Техническое обслуживание и ремонт на принципах аутсорсинга

А.Б. Гончаров - генеральный директор АО ММК «Мосинтраст», д.т.н.




 

А.Б. Тулинов - руководитель НТО АО ММК «Мосинтраст», д.т.н., профессор






Ю.Я. Тюменев - заместитель руководителя НТО АО ММК «Мосинтраст», к.т.н., профессор



Обеспечение качественной и постоянной работы производственного оборудования в промышленности является в настоящее время важной и актуальной задачей. Техническое обслуживание оборудования обеспечивает промышленный сервис.

За последние 25 лет подходы к техническому обслуживанию и ремонту оборудования изменились больше, чем любая другая управленческая дисциплина. Изменения обусловлены значительным ростом числа и разнообразия оборудования, имеющего гораздо более сложные конструкции. Появились новые методы обслуживания и изменились взгляды на сервисные организации и их обязанности. Если ранее сервис рассматривался как оказание услуг населению, то в настоящее время производственный сервис приобретает особо важное значение, так как большинство оборудования, использующегося на предприятиях, выработало гарантийные сроки, потеряло связи с производителями оборудования и нуждается в восстановлении и модернизации, что должно обеспечить продление его жизненного цикла. Многие предприятия утратили взаимосвязи с производителями оборудования еще и потому, что некоторые из них перестали функционировать. 

Именно поэтому на первый план призваны выходить сервисные центры, которые являются поставщиками сервисных услуг, основной задачей которых является восстановление и модернизация оборудования предприятий.

В настоящее время примерно 70–80 % населения развитых стран занято в сфере услуг, и в ближайшей перспективе тенденция опережающего роста сферы сервиса будет определяющей в современном обществе. При этом производственный сервис будет столь же весом как и оказание услуг населению.

За рубежом примерно с 20-х годов прошлого века действует «industrial serviсe» (промышленный сервис), где специализированные сервисные фирмы обеспечивают комплекс восстановительных работ по поддержанию работоспособности оборудования и наблюдению за его функционированием.

Основной причиной того, что запад-ные компании предпочитают пользоваться услугами специализированных сервисных фирм, является желание расширения собственных возможностей (концентрация на основном бизнесе) и повышение эффективности своего производства. При этом компании получают быстрые сроки выполнения работ и необходимые прогрессивные технологии.

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования является трудоёмкой, требует участия квалифицированных специалистов и часто тормозит выпуск готовой продукции. С целью оптимизации системы ТОиР, когда все внутренние резервы уже исчерпаны, заключительным этапом является вывод части ремонтных сил за рамки предприятия и переход на так называемый «аутсорсинг».

На отечественных предприятиях широко распространена практика при-влечения подрядных организаций для выполнения ТОиР оборудования, необходимость чего, как правило, обусловливается:

 - нехваткой собственного ремонтно­го персонала предприятия при выполнении ТОиР, требующих зна­чительных трудозатрат;   
 - спецификой выполняемых работ (например, работы по обслужива­нию специализированного обору­дования и техники;
- работы, связан­ные с применением инновационных и высокотехнологичных решений и так далее).

Следует понимать существенное отличие между подрядным способом выполнения ремонтных работ и аутсорсингом. Аутсорсинговый подход подразумевает обоюдную заинтересованность заказчика и сервисной организации в снижении аварийности.

Фиксированная сумма договора на сервисное обслуживание стимулирует аутсорсинговую компанию повышать эффективность своей работы и снижать издержки на ТОиР. «В этом и состоит принципиальное отличие аутсорсинговой модели от схемы подряда, где подрядчик заинтересован в поломках оборудования».

Договор аутсорсинга даёт право заказчику получить желаемую услугу, выполненную на высоком профессиональном уровне с обеспечением материальной ответственности сервисной компании за качество их выполнения. 

Являясь юридическим лицом, сервисная компания располагает активами, которые могут быть востребованы в качестве компенсации возможного ущерба.

По данным исследовательской компании «Plant Maintenance Resource Center», важнейшими причинами применения аутсорсинга являются стремление к увеличению производительности труда при уменьшении затрат и желание сфокусироваться на основной деятельности для достижения конкурентных преимуществ за счёт снижения издержек при увеличении эффективности производства. Кроме того, аутсорсинг позволяет ускорить сроки выполнения работ, а также облегчает доступ к новым технологиям и к специальному оборудованию.

Усиление конкуренции среди промышленных предприятий в качестве определяющего выдвигает условие повышения качества изготавливаемой продукции с одновременным снижением издержек на её производство. Приоритетной становится концентрация предприятия на основном виде бизнеса. Ремонтные службы (РС) являются для предприятий дополнительной нагрузкой на основной бизнес. Рост цен на материалы, запасные части и оборудование, расходов на персонал, недостаточно высокое качество ремонтных работ и значительные затраты на их выполнение — главные мотивы, которые определяют решение руководства предприятий в пользу реструктуризации существующей системы ТОиР оборудования. Это приводит к усилению тенденции выделения непрофильных активов и создания на их базе специализированных предприятий ремонтного сервиса.

Мировая практика выработала другой принцип построения эффективной компании, заключающийся в том, что предприятие должно сосредоточиться на ключевых для себя видах деятельности, а всё остальное передать сторонним организациям, которые специализируются на выполнении конкретных работ или предоставлении услуг.

Аутсорсинг является инструментом стратегического совершенствования предприятия, действенность которого подтверждена зарубежным и отечественным опытом. Эффект от применения аутсорсинга, по оценкам различных экспертов, позволяет заказчику сократить операционные затраты примерно на 35 % и повысить прибыльность капитала в среднем на 6 % при одновременном ускорении темпов роста доходов.

Одним из самых существенных преимуществ аутсорсинга является гибкость и грамотное управление рисками. Передавая часть своих бизнес-процессов аутсорсинговой компании, автоматически передаются и сопутствующие риски. В то же время аутсорсинговая компания, имеющая ряд клиентов, легче переживает экономические кризисы, что позволяет сохранить качество товаров и услуг на должном уровне.

«Финансовые показатели нельзя считать достаточно надёжными параметрами для определения эффективности аутсорсинга. При ближайшем рассмотрении причинно-следственная связь, которую стремятся провести между аутсорсингом и финансовыми показателями, оказывается чересчур неявной, перегруженной другими переменными».

В целом к числу основных стратегических преимуществ, получаемых от аутсорсинга, относят:

• усиление концентрации внутри­корпоративного внимания на глав­ных целях, что даёт возможность сфокусироваться на увеличении конкурентоспособности, удовлет­ворении потребностей клиентов и развитии технологий, проведе­нии оптимального реинжинирин­га, стабильном повышении эффективности работы компании путём постоянного улучшения основных показателей работы, прибыльности, в том числе за счёт освобождения внутренних ресур­сов, сокращения инвестиций в неосновные фонды;
• снижение затрат на бизнес­функ­ции, передаваемые на аутсор­синг, достигается за счёт специа­лизации сервисного предприятия в узкой области, а также благода­ря эффекту масштаба, возникаю­щего при выполнении однотип­ных работ для множества клиен­тов, что приводит к снижению издержек по сравнению с ком­плексом затрат, в том числе налоговых и социальных, на создание и поддержку штатных рабочих мест; 
• повышение качества и надёжно­сти выполнения функций, пере­данных на аутсорсинг, так как при решении сходных задач сер­висные предприятия накаплива­ют опыт и могут внедрять на предприятии­заказчике совре­менные технологии, использо­вать специализированное обору­дование и высококвалифициро­ванный персонал, содержание которого нерационально в условиях клиента;
• разделение и передача рисков за счёт использования механизмов конкуренции, вынуждающих испол­нителя гибко реагировать на изме­нения рынка, повышать эффектив­ность путём оптимизации внутрен­них процессов, кроме того аутсор­синговая деятельность является предметом страхования и потому ответственность за свою работу аутсорсер часто делит со страхов­щиком.

Положительные результаты перевода ТОиР оборудования на аутсорсинг отражены на структурной схеме (рис. 1).


Рис. 1. Схема результатов использования аутсорсинга

Однако, несмотря на явные преимущества использования аутсорсинга для ремонта и обслуживания оборудования, в России его внедрение осуществляется крайне медленно. На рисунке 2 схематично отражены основные причины, тормозящие реализацию аутсорсинга.

Альтернативой аутсорсингу является создание собственных ремонтных предприятий — во многом пока единственный выход. Такие предприятия способны создавать только крупные компании, обладающие большими финансовыми возможностями, поэтому круг деятельности таких сервисных предприятий ограничен работами в создавшей их компании. Впоследствии эти сервисные организации смогут стать полностью самостоятельными прибыльными предприятиями.

В последнее время в России создаются сервисные компании, которые на текущий момент уже начали переходить от разовых ремонтов оборудования на комплексное обслуживание и постоянный мониторинг технического состояния с целью повышения надёжности его эксплуатации (АО ММК «Мосинтраст», ООО «Оргбум Сервис», ООО «ТиДжи Сервис» и др.).


Рис. 2. Основные причины, тормозящие реализацию аутсорсинга

Одной из таких компаний является АО ММК «Мосинтраст» — сервисная организация, работающая в течение 25 лет в сфере восстановления крупно-габаритного оборудования в различных отраслях промышленности, в том числе и в горной. Она специализируется на ремонте такого оборудования как конусные дробилки, шаровые мельницы, конвейерные системы, сушильные барабаны и др. Данная компания зарекомендовала себя в промышленности как многопрофильная, высокоэффективная сервисная организация, специализирующаяся на техническом обслуживании, диагностике, восстановлении и модернизации производственного, вспомогательного и крупногабаритного оборудования.

В основе деятельности компании лежит концепция создания независимого сервисного центра, целью которого является соблюдение требований надежности и безопасности оборудования при обеспечении максимально возможного уровня эффективности за счет формирования оптимальной программы технического обслуживания и ремонта оборудования на принципах аутсорсинга. Деятельность компании можно проиллюстрировать примерами выполнения заказов на Сорском горно-обогатительном комбинате, производственной группе «Фосфорит» и золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) «Белая гора».


Рис. 3. Восстановление опорного ролика печи

Сорский горно-обогатительный комбинат (ГОК) в составе обогатительной фабрики и ферромолибденового завода (ФМЗ) производит медный и молибденовый концентраты. Эта продукция пользуется значительным спросом, как на отечественном, так и на зарубежном рынках. Сорский ГОК входит в состав объединения «Союзметаллресурс».

Длительный период времени это предприятие не занималось активно вопросами обеспечения надежности работы оборудования. В результате этого часто происходили остановки оборудования, в том числе аварийные, что приводило к неплановым ремонтам. Это отрицательно сказывалось на общей производительности оборудования и приводило к снижению объемов выпускаемой продукции.

Руководство Сорского ГОКа решило пойти по системе аутсорсинга с целью привлечения к работам квалифицированную российскую сервисную компанию. Следует отметить, что в России производственный сервис находится в стадии становления, но уже появились специализированные сервисные компании, входящие на данный рынок и имеющие большой потенциал роста.

Сотрудничество с такой сервисной компанией позволяет предприятиям сосредоточиться на выпуске собственной продукции и не вкладывать средства в создание и содержание собственных ремонтных служб с дорогостоящей оснасткой и квалифицированными кадрами. Появляется возможность исключить время вынужденного простоя оборудования при ремонте или сократить время простоя за счет использования прогрессивных технологических методов восстановления. При подведении итогов деятельности за 2016 год благодаря внедрению проектов, направленных на снижение потерь и повышение производительности Сорского ГОКа и Сорского ФМЗ получен экономический эффект в сумме 244,485 млн руб.      58 млн руб. сэкономлено благодаря сотрудничеству с компанией «Мосинтраст».


Рис. 4. Напыление цапфы мельницы. 


Рис. 5. Восстановление посадочных мест вертикальной мельницы 

Не менее эффективной является внедряемая специалистами «Мосинтраст» система мониторинга и диагностики основного и вспомогательного оборудования с целью обеспечения его надежной эксплуатации. При восстановлении деталей и узлов технологического оборудования (например, вращающихся печей, мельниц и др.) компания использует собственные инновационные решения и достижения, некоторые из которых защищены патентами РФ (рис. 3, 4 и 5).

Минерально-химическая компания (МХК) «Еврохим» объединяет предприятия горнодобывающей и химической промышленности и занимает первое место в России и второе в Европе по производству удобрений азотно-фосфорной группы. В состав МХК «Еврохим» входит производственная группа (ПГ) «Фосфорит», которая является одним из крупнейших производителей, выпускающих фосфорные удобрения и кормовые фосфаты. В состав ПГ «Фосфорит» входит также горно-обогатительный комбинат.

Также, как и на Сорском ГОК, на ПГ «Фосфорит» длительный период времени отсутствовала система регулярного мониторинга оборудования. По результатам маркетинговых исследований и опыта практической деятельности руководством ПГ было установлено, что в России предлагается сервис на основе аутсорсинга, который может быть предоставлен только компаниями, соответствующим образом организованными и структурированными. Это возможно при наличии собственного квалифицированного персонала, мобильного ремонтного оборудования, использования научно-технических достижений и прогрессивных технологий.


Рис. 6. Шлифовка бандажа вращающейся печи

Для выполнения комплекса сервисных услуг, которые бы обеспечили надежную эксплуатацию производственного оборудования на ПГ «Фосфо-рит» была привлечена компания «Мосинтраст».

Сотрудничество ПГ «Фосфорит» с ММК «Мосинтраст» принесло ощутимые результаты. Кроме постоянного мониторинга и диагностики оборудования коллективами совместно был проведен целый ряд успешных восстановительных работ на вращающихся печах (рис. 6 и 7), сушильных барабанах и другом оборудовании.

Все проведенные компанией «Мосинтраст» восстановительные работы позволили получить значительный экономический эффект. В качестве примера можно привести эффективность от использования диагностического комплекса «Горячая выверка» (ДКГВ) на работающем оборудовании. Работа была проведёна на одном из предприятий ПГ.

«Фосфорит». Работы по ДКГВ без остановки производственного процесса осуществлялись на 3-х опорной вращающейся печи диаметром 5 м и длиной 72 м, работающей по сухому способу производства (рис. 8). С учетом производительности вращающейся печи и стоимости удобрений (в ценах на апрель 2017 г.) за время проведения всего комплекса работ по горячей выверке было произведено продукции на сумму 10,1 млн руб. Эта сумма фактически сэкономлена на ПГ «Фосфорит» от использования прогрессивной технологии горячей выверки за счёт безостановочной работы печи.
      
Рис. 7. Ролик вращающейся печи в процессе восстановления и шлифовки

В последний период времени подходы к техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования изменяются в значительной степени. Многие предприятия из-за отсутствия специалистов-ремонтников обращаются в сервисные организации с целью обеспечения надежности используемого оборудования.

Подобная картина наблюдалась на золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) «Белая гора», которая входит в АО «Многовершинное» и занимается добычей золота. До недавнего времени эксплуатация используемого оборудования, а именно дробилок, шаровых мельниц, гидромолотов, питателей, конвейеров, бункерных устройств, насосов и др. осуществлялась бесконтрольно. В случае появления дефектов проводился аварийный ремонт, и эксплуатация оборудования продолжалась до появления очередных серьезных дефектов. Такое положение не устраивало руководство предприятия, и с целью обеспечения стабильной работы оборудования была привлечена сервисная компания «Оргбум Сервис».

Компания «Оргбум Сервис» с июня 2017 года приняла на себя контроль работы и восстановление оборудования ЗИФ промплощадки «Белая гора». На первых этапах работы был проведен технический аудит дробильного отделения фабрики. При анализе результатов технического аудита в работе основного оборудования дробильного отделения были выявлены многочисленные дефекты, как значительные, так и малозначительные. Их можно классифицировать как механические, технологические, электрические, климатические, дефекты некачественного контроля.


Рис. 8. Использование диагностического комплекса «Горячая выверка» на работающей 3-х опорной вращающейся печи

В результате дефектов имели место простои отдельных агрегатов и, нередко, технологических линий. К основополагающим причинам дефектов оборудования, в общем виде, следует отнести:
 - нарушение правил эксплуатации;   
 - естественный процесс физического старения;
 - ошибки при монтаже или изготов­лении объекта;
 - ошибки в конструкции объекта.

По результатам технического аудита и выявления неисправностей силами специалистов компании «Оргбум Сервис» был проведен комплекс восстановительных работ на 18 единицах оборудования дробильного отделения фабрики (рис. 9).

В дальнейшем на контролируемых участках дробильного отделения проводился постоянный мониторинг и оперативное устранение дефектов в случае их обнаружения. В результате этого наметилась положительная динамика изменения значений показателей на декабрь 2017 года в сравнении с периодом, предшествующим организации техобслуживания оборудования специалистами компании «Оргбум Сервис». При этом количество отказов оборудования сократилось более чем в 4 раза, коэффициент использования оборудования вырос на 3 %, коэффициент технической готовности оборудования вырос на 24 %.

Уже первые 3 месяца работы компании «Оргбум Сервис» на ЗИФ «Белая гора» позволили получить значительный экономический эффект, что обеспечило:
Рис. 9. Обтяжка крепления бронеплит мельницы на ЗИФ «Белая гора»

На основании результатов проведенных работ по восстановлению оборудования фабрики, его руководством было принято решение о передаче на техническое обслуживание (на принципах аутсорсинга) компании «Оргбум Сервис» 220 единиц оборудования, а также технических трубопроводов и хвостового хозяйства. При этом должны быть обеспечены согласованные показатели технической готовности оборудования, позволяющие работать с высокой производительностью.

Активное взаимодействие ЗИФ пром-площадки «Белая гора» с сервисной организацией позволили в 2018 году увеличить объемы основного производства за счет более эффективной эксплуатации производственного оборудования.

В заключение следует отметить, что повышение эффективности производственного сервиса и новые инновационные разработки будут способствовать формированию капиталоемкого и прибыльного сервисного рынка. При отсутствии государственной поддержки основным источником инвестиций будут являться как крупные сервисные компании, так и их заказчики. Многие заказчики стремятся сэкономить на качественных услугах, не понимая, что тем самым они лишают возможности подрядные организации активно инвестировать в собственное развитие. Тогда как инвестирование в промышленный сервис обеспечивает, как в настоящее время, так и в будущем, значительные преимущества, а именно высокий эффект от вложений в обеспечение надежной работы производственного оборудования.

Совершенствование технического обслуживания и ремонта оборудования в России невозможно без изменения идеологии, которая заключается в переходе выполнения работ своими силами на сервисные услуги по контракту в рамках стратегического партнерства на постоянной основе в виде аутсорсинга.

Совершенствование технического обслуживания и ремонта оборудования в России невозможно без изменения идеологии, которая заключается в пере-ходе выполнения работ своими силами на сервисные услуги по контракту в рамках стратегического партнерства на постоянной основе в виде аутсорсинга.

Взаимовыгодное сотрудничество с сервисной организацией и внедрение инновационных решений позволит увеличить объёмы основного производства. Благодаря инновационным технологиям и высокой экономической эффективности предлагаемые решения должны найти широкое применение на предприятиях химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.  

1. Гончаров А.Б., Тулинов А.Б. Промышленный сервис — важнейший фактор повышения производительности оборудования и эффективности производства. // Промышленный сервис, М., № 4, 2017. С. 3–8.
2. Сидоров В.А., Седуш В.Я. Изменения в ремонтных структурах металлургических предприятий // Металлургическая и горнорудная промышленность. №6, 2009. С. 76–78.
3. Аутсорсинг: создание высокоэффективных и конкурентоспособных организаций. Учеб. пособие / Под ред. проф. Б.А. Аникина. — М.: Инфра-М, 2003. — 187 с.
4. Артемьев А.В. ЗАО «Фирма «СТОИК»: комплексный сервис промышленного оборудования / Форум Главных Механиков: Центр информационно-технической поддержки служб УГМ. www.mayster.info/index.php?lang_id=1&menu_id=20.
5. Игорь Шелухин. Развитие промышленного аутсорсинга в России. Где крупный бизнес может заработать на малом // КОМПАС промышленной реструктуризации. 2003.
6. Наталья Коношенко. Пять измерений эффективного аутсорсинга. www.up-pro.ru/library/strategy/outsourcing/effektivnyj-outsourcing.html.
7. Главные преимущества аутсорсинга / Аутсорсинг: Дайджест про аутсорсинг. www.outsourcing.yourbuhg.ru/autsorsing/glavnye-preimusche-stva-autsorsinga.html.
8. Дмитрий Батищев. Аутсорсинг как новая форма организации бизнеса / Аудиторско-консалтинговая группа НПФ «Информаудитсервис». www.i-ias.ru/publikacia/novii_outsourcing.html.
9. Лебедев С.В., Перепечай Б.А. Опыт сервисного обслуживания Сорского ГОКА с использованием инновационных технологий // Промышленный сервис, М. № 4, 2018. С. 37–41.
10. Петров М.Д., Кульбацкий А.П. Производственный сервис — условие эффективности предприятия // Промышленный сервис, М. № 1, 2019. С. 32–35.
11. Гончаров А.Б., Взыграев С.Ю., Савостеев Р.В. Техническое обслуживание оборудования золотодобывающего предприятия // Золото и технологии. № 1(40), 2020. С. 121–125.

Опубликовано в журнале "Золото и технологии" № 1/март 2020 г.