Где выгодно использовать изнашиваемые части THOR

По материалам пресс-службы компании.

Изнашиваемые части в дроблении занимают большую часть по объему и стоимости ежегодных затрат на обслуживание оборудования. Горнодобывающие предприятия стремятся использовать те, что снизят себестоимость выходного материала. Для этого мало покупать дешевые части. Важнее смотреть на ходимость броней, а значит — на межремонтный интервал.

Все виды броней Element созданы для решения именно этой задачи: не столько дать самую низкую цену за часть, сколько снизить ее стоимость в пересчете на тонну руды и моточас работы.

Рынок изнашиваемых частей в России

По словам менеджера направления Дробильно-сортировочное оборудование Татьяны Шайер, на данный момент на рынке представлены два типа брони.

«Первый — оригинальные брони. Они долго ходят, но и стоят дорого. Второй тип — это No Name аналоги, которые стоят гораздо дешевле, но не дают тех наработок, как у OEM. Как правило, несмотря на низкую цену, по экономической эффективности они показывают результат гораздо хуже оригиналов», — рассказала она.

По ее словам, с самого начала своей работы Element производит оранжевые стандартные брони, которые при пересчете в тонны переработанной продукции или стоимость часа работы — гораздо выгоднее как аналогов, так и OEM-частей.

Для кого создан THOR

Экономическая эффективность оранжевых броней удовлетворяет запрос горнодобывающих компаний на снижение себестоимости выходного материала. Однако Element увидел и другое требование рынка: не просто снизить стоимость моточаса работы изнашиваемых частей, но и сократить до минимума частоту перефутеровок, поскольку сама остановка и все работы по замене вносят свой вклад в себестоимость готовой продукции.

Нужен был продукт с комбинацией — максимальная на рынке ходимость по цене до 30 % дешевле европейских OEM-частей. Поэтому в 2019 году Element разработал брони с увеличенным сроком ходимости, изготовленные по модифицированной технологии литья THOR (The Highest Of Resistance).

Футеровка	Компонент	Ходимость	Цена за 1 м/ч, долл.	Выгода в стоимости за 1 м/ч
THOR	Чаша	1333	5,4	67 %
	Конус	1292	4,5	53 %
Футеровки российского производства	Чаша	660	9
	Конус	850	6,8

Табл. 1. Сравнение ходимости и стоимости футеровок THOR со стандартными футеровками российского производства
Расчеты проведены специалистами Element® на основе среднерыночных цен на брони российских производителей и их результатов наработки в сравнении со стоимостью и показателями футеровок Element® THOR за 2020 г.

Производство по модифицированной технологии литья позволяет получить более благоприятную микроструктуру металла, снизить количество вредных примесей, неметаллических и газовых включений, улучшить морфологию карбидных включений без легирования дорогостоящими элементами. Благодаря этому материал футеровок серии THOR меньше трескается и изнашивается. При этом Element не вносит заметных изменений в химический состав и микроструктуру сплава. Таким образом, технологию THOR можно применять на разных типах марганцовистой стали.

Результаты испытаний

«В 2019 и 2020 гг. испытания первых комплектов THOR броней показали их увеличенную ходимость по сравнению со стандартными оранжевыми в среднем на 29 %», — поделилась Шайер.

Изначально Element ориентировался на применение броней на оборудовании импортного производства. Брони THOR имеют ходимость, равную OEM футеровкам, но существенно более низкую цену.

«Однако большая доля дробилок на российских предприятиях — это «Уралмаш», «Канмаш» и прочее отечественное оборудование. Для него в основном части закупают на российских литейных заводах. Отсутствие конкуренции и необходимости что-то менять привели к тому, что качество броней российского производства не соответствует требованиям заказчиков. Поэтому первые же испытания броней THOR на дробилке «Уралмаш» показали невероятный результат», — рассказала менеджер.

Что касается сравнения с OEMчастями, то по итогам теста 2021 года на одном из ГОКов Мурманской области футеровки THOR, установленные на дробилку HP500 брони THOR показали ходимость на 12 % м/ч выше, чем оригинальные части. В конце июля сервисная команда демонтировала брони и зафиксировала наработку в 4016 м/ч вместо 3500 м/ч, которые в среднем нарабатывали аналоги от производителей оборудования.

«В 2020 году THOR испытали на шести предприятиях на 13 различных моделях оборудования общим объемом 125,5 тонн. В следующем году еще девять клиентов оценили продукт. Если ранее это были только брони для конусных и щековых дробилок, то в 2021 г. THOR протестировали и на гирационных.

В 2022 году мы добавим в ассортимент и боковые футеровки для щековых дробилок, которые также являются проблемным местом первичного дробления», — добавила Шайер.

Область применения

Применение технологии не ограничивается только бронями. Модифицированное литье можно применять для изготовления футеровок, которые подвергаются высокому абразивному износу: защита траверсы, футеровки ребер и питающий конус. Все зависит от конкретных условий и необходимости в повышенной износостойкости. Element помогает заказчику рассчитать выгоду от того или иного решения, чтобы добиться максимального экономического эффекта.

«Это продукт мы продаем и поставляем в рамках тестов в течение почти трех лет, так что накопили достаточно большую базу данных по эффективности применения модифицированных футеровок. В среднем брони THOR дают увеличение ходимости по сравнению со стандартными бронями Element до 30 % при стоимости на 15 % выше», — поделилась специалист.

Однако в следующих ситуациях THOR не покажет свою эффективность в полной мере.
1. На оборудовании первичного дробления. Только в случае высокоабразивной породы или наличия большого количества мелочи в питании предприятие получит существенное сокращение затрат при использовании черных броней.
2. Когда нет задачи увеличивать ходимость. Например, техническое обслуживание и ремонт четко расписаны по графику. В этом случае, даже при большом остаточном ресурсе футеровок их снимут.

В остальных случаях THOR поможет сократить расходы на содержание оборудования. На выходе клиент получит следующие результаты:

• cнизит удельные затраты на брони при работе с высокообразованными породами;
• увеличит межремонтные интервалы до двух раз;
• добьется равной ходимости для одномоментной замены всех рядов гирационной дробилки (сегменты рядов выполняются из разных сплавов, в том числе THOR).

Для всех продуктов линейки THOR Element предлагает программу промышленных испытаний, чтобы наглядно показать эффективность решения.

При проведении тестов броней THOR Element гарантирует:

• определенную ходимость в тоннах или часах. Данные параметры всегда прописаны в условиях испытаний, и если запчасть не наработает указанное в договоре количество моточасов, Element возвращает деньги или бесплатно заменяет деталь на другую;
• отсутствие производственных дефектов на весь срок работы футеровок;
• сервисную поддержку со стороны Element. Инженер компании выезжает на первую установку броней, чтобы проконтролировать корректный монтаж.

---

Свяжитесь с Element по почте request@element.global или с официальным дилером производителя в России и СНГ Nordfelt, чтобы испытать THOR на своем предприятии.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (54)/декабрь 2021 г.