Причины потерь и пути их снижения
Основная причина потерь при кучном выщелачивании — ограниченный доступ выщелачивающего раствора к золоту. В руде естественной крупности, а также после крупного дробления значительная часть золотин остаётся невскрытой и изолированной от контакта с растворами.
Логичным способом повышения извлечения является уменьшение крупности дробления. Это позволяет увеличить в дробленном материале долю золота, доступного для выщелачивания. Однако по мере уменьшения крупности в материале возрастает содержание мелких фракций, ухудшающих фильтрационные свойства штабеля. Избыток тонких классов снижает просачиваемость растворов через рудную массу, способствует образованию каналов и закупоренных зон, а также повышает склонность штабеля к кольматации.
Для решения этой проблемы на многих предприятиях внедряется агломерация (окомкование). Но этот процесс требует дополнительных затрат на вяжущие материалы, что снижает экономическую эффективность. Кроме того, в ряде случаев при избытке мелких классов даже агломерация не обеспечивает стабильного окомкования и достаточной проницаемости.
Альтернативным или дополнительным решением может стать комбинированная технология КВ, предусматривающая раздельное обогащение дроблёной руды по классам крупности. Крупная фракция (крупнее 2–5 мм) укладывается в штабель, а мелкий материал выводится из процесса КВ и направляется на интенсивное гравитационное обогащение с использованием центробежных концентраторов.
Рис. 1. НОК «Первопроходец» с центробежными концентраторами АИ-1350 для извлечения золота из отсевов минерального сырья
Ключевым принципом такого подхода является разделение материала по технологической пригодности к различным методам извлечения золота.
Такой подход позволяет:
- удалить из процесса КВ проблемные мелкие классы, ухудшающие проницаемость штабеля;
- снизить расход цемента при агломерации за счёт уменьшения доли мелких фракций;
- извлечь часть золота гравитационным методом по короткой схеме — без применения реагентов и длительного цикла выщелачивания.
При необходимости технологический процесс интенсивного гравитационного обогащения может быть дополнен операциями измельчения и классификации для дополнительного вскрытия золота. Степень доизмельчения определяется балансом между ростом извлечения и энергозатратами.
Хвосты гравитационного обогащения могут складироваться в специальные карты с использованием геотуб, что позволяет организовать обезвоживание и хранение мелкодисперсного материала, а также замкнутый водооборот.
Комбинированная схема раздельной переработки по классам крупности при КВ — не новая идея. В 2017 г. подобное решение было реализовано в Северном Казахстане на месторождении Аулие: мелкие классы перерабатывались по гравитационной схеме с использованием центробежных концентраторов канадского производства. Этот опыт демонстрирует практическую реализуемость комбинированного подхода, однако требует адаптации под конкретный гранулометрический и минералогический состав руд.
Интенсивное гравитационное обогащение может применяться также при переработке отработанных штабелей КВ и в ходе рекультивационных работ. За годы эксплуатации полигонов КВ накоплены сотни миллионов тонн хвостов, содержащих остаточное золото на уровне 0,5–0,7 г/т. При текущих ценах на золото переработка такого материала может представлять экономический интерес.
Рис. 2. Центробежный концентратор АИ-1350 для интенсивного гравитационного обогащения
Примером являются результаты опытно-промышленных работ по переработке хвостов кучного выщелачивания:
- переработка 2,4 тыс. т отсевов (менее 2 мм) хвостов КВ в Абайской области Казахстана позволила получить 400 г золота в виде гравиоконцентрата с содержанием 250 г/т;
- при переработке хвостов КВ месторождения Мурунтау (Узбекистан) с содержанием 0,59 г/т золота достигнуто извлечение более 80 % в гравиоконцентрат с содержанием более 25 г/т.
Таким образом, техногенные отвалы КВ могут рассматриваться как дополнительный источник золотосодержащего сырья.
Применение центробежных концентраторов в технологии кучного выщелачивания может рассматриваться как дополнительное технологическое решение, в том числе для вовлечения в переработку техногенного сырья. Комбинация гравитационного извлечения золота из мелких классов и выщелачивания из более крупного материала может способствовать улучшению фильтрационных характеристик штабелей и увеличению общего извлечения золота.
Кроме того, такой подход может расширить перечень объектов, рассматриваемых для промышленного освоения. В их числе — сравнительно небольшие по запасам и низкосортные золоторудные объекты, приуроченные к корам выветривания и рыхлым элювиально-делювиальным слабосцементированным отложениям.
В развитие рассматриваемого подхода могут применяться нестационарные обогатительные комплексы с центробежными концентраторами. В частности, ООО «Алмазинтех — консультации и инжиниринг» разработаны нестационарные обогатительные комплексы серии «Первопроходец» (рис. 1) с центробежными концентраторами российского производства марки АИ. Разработка технологической схемы предусматривает проведение технологических исследований и опытно-промышленных испытаний с последующим определением параметров оборудования и проектных решений.
Опубликовано в журнале «Золото и технологии» Лето № 2 (72) 2026 г.
