ООО ТД «ПРЕССМАШ» в области обогащения руд: автоклавное выщелачивание, пачуки, сгустители
Компания Торговый Дом «ПРЕССМАШ» успешно работает на рынке России и стран СНГ более 15 лет благодаря своим высоким стандартам качества. В своих проектах мы применяем опыты специализированных проектных институтов, наши специалисты обладают значительными инженерными навыками в исследованиях и разработке авангардных решений.
За последние годы четкие бизнес-стратегии ПРЕССМАШ в совокупности с надежными и передовыми техническими и инженерными решениями, позволили нам стать хорошо известными не только как поставщики нестандартизированного оборудования, но и как организация, которая в состоянии производить полный спектр различных установок для комплексного решения задач, поставленных клиентами. Наши технологические решения повышают экономическую безопасность действующих и проектируемых объектов техносферы, а также энергоэффективность производств, снижают эксплуатационные, капитальные и сырьевые затраты предприятий.
Одним из главных направлений деятельности ПРЕССМАШ является разработка и поставка оборудования «под ключ» в области обогащения руд, а также технологических переделов, вместе с деловым партнером Промышленной Группой «ГЕНЕРАЦИЯ». Высокотехнологичные производственные площади и технический потенциал, профессиональные кадры и сильная научно-техническая база позволяют нам решать задачи любой сложности.
Примеры реализованных решений последних лет следующие.
Автоклавы
Применяются в химической промышленности, в гидрометаллургии (выщелачивание с последующим восстановлением из растворов цветных и драгоценных металлов, редких элементов) и в других отраслях промышленности для проведения различных технологических процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение степени выхода требующегося продукта.
Рис. 1. Автоклав вместимостью 114 м3 для ОАО «Южуралзолото Группа Компаний».
Автоклавы бывают различных конструкций, представляющих собой сосуд либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой. В настоящее время производятся горизонтальные и вертикальные автоклавы проточные и с принудительной циркуляцией с помощью различного типа мешалок. При необходимости они снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками.
Имеется широкий типоразмерный ряд автоклавов, разработанных под конкретные условия заказчиков. По запросу разрабатываются аппараты индивидуальной конструкции с учетом собственного и современного мирового опыта. Наши автоклавы отличаются высокой эффективностью, простотой устройства, надежностью в работе, удобством в обслуживании. Они могут оснащаться механическими устройствами циркуляции пульпы в аппарате.
Рис. 2. Опытно-заводская установка: 1 — Пристрой ВТВ; 2 — Котельная.
Автоклав горизонтального типа разработанный и поставленный на ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» представлен на рис. 1.
Автоклав предназначен для окисления сульфидного флотационного концентрата, с целью вскрытия ассоциированного с сульфидами золота для последующего его выщелачивания методом цианирования, а также растворения содержащейся в сырье меди для последующего ее осаждения из растворов, с целью повышения степени извлечения золота.
Рис. 3. Промышленная установка выщелачивания бокситовой пульпы.
Процесс осуществляется в горизонтальном секционированном аппарате с шестью перемешивающими устройствами при давлении 1,9–2,4 МПа и температуре 190–210°С, геометрический объем 114 м3, рабочий объем 75 м3, основной конструкционный материал биметалл 20К + 06ХН28МДТ с последующей футеровкой, рабочая среда — сульфидный флотационный концентрат, раствор серной кислоты (до 10г/л), сульфаты металлов, среда коррозионно-активная, абразивная.
Автоклавное вскрытие в таком аппарате при оптимальных режимах обработки сульфидных (пирит, арсенопирит и др.) флотационных концентратов позволяет повысить степень извлечения золота до 86–90%.
Рис. 4. Схема самоиспарительного охлаждения пульпы после автоклава ОАО «Южуралзолото Группа Компаний».
Автоклавы поставляются «под ключ» с полной автоматизацией процесса, укомплектован дополнительным технологическим оборудованием системы охлаждения пульпы, средствами КИП и А, в том числе датчиками температуры, давления, расхода, уровнем в автоклаве, регулирующими и аварийными клапанами, измерителями крупности частиц и т.д. Проект автоматизации включает программное обеспечение. Шкафы управления элементной базы Siemens. Наша компания осуществляет работы по монтажу КИП и А и пуско-наладочные работы. Валы механических перемешивающих устройств автоклава укомплектованы двойными торцевыми уплотнениями с блоком подшипника и блоком защиты от воздействия адгезионных/кристаллизационных сред. Вариант комплектации системы обеспечения работоспособности торцовых уплотнений может быть определен по желанию заказчика.
Для глиноземного производства разработана опытно-заводская автоклавная установка высокотемпературного выщелачивания бокситов при температурах до 280°С, выполненная в пристрое к зданию промышленных автоклавных установок (рис. 2). Производительность установки по сырой пульпе — до 8,0 м3/ч. На данной установке возможна отработка заинтересованными клиентами технологического процесса щелочного выщелачивания различных рудных пульп.
Рис. 5. Пачук объемом 100м3 из стали 09Г2С.
С учетом результатов испытания опытно-заводской установки разработан проект промышленной установки высокотемпературного выщелачивания производительностью 700 м3/ч по сырой пульпе, оснащенной четырьмя автоклавами проточного типа и тремя автоклавами с перемешивающими устройствами (рис. 3).
Основным оборудованием такой автоклавной батареи (рис. 3) являются:
- семь высокотемпературных автоклавов, каждый вместимостью по 100 м3 раствора, обеспечивающих суммарное время пребывания бокситовой пульпы в них равное 70 минутам;
- двенадцать горизонтального типа испарителей вареной пульпы, выходящей из седьмого (последнего) автоклава;
- четыре цепочки по 12 подогревателей оборотного раствора, из них три цепочки рабочих и четвертая — резервная. Одиннадцать подогревателей из которых работают на паре от самоиспарения вареной пульпы (регенеративный нагрев), а двенадцатый — на паре ТЭЦ. Они обеспечивают нагрев сырой пульпы до температуры 260°С;
- две цепочки по одиннадцать подогревателей регенеративного нагрева густой пульпы (Ж:Т=0,8– 1,0), из них одна цепочка рабочая, а вторая — резервная. Максимальная температура нагрева густой пульпы в этих подогревателях равна 170°С;
- один двухступенчатый прямоточный в пределах каждой ступени и противоточный в целом по аппарату контактный подогреватель оборотной воды, обеспечивающий её нагрев до температуры 99,5°С.
Системы охлаждения
При создании установок автоклавного выщелачивания, работающих с повышенными температурами и давлениями, большое влияние на энергоэффективность технологического процесса оказывает примененная система охлаждения вареной пульпы. В наших разработках применительно к конкретным условиям заказчика используются схемы многоступенчатого самоиспарительного охлаждения вареной пульпы, как, например, для глиноземного производства, или схемы аналогичные разработанной для одноступенчатого самоиспарительного охлаждения пульпы после автоклава ОАО «Южуралзолото Группа Компаний».
Оба представленных варианта систем охлаждения пульпы после автоклавов обладают высокой эффективностью осуществления процесса охлаждения, высокой энергоэффективностью, простотой технологического процесса, надежностью в работе, удобством в обслуживании.
Рис. 6. Сгуститель диаметром 18 000 мм.
В первой системе, используемой для автоклавных установок с осуществлением процесса выщелачивания без выделения тепла или с незначительным выделением тепла, вареная пульпа передает теплоту сырой пульпе (рекуперативный цикл). Такое решение позволяет существенно улучшить энергосбережение, сокращение расхода пара ТЭЦ на процесс выщелачивания гидроокиси алюминия из бокситовой пульпы.
Тогда как во второй системе, когда в процессе выщелачивания выделяется значительное количество теплоты, вареная пульпа отдает теплоту постороннему потребителю, как, например, применительно к ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» (рис. 4) — для отопления помещений и приготовления воды горячего водоснабжения. Такое решение позволяет существенно повысить энергоэффективность технологического процесса выщелачивания золотосодержащей пульпы.
Пачуки
Используются для выщелачивания (перевода в растворенное состояние) при атмосферном давлении урана, золота, серебра и других химических элементов из минеральных руд. Они представляют собой вертикальные баки вместимостью до 2 000 м3, в которых содержимое (пульпа) перемешивается воздухом из аэролифтной трубы (труб), размещенных внутри аппарата. Имеется типоразмерный ряд пачуков, разработанных под конкретные условия заказчиков, по запросу разрабатываются аппараты индивидуальной конструкции. Наши пачуки отличаются простотой устройства, надежностью в работе, удобством в обслуживании. Они могут оснащаться механическими устройствами циркуляции пульпы в аппарате.
Сгустители
Используются для гравитационного сгущения твердой фазы из жидких неоднородных сред в различных отраслях промышленности. Имеется типоразмерный ряд, включающий сгустители диаметром 10, 15, 18, 20, 30 м. Разрабатываются сгустители индивидуальной конструкции применительно к конкретным условиям заказчиков. Они отличаются высокой экономичностью, простотой устройства, надежностью в работе, удобством в обслуживании. Аппараты могут оснащаться элементами тонкослойного (ламельного) осветления пульп.
Накопленный нами опыт по созданию и поставке разнообразного оборудования для технологических переделов обогащения руд позволяет сегодня разрабатывать оборудование и технологические процессы оптимальные по энергозатратам и технологии применительно к любому конкретному заказчику.
Обязательства ПРЕССМАШ перед заказчиками не прекращаются в момент поставки оборудования или его монтажа. Мы гарантируем, что ваше оборудование будет работать с максимальной эффективностью и надежностью на протяжении всего срока эксплуатации.
Мы работаем в области разработки и внедрения технологий и оборудования, направленных на повышение энергосбережения и снижения металлоемкости установок, повышения эффективности и экологичности технологических процессов, модернизации существующих производственных линий.
Наши опытные промышленные установки и сотрудничество с ведущими промышленными институтами: ВНИИХТ г. Москва, НИИХИММАШ г. Москва, позволяют нам решать любые задачи и гарантировать надежную, долголетнюю работу нашего оборудования.
ООО ТД «Прессмаш»
Россия, 454091, г. Челябинск, ул. Российская, 279, 910
Тел.: +7 (351) 260-21-79, +7 (351) 237-05-27
E-mail: tdpressmash74@yandex.ru
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (18)/декабрь 2012 г.
