17 апреля 2025, Четверг
ТЕХНОЛОГИИ / ОБОРУДОВАНИЕ
arrow_right_black
30 марта 2011

Благоприятные перспективы Новосибирского аффинажного завода

messages_black
0
eye_black
79
like_black
0
dislike_black
0
А.А. Косман — cекретарь cовета директоров ОАО «НАЗ».

В этом году исполняется 70 лет Новосибирскому аффинажному заводу (НАЗ). Предприятие имеет богатый опыт деятельности и высоко квалифицированный коллектив. Старейший аффинажный завод России демонстрирует высокую деловую стабильность, а также стресс-устойчивость к изменениям мировой конъюнктуры на драгоценные металлы и к «зигзагам и пертурбациям» в макроэкономике. Всё это обусловлено крепким финансовым положением завода, взаимовыручкой и дружескими отношениями со многими артелями старателей.

Большая заслуга в том, что завод успешно пережил кризисные 1990-е годы, принадлежит директору завода в то время — Геннадию Гордееву. Весь коллектив поздравляет «народного директора» с его 70-летием!

Полгода назад на завод пришла новая команда руководителей во главе с Дмитрием Кобзевым. В период становления зрелых рыночных отношений в 2005–2010 годах НАЗ занял достойное место среди аффинажных заводов РФ.

Проанализировав текущее положение, руководители пришли к выводу о том, что у завода имеются возможности в увеличении доли НАЗ на рынке аффинажных услуг, в производстве драгоценных металлов и изделий из них. И разработали соответствующую концепцию, направленную на повышение рентабельности завода, создание современного, высокотехнологичного, социально– ориентированного производственного предприятия на основе расширения сырьевой базы.

завод.jpg

Целью НАЗ является увеличение ежегодного объёма переработки за счет привлечения недропользователей определенного сегмента. Упор сделан на малые и средние предприятия, добывающие из россыпей Сибири и Дальнего Востока шлиховое золото. Имеется в виду привлечь благоприятной логистикой, качеством и сроками отгрузки готовой продукции. НАЗ видит и перспективы приглашения к сотрудничеству и старателей из стран СНГ, которые в настоящее время осуществляют аффинаж за границей, главным образом в Швейцарии. В первую очередь имеются в виду партнёры из стран Таможенного союз — Казахстана и Белоруссии. Кроме того, в рамках программы расширения сырьевой базы планируется больше привлекать клиентов со вторичного рынка драгоценных металлов, в том числе с крупных рынков вторичного сырья.

Предстоит существенно перестроить службы сбыта готовой продукции. Завод выбрал для себя двухукладную (или двухпутную) стратегию. То есть в международной транскрипции это B2B (business to business), то есть услуги предпринимателям, и B2C (business to consumer) — предоставление услуг конечным потребителям. В рамках второго направления предстоит освоить производство проката из сплавов драгоценных металлов для электроники и электротехники; расширение производства мерных слитков.

НАЗ наметил для себя следующие основные задачи развития на период до 2015 года:
1. Увеличение ежегодного объема переработки за счет недропользователей определенного сегмента как основа развития социально–ориентированного производственного предприятия.
2. Выход на рынок востребованных изделий из драгоценных металлов и расширение номенклатуры готовой продукции.
3. Создание современной научно– производственной базы для привлечения новых видов сырья, внедрение новых видов готовой продукции, техники и технологий.
4. Выход на зарубежные рынки сырья и готовой продукции.
5. Модернизация действующего производства и совершенствование технологий.
6. Внедрение системы менеджмента качества.
7. Улучшение социально– экономической ситуации в Новосибирском регионе за счет создания новых рабочих мест и улучшения благосостояния коллектива предприятия.
8. Энергосбережение и повышение энергоэффективности в процессе производства, в непроизводственной сфере и с участием городского населения.

Все вышеуказанные задачи взаимосвязаны, НАЗ предстоит решать их в комплексе. Сверхзадачей является создание современной научнопроизводственной базы для работы с новыми видами сырья и готовой продукции, на новой технике и с инновационными технологиями.


ИЗ ИСТОРИИ НАЗ

1941.  Аффинажный завод Москвы срочно эвакуирован в Новосибирск. Переводом занимался лично Лаврентий Берия, у которого в то время был свой кабинет на Новосибирском заводе химконцентратов. Всего было эвакуировано 600 человек. Первый эшелон прибыл в Новосибирск 21 июля.

Под личным руководством директора завода в здании бывшего сельскохозяйственного техникума было налажено производство. В ноябре уже начался выпуск готовой продукции — золотых слитков. Здесь изготавливали 300 тонн золота и 2500 тонн серебра в год. Отсюда в Москву непрерывно шли «спецпосылки» — золотом оплачивалось вооружение и продовольствие. Спецификацию — сопроводительные документы готовых слитков — подписывали пять министров: НКВД (КГБ), МВД, железнодорожного транспорта, цветной металлургии и связи.

1946. После войны завод не сразу зажил мирной жизнью. Особым приказом МВД СССР в сентябре завод был передан Главному управлению лагерей горно-металлургической промышленности (ГУЛ ГМП). Производство было тяжелым и вредным и до 1953 г. на нем использовался труд заключенных, как и на всех других предприятиях «золотого» профиля.

1953. НЗЦМ вошел в подчинение «Главмедьникель» Министерства металлургической промышленности. Заводом в это время руководил(1950–1956 гг.)

1966. Завод перешел в ведение «Главзолото» и переименован в «Новосибирский завод цветных металлов». Одновременно он получил условное наименование п/я №2938, которое было аннулировано только в 1989 г.

возглавлял завод 23 года: с 1956 по 1979 г. Под его руководством была проведена большая аналитическая работа по поддержанию на заводе оптимального металлургического баланса. Это был основной документ, регулирующий всю техническую деятельность предприятия. Налаживание связей с научно — исследовательскими организациями способствовало развитию производства. В 1950–60 гг. на Новосибирском заводе неоднократно проводились реконструкции, совершенствовались технологии, модернизировалось производство. Были введены усовершенствованные высокочастотные печи, аффинаж лигатурного золота осуществлялся электролизом с применением асимметричного тока. В 1951 г. по проекту «Гипрозолото» был построен новый плавильный корпус площадью около 1 тыс. кв. м.

В этот период были завершены программы по разработке методов извлечения благородных металлов из цинковых осадков с попутным извлечением ценных компонентов. Была внедрена технология выделения и концентрации платиновых металлов из продуктов обработки анодного шлама серебряного электролиза. Основной продукцией завода были золото и серебро в слитках, содержащих основного вещества не более 99,98 %. В ходе аффинажа извлекались сопутствующие благородные и ценные металлы — платина, палладий, медь. Золото выпускали в слитках по 11–13,3 кг., серебро — по 28–32 кг.

В 1961 г. было принято Постановление ЦК КПСС и Совмина СССР о производстве особо чистых металлов. Коллектив завода в короткие сроки провел исследования, разработал технологии, нормативно-техническую документацию и освоил производство металла высокой чистоты, так называемые пять и шесть «девяток», т.е. проб 99,999 и 99,9999 %. В небольшом количестве выпускали металл и «семь девяток».

Работал НЗЦМ на «давальческом сырье», принадлежавшем Министерству финансов СССР — шлиховом золоте, поступавшем с золотых рудников и приисков, серебряно-золотых сплавах, различных видах золотосодержащих осадков. В 1960-е годы на Новосибирском заводе концентрировалось 38–47% золотодобычи СССР. Он находился на вершине пирамиды советской золотой промышленности, завершая труд геологов, старателей, коллективов приисков, рудников и драг, обогатительных фабрик.

Директором НЗЦМ в 1979–1991 гг. был. Завод продолжал развиваться, активно сотрудничая более чем с 30 научноисследовательским организациями страны. В их числе: головной отраслевой институт «Иргиредмет», Северо-Кавказский горнометаллургический институт, Сибирское отделение АН СССР, Институт «Гидроцветмет» МЦМ СССР, Ленинградский горный институт, Институт органической и неорганической химии АН СССР. Разрабатывались оптимальные схемы аффинажа золота и серебра, внедрялось прогрессивное оборудование и новые конструктивные материалы. Пирометаллургия заменила кислотный и экстракционный способы переработки цинковых золотосодержащих осадков, что повысило объем их переработки в 6–10 раз. Безвозвратные потери на выходе готовой продукции составляли тысячные доли процента.

Завод освоил производство государственных стандартных образцов, отраслевых стандартных образцов состава аффинированного золота и серебра. Стоимость основных фондов завода за 20 лет выросла в 2 раза, а стоимость оборудования — в 4,5 раза. В эти годы завод перерабатывал уже около 60 % всего добываемого в СССР золота, которое сдавал непосредственно Гохрану. Удельный вес продукции с Государственным знаком качества составлял до 91 %. За период с 1941–1990 гг. члены коллектива завода получили более 40 авторских свидетельств.

Большой вклад в модернизацию и научно-техническое обеспечение нужд завода внес коллектив ЦЗЛ. Структура используемых методов анализа изменилась от исключительно пробирных и химических до преобладающих спектральных и физико-химических методов. Лаборатория стала центром повышения квалификации сотрудников приисковых лабораторий. В разные годы ЦЗЛ возглавляли: Т.А. Литвак, А.В. Андронова, Т.Д. Китавцева, В.Н. Харламов, В.П. Томашевский, Г.Н. Пирожникова, В.М. Андреев.

В эти годы большое внимание стало уделяться защите окружающей среды от вредного воздействия промышленного производства. Завод внедрял более эффективные вентиляционные и очистные сооружения, в 1981 г. при НЗЦМ была организована санитарная промышленная лаборатория.


ОАО «Новосибирский аффинажный завод»
Тел. 8 (383) 266-10-57,
тел./факс 8 (383) 266-10-71 (приемная).
E-mail: sekretar@affinaz.ru,
mail@affinaz.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (11)/февраль 2011 г.
15.04.25
ПОЖТЕХПРОМ: Инновации и надежность в сфере пожарной безопасности
18.03.25
Технологический потенциал развития золотодобывающей отрасли в современных условиях
28.02.25
Шлюзы Конструкции Смирнова (КС) — эффективный инструмент борьбы с потерями при добыче россыпного золота
13.01.25
Импортозамещение концентраторов большой производительности от ЗАО «ИТОМАК» (КН-250/400» — аналог Knelson QS 48)
13.01.25
Крупнейшему мировому производителю мельничной футеровки — компании «PT Growth Asia» исполняется 35 лет
13.01.25
Технологические модульные установки для переработки насыщенных углей
25.12.24
Обзор современных технологий предварительного обогащения для золотосодержащих руд и россыпей ООО «ЭРГА»
24.12.24
Геомембрана ООО «Кредо-Пласт» в горнодобывающей промышленности
24.12.24
Современные решения в горной индустрии: увидеть невидимоe
19.11.24
ЗАО «ИТОМАК»: мы возвращаем доверие к российскому качеству
19.11.24
Химия создает будущее планеты
28.10.24
Мал золотник, да дорог: как разработка завода «Тульские машины» позволяет добывать больше 95% золота из упорной руды
08.08.24
Изменение камеры дробления повышает производительность ДСК
02.07.24
ТД «Кварц» повышает КИО мельниц и снижает массы узлов
02.07.24
Исключая риски: где достать запчасти на шламовые насосы FLS?
02.07.24
Новая высокоэффективная технология извлечения золота и других химических элементов из техногенных минеральных образований
18.06.24
Всё из ничего: решения для золотодобытчиков от НПО «РИВС»
11.06.24
Инновации: к экономии через испытания
04.04.24
Поиск возможности повышения технологических показателей процессов CIP и CIL
04.04.24
Поиск технологии «под руду» — комплексное изучение руды месторождения Самолазовское
Смотреть все arrow_right_black



Яндекс.Метрика