Российские ученые создали новую технологию извлечения техногенного золота
Российские ученые доказали эффективность новой методики, позволяющей предприятиям добывать гораздо больше золота, серебра и других ценных металлов из промышленных отходов. Эксперты установили, что перед выщелачиванием металлов из отработанной породы, её необходимо как можно лучше измельчить. На полноту извлечения также влияет концентрация рабочего раствора и его щелочность (коэффициент рН). Специалисты оценивают долю извлекаемого полезного компонента в 15-25% за счет вовлечения промышленных отходов в добычу полезных ископаемых.
0
1767
1
0
Сочетание высокотехнологичного комплексного воздействия обеспечит максимальное извлечение ценного компонента от 52,6 до 98,8% в полном цикле освоения природных и промышленных георесурсов.
«Если отечественная промышленность перейдёт с простой добычи полезных ископаемых на технологии, обеспечивающие полный цикл освоения георесурсов с вовлечением некондиционных руд и промышленных отходов, это повысит конкурентоспособность предприятия в условиях финансовой глобализации; позволит производить дополнительную продукцию и получать большую прибыль, а также улучшит экологическую обстановку горнодобывающих регионов. По нашим расчетам, срок окупаемости различных хвостохранилищ составляет от 6,5 до 10 месяцев», — сказала соавтор исследования Евгения Елисеева, к.э.н., и.о. заведующего кафедрой экономики НИТУ МИСИС.
В процессе добычи и последующей переработки полезных ископаемых образуется большое количество отходов.
«Объем промышленных образований увеличивается в геометрической прогрессии из-за отсутствия экономически обоснованных и экологически чистых технологий глубокой переработки сырья, обеспечивающих максимальное извлечение ценных компонентов. Хотя огромные массивы отработанной породы содержат значительное количество черных, цветных, благородных и редкоземельных металлов», — отмечает соавтор исследования Александр Алексахин, к.э.н., доцент кафедры экономики НИТУ МИСИС.
Для решения этой проблемы ученые из НИТУ МИСИС, Санкт-Петербургского горного университета, Московского Политеха и РТУ МИРЭА предлагают новую технологию извлечения ценных компонентов. Перед выщелачиванием промышленные отходы должны быть измельчены. Наиболее эффективным методом является механоактивационная обработка в специальной машине для дробления — дезинтеграторе.
«Если отечественная промышленность перейдёт с простой добычи полезных ископаемых на технологии, обеспечивающие полный цикл освоения георесурсов с вовлечением некондиционных руд и промышленных отходов, это повысит конкурентоспособность предприятия в условиях финансовой глобализации; позволит производить дополнительную продукцию и получать большую прибыль, а также улучшит экологическую обстановку горнодобывающих регионов. По нашим расчетам, срок окупаемости различных хвостохранилищ составляет от 6,5 до 10 месяцев», — сказала соавтор исследования Евгения Елисеева, к.э.н., и.о. заведующего кафедрой экономики НИТУ МИСИС.
В процессе добычи и последующей переработки полезных ископаемых образуется большое количество отходов.
«Объем промышленных образований увеличивается в геометрической прогрессии из-за отсутствия экономически обоснованных и экологически чистых технологий глубокой переработки сырья, обеспечивающих максимальное извлечение ценных компонентов. Хотя огромные массивы отработанной породы содержат значительное количество черных, цветных, благородных и редкоземельных металлов», — отмечает соавтор исследования Александр Алексахин, к.э.н., доцент кафедры экономики НИТУ МИСИС.
Для решения этой проблемы ученые из НИТУ МИСИС, Санкт-Петербургского горного университета, Московского Политеха и РТУ МИРЭА предлагают новую технологию извлечения ценных компонентов. Перед выщелачиванием промышленные отходы должны быть измельчены. Наиболее эффективным методом является механоактивационная обработка в специальной машине для дробления — дезинтеграторе.