточноцеликовых участках россыпи, причем нередко содержащих забалансовые запасы.
Вопросы оценки ресурсов и освоения техногенных золотороссыпных образований и отходов минерального сырья других отраслей горнодобывающей промышленности России, включая извлечение мелкого, дисперсного и коллоидного золота, по ряду факторов (развитие минеральной базы, решение социальных и экономических проблем регионов, снижение негативного воздействия на природную среду и др.) требуют внимания Федерального правительства, субъектов Федерации и привлечения инвестиционных средств с целью создания и внедрения в производство новых методов и технологий добычи и переработки ценного минерального сырья.
Исследования, направленные на изучение процессов и явлений, связанных с воздействием гетерогенных химических реакций на дисперсные, коллоидные и ионные частицы золота в отвалах техногенных комплексов имеют большую перспективу в плане получения новых фундаментальных знаний и их практической реализации. С их помощью будут разработаны эффективные технологические схемы извлечения частиц ценных компонентов, теряемых при использовании традиционных технологий. Это является основой для создания нанотехнологии в области разработки и обогащения золота и других ценных компонентов.
Необходимо обратить серьезное внимание на консолидацию усилий академических институтов на решение проблемы рационального и комплексного освоения как природных, так и техногенных россыпей, особенно техногенных, которые, являясь ценным минеральным сырьем, в то же время оказывают огромное негативное воздействие на природную среду. Следует отметить усилия СВКНИИ ДВО РАН по созданию мониторинга техногенных ресурсов в одном из районов Магаданской области.
На наш взгляд, создание мониторинга техногенных ресурсов ДФО крайне важно для планирования стратегии освоения техногенных ресурсов россыпных и рудных месторождений золота с дополнительным извлечением других ценных полезных компонентов.
Для решения этой научно-технологической проблемы на первом этапе в рамках Дальневосточного региона необходимо создание государственной целевой программы.
Таким образом, первоочередной и наиболее сложной фундаментальной научной задачей при выработке стратегии освоения техногенных золотороссыпных месторождений является создание методики разведки и оценки их ресурсов, учитывающей все генетические особенности строения геогенной россыпи, методы её разведки, способы и технологии её разработки. Потребуется применение новых технологий прогноза и поиска месторождений, которые позволяют на начальном этапе в короткие сроки при минимальных затратах средств значительно сократить размер перспективных площадей для постановки детальных глубинных поисковых разведочных работ. К таким методам можно отнести различные известные аналитические методы экспертной оценки ресурсов техногенных россыпей, требующие определенной корректировки, а также информационный анализ аэро- и космоснимков территорий, который обладает рядом существенных преимуществ.
Следующая задача — на основе разработанной и утвержденной ГКЗ методики оценки комплексных ресурсов техногенных рудных и россыпных месторождений в 1–2 районах двух субъектов ДФО (например, Хабаровский край и Магаданская область) отработать технологию разведки и оценки комплексных ресурсов техногенных россыпей, разработать критерии систематизации и выделения объектов первоочередного и последующего освоения, утвердить запасы нескольких объектов.
Третья задача — разработать эффективные методы и технологии комплексного извлечения полезных компонентов из техногенного руднороссыпного минерального сырья в едином технологическом процессе.
Четвертая задача — разработать систему мониторинга состояния комплексных ресурсов техногенных месторождений и их освоения.
Пятая задача — выполнить анализ технико-экономических и экологических результатов освоения техногенных объектов недропользователями путем согласованного авторского надзора.
Шестая задача — разработать комплекс методических и технологических инструктивных материалов, регламентирующих порядок эффективного освоения техногенных объектов и методы его контроля в РФ.
Планируемая работа может быть выполнена только в рамках Целевой Программы «Комплексное освоение рудных и россыпных техногенных месторождений благородных металлов», утвержденной и поддерживаемой Правительством РФ (на первом этапе), а в последующем — региональными правительствами и недропользователями. Основными разработчиками Программы на первом этапе могут быть Институт горного дела ДВО РАН, Северо-Восточный комплексный НИИ ДВО РАН, ФГУП «ЦНИГРИ». Период выполнения работы до 5 лет.
Кстати, многие мысли из доклада В.С. Литвинцева нашли подтверждение в докладе министра природных ресурсов и экологии Магаданской области В.И. Митькина «Освоение техногенных месторождений» и в докладах других участников конференции.
Отдельные положения темы освоения техногенных месторождений были также опубликованы в нашем журнале в статье в 2011 г.: «Золото техногенных минеральных объектов — ресурсы и проблемы геолого-технологической оценки»// Золото и технологии. 2011. № 3(13). С. 25–28.
Основатель и вице-председатель совета директоров Ferronordic Mashines (Volvo Construction Equipment в России) Эрик Эберхардсон говорил о растущих издержках и не упустил случая продвинуть свои прогрессивные бизнесидеи. «Мы живем в реальности низких цен на сырье. Время, когда эффективность не играла значительной роли, прошло. Компании избавляются от непрофильных видов деятельности и сокращают издержки. Мы знаем, что возможности снизить эти издержки есть, в том числе за счет транспортной логистики», — заявил он. Эрик Эберхардсон — постоянный и очень известный участник форумов Майнекс, в том числе его региональных мероприятий. По его словам, несколько лет работы на рынке России и тесное общение с недропользователями на подобных Майнексу площадках постепенно дают результат.
«Нами уже было поставлено свыше 200 единиц тяжелых карьерных самосвалов на различные добывающие предприятия России, и теперь мы можем пользоваться собранной нами богатой статистикой в продвижении услуг», — заявил он. Ferronordic Mashines продвигает услуги сервисного сопровождения и замены машин, обучение персонала и даже аутсорсинг горно-транспортных работ. Бизнес-схема компании предлагает полное обновление поставляемой техники каждые 12–15 тыс. моточасов. Таким образом, заметно растут затраты на амортизацию. Но, как следует из его расчетов, значительно больше снижаются расходы на закупку запчастей, топлива, а коэффициент технической готовности на весь период эксплуатации не падает ниже 80%. По окончанию этого срока она выкупается, и продается другим контрагентам уже как б/у. «Использовать новую технику выгоднее, — считает Эрик Эберхардсон. — Каждое новое поколение машин отличается еще более высокой топливной эффективностью, у нее гораздо ниже эксплуатационные расходы. К сожалению, далеко не все российские производители готовы вкладываться в обновление парка».
Завершил работу конференции круглый стол, на котором участники форума подытожили свою работу.
После завершения конференции и выставки для части делегатов была организована ознакомительная поездка на Амурский ГМК — принадлежащий компании «Полиметалл» первое в России действующее промышленное производство золота с применением автоклавного окисления. Участники поездки получили уникальную возможность посетить действующий цех автоклавного выщелачивания, ознакомиться с его работой, получить представление о сложности производства и уровне управления им, а также задать вопросы высшему руководству предприятия, получив на месте прямые ответы, а также дополнительную информацию, иллюстрирующую деятельность этого передового для Российской золотодобывающей промышленности производства.
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (24)/июнь 2014 г.
ЕЩЁ ИЗ ЭТОГО РАЗДЕЛА
