Бутобои Impulse с гидромолотом. Как устранить скрытые потери?
Добыча и переработка полезных ископаемых остаются стратегическими отраслями нашей экономики. Огромные финансовые потоки зависят от бесперебойной работы этой отрасли. Добыть и извлечь сырье — лишь половина дела. Переработка также является процессом трудоемким, и тут не обойтись без целых комплексов и установок. Прогрессивное развитие технологий довело процесс сортировки, дробления и транспортировки до ступени автоматизированных линий с минимальным участием человека.
Однако в этой цепочке иногда бывают сбои, связанные с забутовкой, и это приводит к остановке процесса и огромным потерям для добывающей компании.
Помочь в решении таких ситуаций могут, и успешно это делают, стационарные манипуляторные установки Impulse с гидромолотами. Высокая эффективность в данном вопросе обеспечивается способностями гидромолотов начинать работу без необходимости осуществлять прижатие к материалу, что наиболее критично в случае попадания негабарита. Управление манипулятором (бутобоем) и гидромолотом может осуществляться сотрудником как непосредственно в зоне видимости, так и дистанционно. Кинематическая схема самого манипулятора позволяет, имея большую степень свободы, добраться до любого уголка питателя, а при подземной добыче телескопические типы манипуляторов эффективно работают в самых стесненных условиях.
В пору развития продаж мобильных дробильно-сортировочных комплексов редкие продавцы предлагали такую опцию. Клиенты решали возникающие проблемы, перегоняя экскаваторы или краны на большие расстояния для освобождения приемного бункера. Но времена меняются, и стационарные манипуляторные установки набирают все большую популярность.
Попадание негабаритного камня в камеру дробления — с такими сложностями сталкиваются как предприятия, эксплуатирующие сравнительно небольшие щековые дробилки, так и цеха крупного дробления, в которых работают высокопроизводительные гирационные дробилки. Это приводит к вынужденной остановке всего процесса дробления и сортировки.
Основной метод защиты в таких случаях — это додрабливание негабарита в карьере гидравлическими молотами. Однако даже габаритный камень может образовывать свод и мешать проходу материала в камеру дробления.
Процесс извлечения негабарита из зева дробилки довольно затруднителен и небезопасен. Из существующих способов устранения применяются: разрушение ручными отбойными молотками, извлечение с помощью крана или экскаватора и прочие небезопасные методы. Заторы могут происходить как несколько раз в день, так и не происходить длительное время.
Последствия таких заторов приводят к остановке всей линии, как правило, на срок от 1 до 10 часов, а это существенные финансовые потери из-за непроизведенной продукции. Простой всего лишь в 1 час ведет к потере в десятки и сотни тысяч рублей.
В международной практике для оперативного устранения застрявшего негабарита применяются стационарные манипуляторные установки (бутобои) с гидромолотом, размещенные непосредственно возле камеры дробления или приемного бункера.
Рассмотрим основные типы манипуляторных установок с гидромолотом.
Манипуляторные установки компактного размера, предназначенные для использования на мобильных щековых и конусных дробилках. Установки применяются для устранения заторов в дробильных камерах и разблокирования питателя. Масса таких установок обычно не превышает 1000 кг, масса допустимого молота до 300 кг. Они имеют рабочую зону до 2 метров.
Компактность, малая масса и различные конфигурации данной серии манипуляторов с гидравлическим молотом позволяют размещать их на дробильных установках в условиях ограниченного пространства и на мобильных дробильно-сортировочных комплексах, не изменяя транспортные габаритные размеры.
Манипуляторы легкой серии, предназначенные для использования на стационарных щековых дробилках.
Основное назначение данных манипуляторных установок — это разрушение негабарита в питателях, камерах дробления и приемных бункерах с производительностью до 10 заторов в 1 сутки. Масса подобных манипуляторных установок составляет от 1200 до 2500 кг, что позволяет устанавливать гидравлические молоты до 500–800 кг.
Особенности конструкции установок: в размещении манипулятора на конструкции дробильного узла или в непосредственной близости от дробильной камеры. Зона досягаемости — до 6 метров.
Средние манипуляторы, предназначенные для потокового дробления негабарита на решетках приемных питателей щековых и конусных дробильных комплексов.
Масса таких манипуляторов составляет от 4 до7 т и позволяет применять гидравлические молоты от 1000 до 1700 кг. Негабарит, не прошедший ячейку габаритной решетки, оперативно разрушается гидравлическим молотом до необходимого размера.
Разрушение негабарита на потоковом дроблении происходит методом ударного разрушения с применением тупого рабочего инструмента. Мощность и производительность гидравлического молота, установленного на манипуляторной установке, должна обеспечивать быстрое разрушение негабарита на колосниковой решетке приемного бункера.
Производительность данных манипуляторов составляет до 10–20 негабаритов в 1 час.
Тяжёлые манипуляторы для гирационных конусных дробилок, специально разработанные для нужд горной промышленности.
Они предназначены для установки на приемные бункеры и применяются для оперативного устранения завалов породы в питателе. Возможность установки тяжелых гидравлических молотов массой до 4 т позволяет исключить дополнительные буровзрывные работы и производить разрушение негабарита до 4 м3 непосредственно в приемном бункере. Большая зона досягаемости, высокая производительность манипуляторных установок обеспечивают потребности крупных горно-обогатительных комбинатов и добывающих карьеров. Конструкция манипуляторов обеспечивает досягаемость и глубину рабочей зоны до 14 метров.
Бутобои Impulse имеет большой моторесурс и высокую надежность в условиях интенсивной эксплуатации. В конструкции манипуляторных установок и гидромолотов Impulse используются самые последние инновационные разработки, увеличивающие ресурс и надежность.
Опыт применения манипуляторных установок с гидравлическими молотами на различных производственных участках показывает, что при применении их в производственном процессе значительно повышается безопасность работ, сокращается время простоя технологических линий, повышается производительность производственных процессов и значительно возрастает экономическая эффективность в целом.
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (31)/март 2016 г.
