Использование технологии автоклавного окисления при переработке золотосодержащих концентратов в Российской Федерации
В.К. Федоров — руководитель департамента перспективного развития УК «Петропавловск»
А.Ю. Лапин — к.т.н., технический директор ООО «НИЦ «Гидрометаллургия»
М.В. Клементьев — главный инженер ООО «НИЦ «Гидрометаллургия»
Г.А. Кропачев — к.т.н., заместитель главного инженера ООО «НИЦ «Гидрометаллургия»
Способ автоклавного окисления золотосодержащего сульфидного сырья с последующим извлечением золота цианированием активно используется ведущими мировыми производителями золота (Barrick Gold, Newmont Mining Corp., GRD Minproc Ltd., Lihir Gold Ltd. и другими) с 80-х годов прошлого века. Накоплен значительный опыт как в решении технологических проблем, так и в части устойчивой и безопасной работы оборудования. В последние годы российские золотодобывающие компании тоже начали осваивать автоклавную технологию для вскрытия золота в упорных золотосодержащих рудах и концентратах. В 2012 году компанией «Полиметалл» (Polymetal International PLC) введен в эксплуатацию Амурский гидрометаллургический комбинат (один автоклав полезным объемом 150 м3) [1]. Готовится к вводу в эксплуатацию автоклавно-гидрометаллургический комплекс (АГК) рудника «Покровский» Группы компаний «Петропавловск» (Petropavlovsk PLC) (4 автоклава полезным объемом по 50 м3 каждый) [2]. На разных стадиях реализации (исследовательские работы, технико-экономические расчеты, изготовление и монтаж оборудования) находятся проекты внедрения автоклавного окисления сульфидов других золотодобывающих компаний России: Группа «Полюс Золото» — Polyus Gold International [3] (количество автоклавов не определено), ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» [4] (один автоклав полезным объемом 75 м3).
Рис. 1. Принципиальная схема автоклавно-гидрометаллургического комплекса рудника «Покровский».
Внимание к автоклавной технологии не случайно, поскольку она обладает рядом преимуществ перед механическими (супертонкое измельчение), термохимическими (окислительный обжиг) и бактериально-химическими способами переработки упорных руд и концентратов (часто с высоким содержанием мышьяка) [5,6]:
- более полное (чем при бактериальном выщелачивании) окисление сульфидов и, следовательно, более высокое извлечение золота в товарную продукцию;
- малая чувствительность процесса к изменениям в составе концентрата;
- высокая скорость процесса, определяющая небольшой объем оборудования и производственных площадей;
- вывод мышьяка в отвальный продукт в составе сравнительно безопасных труднорастворимых соединений, полученных в процессе переработки, что исключает необходимость строительства дополнительного передела обезвреживания продуктов переработки.
- выбора и предварительной технико-экономической оценки технологии,
- разработки технологической схемы производства и критериев его проектирования,
- детальное проектирование,
- комплектацию,
- строительство предприятия,
- пуско-наладочные работы,
- вывод предприятия на проектную мощность.
Амурский гидрометаллургический комбинат является первым действующим предприятием в России, использующим автоклавную технологию переработки золотосодержащих концентратов. В соответствии с информацией, размещенной на сайте ОАО «Полиметалл» [1,7], реализация проекта Амурского ГМК заняла у компании шесть лет:
2007 год — технико-экономическое обоснование, создание автоклавной лаборатории в ЗАО «Полиметалл Инжиниринг»;
2008 год — лабораторные исследования и пилотные испытания (SGS Minerals Services, Канада), начало проектных работ (SNC Lavalin, Канада; «Полиметалл Инжиниринг»);
2009 год — окончание проектирования (SNC Lavalin; «Полиметалл Инжиниринг»);
2010–2012 — комплектация, строительно-монтажные работы; 2012 год — пуск предприятия в эксплуатацию;
2013 год (октябрь) — выход предприятия на проектные показатели [7].
Компанией Petropavlovsk для разработки технологической схемы автоклавного производства в 2008 году в Санкт-Петербурге был создан Научно-исследовательский центр (НИЦ) «Гидрометаллургия». Костяк коллектива составили бывшие сотрудники гидрометаллургического отдела института «Гипроникель». В ходе целенаправленного подбора в него влилась работоспособная и талантливая молодежь, в результате сегодня коллектив НИЦ способен решать самые сложные технические проблемы.
Рис. 2. Пилотный автоклав Опытного цеха рудника Покровский
Основные этапы реализации автоклавной технологии Покровского АГК:
2008 год — создание НИЦ «Гидрометаллургия».
2009–2013 — лабораторные исследования автоклавного окисления флотоконцентратов рудников Маломыр и Пионер — НИЦ.
2009–2010 — создание автоклавной пилотной установки — НИЦ при участии сотрудников других научных и проектных организаций компании: ОАО «Иргиредмет», ЗАО «Питер Хамбро Майнинг Инжиниринг» (ПХМИ), Опытный цех ОАО «Покровский рудник».
2011–2013 — пилотные испытания в непрерывном режиме автоклавного окисления сырья Маломыр и Пионер — НИЦ, Опытный цех.
2010–2013 — проектирование Покровского АГК – Outotec Oyj, ПХМИ при участии НИЦ.
2011–2013 и далее — заказ и поставка основного технологического оборудования.
2012–2013 и далее — строительно-монтажные работы.
Сроки пуска в эксплуатацию автоклавного производства пока не определены в связи с неблагоприятной конъюнктурой на мировом рынке золота.
Принципиальная схема автоклавно-гидрометаллургического комплекса рудника «Покровский» приведена на рис. 1.
Как видно из сопоставления, обе компании независимо друг от друга, с интервалом 1–2 года (Polymetal — раньше, Petropavlovsk — позже) двигались, практически, одним путем, но прошли его совершенно по-разному.
Предпроектная стадия
Polymetal быстро перешел от исследований к стадии проектирования и заказа оборудования, так как извлечение золота из концентрата Албазино на лабораторной стадии превышало 94%. Тот же результат повторился во время пилотных испытаний в непрерывном режиме.
У Petropavlovsk, напротив, проблемы возникли уже на стадии лабораторных испытаний: флотоконцентраты Маломыра оказались сырьем двойной упорности вследствие присутствия в нём органического углерода. Извлечение золота при цианировании автоклавных кеков в лабораторных опытах 2009 года колебалось в пределах от 65 до 75%, лишь в отдельных случаях его удавалось повысить до 80%. (Для сравнения: из сырья Пионера даже в неудачных опытах извлекали более 95% золота.) Результатом 3-х лет лабораторных испытаний, проведенных коллективом НИЦ и другими подразделениями компании, стало повышение извлечения золота из концентратов Маломыра до 91–93% [8 :–15]
С апреля 2011 года эксплуатируется автоклавная пилотная установка, смонтированная в Опытном цехе ОАО «Покровский рудник» в Благовещенске [16]. За 2,5 года на ней проведено более 80 длительных экспериментов по автоклавному окислению концентратов Маломыра и Пионера в непрерывном режиме, что позволило внести ряд усовершенствований в проект завода. В ходе работы сотрудниками НИЦ и Опытного цеха накоплен богатый опыт эксплуатации самой пилотной установки, постановки и интерпретации результатов эксперимента. На рис. 2 дан общий вид пилотного автоклава Опытного цеха рудника Покровский.
Проектирование
Стадия проектирования, выбора и заказа оборудования в обеих компаниях прошла при непосредственном участии иностранных специалистов. Об авторитете выбранной Polymetal канадской компании SNC Lavalin, подкрепленном целым рядом успешно реализованных автоклавных проектов, уже говорилось. В границы проектирования SNC входил комплекс оборудования автоклавного отделения, общий проект предприятия выполнен ЗАО «Полиметалл Инжиниринг». После выполнения проекта и комплектации автоклавного отделения компания SNC Lavalin не участвовала в дальнейшем процессе.
Рetropavlovsk привлек для выполнения проекта финскую компанию Outotec — одного из мировых лидеров в области разработки технологии и изготовления оборудования для обогащения и гидрометаллургии, однако менее известной в проектировании автоклавов [17].
Рис. 3. Автоклав горизонтальный объемом 50 м3 Покровского АГК: 1 — Стальной корпус автоклава; 2, 3, 4, 6 — Отражательная перегородка; 5 — Межсекционная перегородка; 7 — Кислотостойкая кирпичная футеровка; 8 — Погружная труба (патрубок) подачи пульпы питания автоклава; 9, 11, 15, 19, 22, 27 — Прокладка спирально-навивная; 10 — Фланец штуцера питания автоклава; 12, 16, 20, 23 — Тефлоновая прокладка; 13 — Штуцер, фланец и погружная труба (патрубок) разгрузки пульпы автоклава; 14 — Перемеши-вающее устройство в сборе; 17 — Фланец штуцера отвода парогазовой смеси (абгаза); 18 — Погружная труба (патрубок) отвода парогазовой смеси (абгаза); 21 — Фланец штуцера подачи кислорода, охлаждающей воды, термопар; 24 — Погружная труба (форсунка) подачи кислорода; 25 — Термопара; 26 — Погружная труба (патрубок) подачи охлаждающей воды (пара);
Компания Outotec кроме автоклавного участка проектировала и вспомогательные гидрометаллургические операции. Кислородную станцию, как и в Polymetal, проектировала специализированная фирма. Проект прочих объектов предприятия выполнен ЗАО «Питер Хамбро Майнинг Инжиниринг». В ходе проектирования специалисты Рetropavlovsk регулярно обсуждали с финскими проектировщиками предложенные ими технические решения и корректировали проект с учетом собственного опыта. Весомый вклад в обсуждение и совершенствование проекта, в том числе, на основании новых данных, полученных в ходе пилотных испытаний, внесли специалисты НИЦ «Гидрометаллургия». Логической составной частью дальнейшей совместной работы над проектом Покровского АГК специалистов Рetropavlovsk и Outotec стал выбор и изготовление основного технологического оборудования.
Выбор автоклава и сопутствующего оборудования
Конструкцию и объем автоклава для Polymetal выбирала компания SNC Lavalin на основании собственного опыта и расчетов. Исходной предпосылкой для подобного рода расчетов обычно является проектная производительность автоклава по окислению сульфидной серы. Выбранные SNC Lavalin условия окисления сырья должны были обеспечить окисление около 1,5–2 т/час сульфидной серы. Для этих целей был запроектирован один автоклав полезным объемом 150 м3, снабженный восемью перемешивающими устройствами.
Для проекта Покровского АГК, суммарная проектная производительность которого по окислению сульфидной серы должна была составить около 18 т/час, при той же интенсивности окисления серы потребовалось бы 10 таких автоклавов, как заказал Polymetal, общим объемом около 1500 м3. Было понятно, что подход иностранных проектировщиков неприемлем. Для расчета потребного объема автоклавов был использован способ математического моделирования окисления сульфидов, разработанный сотрудниками института «Гипроникель» Е.М. Вигдорчиком и А.Б. Шейниным и успешно примененный в период проектирования и пуска Надеждинского металлургического завода Норильского ГМК в 70–80 годах прошлого века [18]. Эта модель позволяет с высокой степенью достоверности прогнозировать результаты автоклавного выщелачивания сульфидов в зависимости от его условий. Для расчетов можно использовать данные пилотных испытаний, в крайнем случае — лабораторные данные. На основании математических расчетов специалистов НИЦ в проект Покровского АГК были включены 6 автоклавов общим полезным объемом 300 м3. Специалисты Outotec подтвердили корректность наших расчетов объема автоклава. На рис. 3 показаны основные элементы автоклава, на рис. 4 — автоклавы Покровского АГК.
Автоклав — весьма сложный агрегат, основными элементами которого являются прочный корпус, перемешивающие устройства, кислотостойкая футеровка, устройства загрузки и выгрузки сырья, реагентов, отходящих газов. Под давлением, при высокой температуре в контакте с кислой абразивной пульпой кроме самого автоклава работают ещё несколько типов специфического оборудования: самоиспарители, насосы подачи пульпы в автоклав, клапаны на линиях загрузки и разгрузки автоклава. На изготовлении каждого конкретного вида оборудования специализируется всего несколько фирм в мире, обладающих богатейшим опытом проектирования и сопровождения, последующей эксплуатации своих изделий у заказчика. Например, высоконапорные насосы подачи пульпы в автоклав изготавливают фирмы GEHO, Нидерланды, Feluwa, Германия и Wirth, США. Продукция их недешева, но работоспособна, надежна и безопасна.
Для автоклавного проекта Polymetal производителей сопутствующего оборудования, работающего при высоких давлениях и температурах, отбирала компания SNC Lavalin.
Для Покровского АГК отбор производителей узлов автоклава и прочего ответственного оборудования специалисты НИЦ «Гидрометаллургия» вели в тесном сотрудничестве с компанией Outotec. Вместе посещали предприятия вероятных поставщиков, совместно оценивали их возможности, давали согласованные предложения. Пользуясь проработками специалистов, руководители компании Рetropavlovsk принимали окончательные решения по выбору того или иного производителя. Одним из принципиальных решений руководства был выбор в качестве поставщика комплекса автоклавного оборудования компании Outotec с возложением на неё гарантийных обязательств по работоспособности автоклавов.
Изготовление и поставка автоклавного оборудования
Правильный выбор изготовителей оборудования в значительной степени снимает с заказчика проблему контроля качества изготовления. Внутренний контроль качества на немецких, финских или американских заводах достаточно высок. Изготовление изделий ведется в соответствии со стандартами ASME (американские) или EN (европейские), которые, в основном, обеспечивают соответствие требованиям стандартов отечественных. Тем не менее, внешний контроль качества необходим, он может быть произведен с привлечением инспекторов международных организаций, таких как DEKRA, NDE-Global Technical Services, Technische U.. berwachung Verein (TU.. V). Кроме контроля за изготовлением самих изделий, инспекторы оформят в соответствии с международными правилами протоколы различных проверок и испытаний, которые должны стать неотъемлемой частью пакета документов, необходимого для оформления разрешительных документов в Ростехнадзоре РФ. Поскольку документы должны быть оформлены в соответствии с требованиями законов и норм Российской Федерации, уже на этой стадии не обойтись без сотрудничества с российскими специалистами в области прохождения Экспертизы промышленной безопасности и получения Разрешений на ввод в эксплуатацию сложных технических устройств. Под эти понятия подпадают не только автоклавы и оборудование, работающее под давлением, но и большинство других видов технологического оборудования, изготовленных за рубежом.
Выбор и поставка прочего оборудования
Поскольку в границы проектирования Outotec входили вспомогательные технологические операции, естественным было сотрудничество с этой компанией в вопросах поставки на Покровский АГК такого гидрометаллургического оборудования, как реакторы, сгустители, фильтры различного назначения. Высокая цена золота в 2011–2012 годах на мировом рынке диктовала необходимость скорейшего пуска Покровского завода, поэтому контракты на проектирование и изготовление силами Outotec основного технологического оборудования были подписаны быстро. Нынешнее снижение цены золота вынуждает более тщательно подходить к выбору оборудования, работающего при атмосферном давлении, поскольку вариантов его изготовления больше, а уровень ответственности — ниже, чем автоклавного. В отличие от автоклава, время простоя которого определяет прибыль (точнее, убытки) предприятия, вспомогательное оборудование может быть на определенный срок выведено на обслуживание или в ремонт без серьезных последствий для технологии и экономики.
Важным аспектом оптимизации цены гидрометаллургического (неавтоклавного) оборудования является точный выбор материалов для его изготовления. Комплексное воздействие серной кислоты (до 50 г/л) и абразива (до 50% твердого), присутствующих в пульпе, усугубляется для технологических операций после автоклавной обработки повышенными до 100°С температурами. Обычные хромоникелевые и хромоникельмолибденовые нержавеющие стали (08Х12Н10Т, 10Х17Н13М2Т) в таких сложных условиях недостаточно стойки. В качестве альтернативы стали 06ХН28МДТ финские проектировщики предложили использовать в качестве материалов для изготовления оборудования, трубопроводов и запорной арматуры несколько марок дуплексной стали: EN 1.4162 (LDX2101), EN 1.4462 (SAF2205), EN 1.4410 (SAF2507). Отличительной особенностью всех перечисленных марок дуплексной стали являются повышенные примерно в 2 раза по сравнению с обычными нержавеющими сталями прочностные характеристики. Это позволяет при сохранении прочности примерно в 2 раза уменьшить толщину стенки и, соответственно, вес аппарата (или трубопровода). По информации, полученной от Outotec, коррозионная стойкость сталей заметно улучшается при переходе от 1-й ко 2-й и 3-й из перечисленных марок (при одновременном росте цены), однако конкретных данных по устойчивости сталей в тех или иных средах нам получить не удалось. Дефицит времени заставил согласиться с техническими предложениями компании Outotec по применению той или иной марки для конкретных позиций аппаратуры и трубопроводов, однако нам были любезно предоставлены образцы всех трех марок дуплексных сталей. Эти образцы были использованы нами для проведения испытаний коррозионной и абразивной стойкости этих сталей в самых разных условиях, вплоть до температуры 225°С, соответствующей температуре внутри промышленного автоклава [19]. Сопоставление собственных данных и предложений Outotec по применению дуплексных сталей показало, что коррозионная устойчивость оборудования гарантирована всегда, однако в некоторых случаях запас устойчивости выглядел чрезмерным (что, естественно, увеличило стоимость оборудования).
Утилизация тепла
Процесс автоклавного окисления сульфидных руд и концентратов является экзотермичным и сопровождается выделением большого количества тепла (несколько мегаватт на тонну серы в питании автоклава). Большая часть этого тепла выделяется при охлаждении окисленной пульпы в самоиспарителях с паром, тепло которого может быть использовано для нагрева пульпы питания автоклава (при необходимости) и воды в системе отопления на производственной площадке. Конденсат системы утилизации тепла используется в технологии в качестве повторно используемой воды, избыток тепла рассеивается со сбросным паром в атмосферу.
В зависимости от поставленной задачи, охлаждение пульпы в самоиспарителях осуществляется в одну или несколько (обычно две) ступеней. Первый вариант проще и дешевле, но в нем в качестве греющего получают пар с температурой около 100 °С. Второй вариант позволяет получить греющий пар с температурой 150–170 °С, однако этот вариант существенно дороже и сложнее. Первый вариант охлаждения и утилизации тепла пульпы после автоклава реализован в проекте Амурского ГМК, второй — в проекте Покровского АГК.
Технико-экономические расчеты эффективности применения автоклавной технологии
Золотодобывающие компании обладают большим опытом оценки экономической эффективности производства, начиная от горных работ и заканчивая сплавом доре, поэтому рассматривать эти разделы ТЭР нет необходимости. Остановимся коротко лишь на экономической оценке самого автоклавного передела.
Капитальные затраты автоклавного передела складываются из, собственно, автоклавного оборудования, кислородной станции, оборудования вспомогательных гидрометаллургических процессов, зданий для их размещения и объектов инфраструктуры: складов, водоводов, хвостохранилищ и т.д.
Затраты на автоклавное оборудование, включая монтаж, могут быть оценены специалистами НИЦ «Гидрометаллургия» с учетом производительности передела по окислению сульфидной серы, а также с учетом возможности доставки на площадку предприятия крупногабаритного оборудования. Именно эти два фактора в наибольшей степени влияют на суммарный объем автоклавов и их количество, определяющие стоимость автоклавного оборудования.
Рис. 4. Автоклавы Покровского АГК.
Капитальные затраты на строительство кислородной станции, включая здания и затраты на монтаж, могут быть более или менее точно оценены компаниями-производителями, а в первом приближении — специалистами НИЦ, поскольку примерно пропорциональны производительности станции по кислороду.
Стоимость оборудования для вспомогательных гидрометаллургических операций определяется набором самих этих операций и предварительно тоже может быть оценена сотрудниками НИЦ «Гидрометаллургия» в разных вариантах.
Опыт проектирования Покровского АГК показал, что важнейшим фактором снижения общих капитальных затрат является выбор рациональных технических решений инфраструктурных вопросов: подготовки сырья, водооборота, складирования хвостов и т.д. При том, что основная ответственность за выработку рациональных решений, безусловно, ляжет на проектировщиков заказчика, специалисты нашего центра и в этом вопросе смогут оказать посильную помощь.
Прогнозные расчеты эксплуатационных затрат автоклавного передела, в сравнении с затратами на окисление сульфидов обжигом или биовыщелачиванием, также могут быть выполнены нашими специалистами.
Заключение
Таким образом, автоклавная технология подготовки упорных золотосодержащих руд к цианированию пришла в промышленное производство России. К концу 2013 года успешно выведено на проектные показатели по производительности и извлечению золота первое в Российской Федерации предприятие, применяющее метод автоклавного окисления золотосодержащих сульфидов — это Амурский ГМК компании Polymetal Int. Второе предприятие подобного рода — Покровский АГК компании Petropavlovsk — находится в стадии строительства и подготовки к пуску.
Анализ автоклавных проектов, реализованных с участием иностранных инжиниринговых компаний в России, свидетельствует:
- в проектах использованы передовые технические решения, эффективность которых, как правило, подтверждена опытом работы многих зарубежных предприятий.
- предприятия укомплектованы оборудованием ведущих производителей, проверенным в работе на аналогичных производствах.
- для проектов характерна высокая степень автоматизации основных и вспомогательных технологических операций, обеспечивающая безопасность и высокую производительность труда на уровне мировых стандартов.
- наличие технологического сопровождения при проектировании и вводе предприятия в эксплуатацию с привлечением квалифицированных специалистов значительно снижает производственные риски.
- в подходе к исследованиям и проектированию автоклавного передела инжиниринговые компании проявляют некоторую шаблонность, не в полной мере учитывая технологические особенности перерабатываемого сырья. Объем исследований жестко ограничен рамками контракта. Это приводит к необходимости изменения технологической схемы, замене оборудования, изменению режимов технологических операций предприятия после его пуска в эксплуатацию и, как следствие, дополнительным затратам проекта и увеличению длительности вывода предприятия на проектные показатели (Амурский ГМК [1], Киттила [20]).
1. Участие специалистов НИЦ в стадиях предпроектной проработки и проектирования избавляет проект от случайных ошибок и неточностей, позволяет оптимизировать схему вспомогательных операций.
2. Наши сотрудники могут выполнить технико-экономические расчеты (ТЭР) эффективности применения автоклавной технологии.
3. Результаты лабораторных и пилотных испытаний, выполненных в НИЦ «Гидрометаллургия», показали, что технологическая схема, отработанная в пилотном масштабе для переработки упорных золотосодержащих концентратов Группы компаний «Петропавловск» (Petropavlovsk PLC), является универсальной (в различных вариантах она реализована на многих зарубежных золотоизвлекательных предприятиях). При соответствующей корректировке режимных параметров отдельных операций она обеспечивает высокое извлечение золота в готовую продукцию для большинства упорных золотосодержащих концентратов.
4. Наш исследовательский центр располагает набором самого современного оборудования для проведения полного цикла лабораторных исследований автоклавных процессов, включая подготовку сырья и аналитическое обеспечение.
5. По договоренности с руководством компании мы имеем возможность привлечь к проведению полупромышленных испытаний автоклавных процессов в непрерывном режиме Опытный цех ОАО «Покровский рудник», в котором располагается уникальная по своим техническим возможностям автоклавная пилотная установка.
6. В вопросах определения объема автоклавов и выбора изготовителей автоклавного оборудования специалисты НИЦ «Гидрометаллургия» составят конкуренцию любой иностранной инжиниринговой компании.
7. Обладая большим научным и практическим опытом в области эксплуатации различных видов гидрометаллургического оборудования, наши сотрудники могут оказать существенную помощь в оптимизации выбора оборудования для вспомогательных операций: реакторов, фильтров, сгустителей, насосов и т.д.
8. Мы располагаем достаточными возможностями для научно-технического сопровождения проекта автоклавного производства и на стадии его практической реализации: при проведении монтажных, пуско-наладочных работ, подготовки пособий и инструкций и последующего обучения персонала.
9. Период пуска любого производства связан с решением многочисленных организационных и технических проблем. Участие в пуске наших специалистов позволит предотвратить появление части этих проблем и найти оптимальное решение тех, которые всетаки возникнут. Сокращение периода времени выхода автоклавов на проектный режим позволит существенно улучшить показатели предприятия.
1. Polymetal International PLC (ОАО «Полиметалл»). Analyst and Investor visit Amursk POX march 2013 (Визит аналитиков и инвесторов на АГМК, март 2013), презентация на сайте Polymetal International PLC (ОАО «Полиметалл») 2. PETROPAVLOVSK PLC. Investor Presentation. October 2013, презентация на сайте PETROPAVLOVSK PLC
3. Я.М. Шнеерсон, Л.В.Чугаев, М.Т.Жунусов, А.В.Маркелов, С.В.Дроздов. Автоклавное доокисление твердого остатка биоокисления флотоконцентрата. «Цветные металлы», 2012 г., №6, с. 34–37.
4. А.В. Шепелевич, О.В.Образцова. ООО ТД «Прессмаш» в области обогащения руд: автоклавное выщелачивание, пачуки, сгустители. «Золото и технологии», 2012 г., декабрь, №4 (18), с. 22–25.
5. Я.М. Шнеерсон, Л.В.Чугаев, М.А.Плешков. Автоклавные технологии в золотоизвлекательной промышленности. «Глобус», 2012 г., март, №1 (20), с. 54–55.
6. Я.М. Шнеерсон, Л.В.Чугаев, А.Ю.Лапин, М.В.Клементьев, М.А.Плешков. Автоклавные технологии приходят в золотоизвлекательную промышленность России. «Золото и технологии», 2012 г., июль, №2 (16), с.86–89.
7. Polymetal International PLC. Investor Presentation. December 2013, презентация на сайте Polymetal International PLC.
8. Я.М. Шнеерсон, Л.В.Чугаев, М.А.Плешков. Некоторые особенности автоклавного вскрытия углистых золотосодержащих руд и концентратов. «Цветные металлы», 2011 г., №3, с.62–67.
9. Ilia Fomenko, Peter Zaytsev, Michael Pleshkov, Lev Chugaev, Yakov Shneerson. Pressure Oxydation of Double Refractory Gold Concentrates. ALTA 2013, pp. 72–84.
10. П.В. Зайцев и другие. Автоклавное окисление золотосодержащих концентратов двойной упорности. Сборник докладов Четвертого международного конгресса «Цветные металлы — 2012», раздел VI «Производство благородных металлов», Красноярск, 2012 г., с. 561–567.
11. И.В. Фоменко и другие. Механизм формирования потерь золота при автоклавном окислении и последующем цианировании концентратов двойной упорности. Сборник докладов Четвертого международного конгресса «Цветные металлы — 2012», раздел VI «Производство благородных металлов», Красноярск, 2012 г., с. 590–597.
12. А.В. Маркелов, А.С.Богинская, Л.В.Чугаев, Я.М.Шнеерсон. Особенности автоклавного вскрытия упорных золотосодержащих концентратов с высоким содержанием серы. Сборник докладов Четвертого международного конгресса «Цветные металлы — 2012», раздел VI «Производство благородных металлов», Красноярск, 2012 г., с. 598–603.
13. П.В. Зайцев и другие. Разработка гидрометаллургической технологии переработки золотосодержащих руд Маломыр и Пионер. Сборник докладов Пятого международного конгресса «Цветные металлы — 2013», раздел IV «Производство благородных металлов», Красноярск, 2013 г., с. 403–409.
14. И.В. Фоменко и другие. Термодинамическое описание поведения золота при автоклавном окислении сульфидных концентратов. Сборник докладов Пятого международного конгресса «Цветные металлы — 2013», раздел IV «Производство благородных металлов», Красноярск, 2013 г., с. 381–386.
15. С.Ю. Полежаев и другие. Влияние глубины окисления сульфидов на извлечение золота из упорных концентратов. Сборник докладов Пятого международного конгресса «Цветные металлы — 2013», раздел IV «Производство благородных металлов», Красноярск, 2013 г., с. 393–397.
16. С.И. Лях и другие. Автоклавная пилотная установка для проведения полупромышленных испытаний по окислению сульфидных флотационных концентратов золотосодержащих руд. Сборник докладов Четвертого международного конгресса «Цветные металлы — 2012», раздел VI «Производство благородных металлов», Красноярск, 2012 г., с. 584–589.
17. Petr Zaytsev, Yakov Shneerson, Victor Fedorov, John O’Callaghan, Timo Haakana, Ari Kaartti. SRC Hydrometallurgy, LLC, Russia. Outotec, Finland. Pokrovkiy Pressure Oxydation (POX) Hub. ALTA 2013, pp.33-71.
18. E.M. Вигдорчик и А.Б. Шейнин. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Л., Химия, 1971, 248 с.
19. В.И. Болобов, Я.М.Шнеерсон, А.Ю.Лапин, Г.А.Битков. Поведение хромоникелевых сплавов в процессе автоклавного низкотемпературного окисления упорного сульфидного золотосодержащего сырья. «Цветные металлы», 2013 г., №2, с. 76–81.
20. The Kittila.. Processing Plant — Step-by-step Increasing Recoveries. Pasi Karekivi, Mill Superindentent, Agnico-Eagle Mines Limited. 8th Fennoscandian Exploration and Mining — FEM 2011. Presentation
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (22)/декабрь 2013 г.
