Использование преобразователей частоты Веспер в золотодобывающей отрасли
Компания «Веспер» уже 22 года производит преобразователи частоты (ПЧ) и является одним из лидеров российского рынка ПЧ. Сотни тысяч наших изделий на протяжении многих лет безотказно работают на предприятиях всех отраслей промышленности России и стран СНГ, в том числе и на предприятиях золотодобывающей отрасли. В этой статье мы расскажем читателям о реализованных проектах для АО «Хэргу».
Н.Е. Лапушкин — директор проектов ООО «Компания Веспер»
В.В. Порываев — главный инженер ООО «ГМТ Сервис»
В начале 2000-х годов парк агрегатов и электроприводов постоянного тока выпуска 70–х годов прошлого века полностью был изношен и выработал свой ресурс. Отечественная промышленность на тот момент свела к минимуму выпуск тяговых двигателей постоянного тока, а ремонт ресурсных агрегатов по экономическим соображениям и логистике стал не целесообразен. Так же современные АСУ требовали новых принципов организации технологического процесса и управления, а также диспетчеризации с применением серийного оборудования.
С учетом этого, выбор главного энергетика АО «Хэргу» Иванова Евгения Олеговича был сделан в пользу модернизации одного из дражных комплексов — модернизации с использованием асинхронных электродвигателей с частотным регулированием. Первый проект по модернизации драги с использованием преобразователей частоты Веспер был реализован в 2002 году.
Применение частотно-регулируемого электропривода, в общем случае, обеспечивает следующий экономический эффект:
Применительно к золотодобыче экономический эффект от внедрения ПЧ может быть получен как при промывке золотоносного песка, так и при использовании технологии добычи золота из скальных пород.
Основными объектами для оснащения частотно-регулируемым электроприводом являются драги, насосные агрегаты, буровые станки, горнопроходческие комплексы, транспортно-обогатительные комплексы, гидроциклоны, питатели, дробилки, мельницы, конвейеры и прочее оборудование.
За 19 лет сотрудничества проведена модернизация на 5 дражных комплексах: № 85, 86, 93, 108 и 112.
На рисунке 2 приведена функциональная схема драги после модернизации.
Рис. 2. Функциональная схема грунточерпающего плавкомплекса (драги)
Для управления электроприводом агрегатов драги (носовых и рамоподъемных лебедок, бочек-грохота, стакеров, агрегатов отсева и промывки, главного привода черпаковой цепи) используются преобразователи частоты Веспер мощностью от 45 до 315 кВт.
Эффект, зафиксированный от внедрения ПЧ на дражных комплексах АО «Хэргу»:
Благодаря программно-аппаратным возможностям ПЧ Веспер, каждый электропривод, участвующий в технологическом процессе, имеет возможность самонастраиваться (подстраиваться) под работу смежных агрегатов по прямым и косвенным технологическим параметрам. Автонастройка отдельных агрегатов комплекса на необходимую производительность позволяет не использовать внешние связующие цепи и оборудование АСУ.
Итак, частотно-регулируемый электропривод позволил:
При запуске приводов с помощью ПЧ пусковой ток электродвигателя не превышает номинального значения. Поэтому удалось исключить пиковые нагрузки на питающую электрическую сеть и просадки напряжения в момент запуска главного привода. Это особенно актуально для подвижных объектов с автономными системами энергоснабжения и протяженными кабелями.
Полный эффект от внедрения ПЧ довольно многогранен и не всегда поддается прямому подсчету. Электроэнергию и топливо можно подсчитать по ходу работы, а увеличение ресурса оборудования — только в отдаленной перспективе. Повышение добычи золота за счет сокращения простоев оборудования на ремонты и обслуживание, повышение качества переработки руд и песков за счет оптимизации работы оборудования также стоит отметить в этом ряду.
Указанная модернизация управления взаимозависимыми агрегатами и системами драг реализована в тесном взаимодействии производителя ПЧ (компания «Веспер»), разработчика проектов и производителя работ (гл. инженер ООО «ГМТ Сервис» — В.В. Порываев), инициатора и куратора проектов (гл. энергетик АО «Хэргу» — Е.О. Иванов).
Имея многолетний опыт использования частотно регулируемого электро-привода во всех отраслях промышленности, Компания «Веспер» готова предложить ПЧ для различных электрифицированных машин и механизмов, использующихся при добыче золота, алмазов, руд черных и цветных металлов и других полезных ископаемых.
Компанией налажено тесное сотрудничество со следующими предприятиями: АО «Золото Селигдара» (Алдан), АО «Хэргу» (Благовещенск), ООО «УК Полюс», прииск ОАО «Высочайший»
(Бодайбо), ООО «Артель старателей «Западная» (Бурятия), ООО «Мангазея Майнинг» (Забайкальский край), Прииск ЗАО «Удерейский» (Красноярский край), ГК «Петропавловск» и др.
По вопросам взаимодействия и сотрудничества:
Тел./факс +7 (495) 776-95-28,
+7 (909) 155-04-21.
E-mail: nel@vesper.ru,
www.vesper.ru
Опубликовано в журнале "Золото и технологии" № 1/март 2020 г.
В.В. Порываев — главный инженер ООО «ГМТ Сервис»
В начале 2000-х годов парк агрегатов и электроприводов постоянного тока выпуска 70–х годов прошлого века полностью был изношен и выработал свой ресурс. Отечественная промышленность на тот момент свела к минимуму выпуск тяговых двигателей постоянного тока, а ремонт ресурсных агрегатов по экономическим соображениям и логистике стал не целесообразен. Так же современные АСУ требовали новых принципов организации технологического процесса и управления, а также диспетчеризации с применением серийного оборудования.
С учетом этого, выбор главного энергетика АО «Хэргу» Иванова Евгения Олеговича был сделан в пользу модернизации одного из дражных комплексов — модернизации с использованием асинхронных электродвигателей с частотным регулированием. Первый проект по модернизации драги с использованием преобразователей частоты Веспер был реализован в 2002 году.
Применение частотно-регулируемого электропривода, в общем случае, обеспечивает следующий экономический эффект:
- экономию электроэнергии, энергоносителей, топлива;
- продление ресурса оборудования;
- повышение производительности машин и механизмов;
- увеличение количества выпускаемой продукции.
Все перечисленные достоинства достигаются благодаря возможности плавного регулирования скорости вращения асинхронного электропривода с помощью ПЧ.
Рис. 1. Стационарный пульт на мостике для управления всеми агрегатами драги
- продление ресурса оборудования;
- повышение производительности машин и механизмов;
- увеличение количества выпускаемой продукции.
Все перечисленные достоинства достигаются благодаря возможности плавного регулирования скорости вращения асинхронного электропривода с помощью ПЧ.
Рис. 1. Стационарный пульт на мостике для управления всеми агрегатами драги
Применительно к золотодобыче экономический эффект от внедрения ПЧ может быть получен как при промывке золотоносного песка, так и при использовании технологии добычи золота из скальных пород.
Основными объектами для оснащения частотно-регулируемым электроприводом являются драги, насосные агрегаты, буровые станки, горнопроходческие комплексы, транспортно-обогатительные комплексы, гидроциклоны, питатели, дробилки, мельницы, конвейеры и прочее оборудование.
За 19 лет сотрудничества проведена модернизация на 5 дражных комплексах: № 85, 86, 93, 108 и 112.
На рисунке 2 приведена функциональная схема драги после модернизации.
Рис. 2. Функциональная схема грунточерпающего плавкомплекса (драги)
Для управления электроприводом агрегатов драги (носовых и рамоподъемных лебедок, бочек-грохота, стакеров, агрегатов отсева и промывки, главного привода черпаковой цепи) используются преобразователи частоты Веспер мощностью от 45 до 315 кВт.
Эффект, зафиксированный от внедрения ПЧ на дражных комплексах АО «Хэргу»:
- на 30 % снижены энергозатраты;
- на 25 % увеличена производительность;
- увеличен ресурс подвижных частей комплексов;
- увеличен интервал контроля и тех. обслуживания подвижных агрегатов.
Итак, частотно-регулируемый электропривод позволил:
- исключить обрывы тросов носовых и рамочных лебедок, транспортерных лент и черпаковой цепи при ударных нагрузках за счет функции контроля и ограничения момента;
- обеспечить плавное регулирование и поддержание необходимой скорости движения и производительности агрегатов черпаковой цепи, бочкигрохота, транспортера стакера, агрегатов отсева и промывки в зависимости от твердости и количества выбираемого грунта;
- исключить перегрузку и перегрев электродвигателей;
- обеспечить плавный управляемый разгон и остановку агрегатов;
- обеспечить сглаживание пусковых токов и исключение ударных механических и токовых нагрузок на всех режимах работы (пуск, остановка, номинал);
- синхронизировать производительность электроприводов и агрегатов всей технологической цепочки;
- производить монтаж/демонтаж оснастки и замену в течение 20 минут отдельных черпаков с удержанием натяжения на нулевой скорости;
- синхронизировать по скорости работу 2х жесткозакрепленных на один вал электроприводов черпаковой цепи мощностью от 220 до 315 кВт (по частоте — до 2 го порядка; по скорости, моменту/нагрузке — с расхождением менее 20 А);
- обеспечить возможность пропорционального управления всеми агрегатами плавкомплекса, включая свайный ход, со стационарного пультакресла оператора (драгера) с джойстиками, а также органами оперативного управления и приборного контроля на мостике или с помощью дистанционного мобильного радиопульта (по выбору драгера).
Полный эффект от внедрения ПЧ довольно многогранен и не всегда поддается прямому подсчету. Электроэнергию и топливо можно подсчитать по ходу работы, а увеличение ресурса оборудования — только в отдаленной перспективе. Повышение добычи золота за счет сокращения простоев оборудования на ремонты и обслуживание, повышение качества переработки руд и песков за счет оптимизации работы оборудования также стоит отметить в этом ряду.
Указанная модернизация управления взаимозависимыми агрегатами и системами драг реализована в тесном взаимодействии производителя ПЧ (компания «Веспер»), разработчика проектов и производителя работ (гл. инженер ООО «ГМТ Сервис» — В.В. Порываев), инициатора и куратора проектов (гл. энергетик АО «Хэргу» — Е.О. Иванов).
Имея многолетний опыт использования частотно регулируемого электро-привода во всех отраслях промышленности, Компания «Веспер» готова предложить ПЧ для различных электрифицированных машин и механизмов, использующихся при добыче золота, алмазов, руд черных и цветных металлов и других полезных ископаемых.
Компанией налажено тесное сотрудничество со следующими предприятиями: АО «Золото Селигдара» (Алдан), АО «Хэргу» (Благовещенск), ООО «УК Полюс», прииск ОАО «Высочайший»
(Бодайбо), ООО «Артель старателей «Западная» (Бурятия), ООО «Мангазея Майнинг» (Забайкальский край), Прииск ЗАО «Удерейский» (Красноярский край), ГК «Петропавловск» и др.
По вопросам взаимодействия и сотрудничества:
Тел./факс +7 (495) 776-95-28,
+7 (909) 155-04-21.
E-mail: nel@vesper.ru,
www.vesper.ru
Опубликовано в журнале "Золото и технологии" № 1/март 2020 г.
