07 декабря 2022, Среда20:10 МСК
Курсы на 07.12.2022
61,25 0,99
Au 3375,52 +81,33%
Ag 40,45 0,86%
59,98 +1,74
Pt 1823,43 +41,21%
Pd 4532,99 +120,07%
Вход/Регистрация

Технологии сервисного обслуживания производственного оборудования

В статье рассматривается опыт работы сервисной компании «Мосинтраст» по восстановлению производственного оборудования в различных отраслях промышленности. В течение 30 лет компания является ведущим предприятием по техническому обслуживанию, восстановлению, диагностике и модернизации крупногабаритного производственного оборудования. Приводятся характеристики прогрессивных технологий, применяемых компанией при ремонте оборудования. Даны примеры таких работ, в том числе на предприятиях золотодобывающей промышленности. Приоритет технологических разработок обеспечивается большим количеством публикаций и патентов. Комплексный подход к ремонтно-восстановительным работам обеспечивает высокую надежность и экономическую эффективность.

Ключевые слова: производственный сервис, прогрессивные технологии, ремонт, модернизация, мониторинг, диагностика, надежность.

А.А. Гончаров — генеральный директор АО ММК «Мосинтраст».
А.Б. Гончаров — советник генерального директора АО ММК «Мосинтраст», д.т.н.
А.Б. Тулинов — руководитель НТО АО ММК «Мосинтраст», д.т.н., профессор.

Роль сервисных предприятий на сегодняшний день особенно важна, ибо большинство оборудования, использующееся на предприятиях, выработало гарантийные сроки, потеряло связи с производителем оборудования и нуждается в его восстановлении и модернизации, что должно обеспечить продление его жизненного цикла. Многие предприятия утратили взаимосвязи с производителем оборудования еще и потому, что многие из них перестали функционировать. Именно поэтому на первый план призваны выходить сервисные центры. Назовем их поставщиками сервисных услуг (или просто поставщиками), основной задачей которых является задача восстановления и модернизации оборудования предприятий и систем жизнеобеспечения.

Парк оборудования предприятий в достаточной степени изношен, а в отсутствие возможностей закупки нового оборудования и резкое сокращение его производства ориентирует предприятия на взаимодействие с поставщиком сервисных услуг.

По мнению большинства аналитиков, отечественная промышленность в ближайшем будущем будет занята в основном проектами реконструкции и модернизации имеющегося на предприятиях оборудования. При этом решающая роль должна принадлежать сервисным центрам.

Одной из ведущих в Российской Федерации сервисных компаний по техническому обслуживанию, восстановлению, диагностике и модернизации промышленного оборудования на предприятиях горнорудной, химической, цементной, целлюлозно-бумажной и металлургической промышленности является Акционерное общество «Международная московская корпорация «Мосинтраст», представляющая собой холдинг из нескольких компаний. АО ММК «Мосинтраст» зарекомендовала себя в промышленности как многопрофильная эффективная сервисная организация, уже 30 лет специализируется на производственном сервисе крупногабаритных тел вращения и вспомогательного оборудования:
  • вращающиеся печи;
  • сушильные и холодильные барабаны;
  • шаровые мельницы; конусные дробилки;
  • барабаны кристаллизаторы;
  • барабаны смесители;
  • барабаны окомкователи;
  • барабаны грануляторы;
  • сушильные цилиндры;
  • валы БДМ и КДМ.
В основе деятельности компании лежит концепция создания независимого сервисного центра, целью которого является соблюдение требований надежности и безотказности оборудования за счет формирования оптимальной программы технического обслуживания и ремонта.

АО ММК «Мосинтраст» располагает всеми необходимыми ресурсами, а именно высококвалифицированным персоналом и хорошо подготовленными ремонтными бригадами, многолетний опыт которых позволяет на профессиональном уровне осуществлять большой спектр работ по восстановлению и модернизации технического оборудования. В арсенале компании есть своя техническая база, а также современное мобильное оборудование, позволяющее за короткие сроки в любой точке России выполнять сложные сервисные работы.

Совершенствуясь и развиваясь, АО ММК «Мосинтраст» стала правообладателем передовых и уникальных технологических, технических, организационных и управленческих решений в области технического обслуживания и ремонта оборудования, основанного на методологии RCM (Reliability Centered Maintenance — техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности оборудования). Основные направления деятельности компании представлены на рисунке 1.

направления работ.jpg

Рис. 1. Направления работ АО ММК «Мосинтраст» 

Тесно сотрудничая с научными центрами, компания «Мосинтраст» постоянно совершенствуется в разработке технологий для улучшения сервисных услуг. Доказательством этого является большое количество патентов и сертификатов на собственные изобретения. Основными преимуществами компании являются:

  • полный цикл работ по демонтажу, монтажу, диагностике, ремонту, восстановлению, механической наладке, техническому обслуживанию, мониторингу технического состояния оборудования;
  • высокое качество работ при точном соблюдении графиков, достигаемое благодаря высокой квалификации и опыту специалистов, тщательной подготовке и планированию выполненных работ;
  • использование передовых технологий диагностики, ремонта, восстановления оборудования, оснащенность современными станками, приборами, инструментом.
Начальным этапом любой восстановительной работы является техническая диагностика, т.е. проводится экспертиза технического состояния оборудования. При этом специалистами компании проводятся:
  • измерение геометрических размеров, в том числе параллельности, соосности, биения и др.;
  • определение поверхностных характеристик: шероховатости, твердости, толщины покрытия и др.;
  • выверка и юстировка положения крупногабаритных изделий (валов, цилиндров, печей и т.п.).
При этом используются прогрессивные методы контроля, ультразвуковой и вибродиагностики. По результатам экспертизы оформляется и согласовывается с заказчиком диагностическая карта с результатами обследования, отчет о проведении диагностики с выводами о техническом состоянии объекта и рекомендации по устранению выявленных дефектов.

Кроме выполнения разовых ремонтных работ на конкретном оборудовании компания «Мосинтраст» внедряет комплексный подход при восстановлении оборудования, обеспечивающий его надежную эксплуатацию (RCM). RCM — это стратегия технического обслуживания, направленная на длительную безаварийную эксплуатацию оборудования. RCM обеспечивает способность оборудования функционировать и производить заданное количество продукции с определенными техническими характеристиками непрерывно, без сбоев в течение фиксированного периода времени при определенных условиях. Основные этапы системы RCM:
  • диагностика и аудит технического состояния — определение точки функционального отказа;
  • ремонтно-восcтановительные работы — вывод оборудования из зоны функционального отказа;
  • мониторинг технического состояния — разработка параметров мониторинга состояния оборудования;
  • организация системы технического обслуживания — разработка и реализация стратегии обслуживания.
Компания «Мосинтраст» предлагает свои услуги в комплексе: от выполнения всех этапов RCM до организации и выполнения работ на оборудовании собственным персоналом. Данная система позволяет прогнозировать отказы, разрабатывать графики ремонтов, планировать замену и модернизацию оборудования, оценивать затраты и другие данные. С внедрением системы RСM руководство предприятий может оценить надежность оборудования и эффективность затрат, планировать затраты в рамках управления активами предприятий.

В настоящее время «Мосинтраст» на ряде предприятий, в том числе золотодобывающих, осуществляет такой комплексный подход к оборудованию цехов и производств, о чем будет сказано в дальнейшем.

Ниже дается краткое описание технологий, используемых компанией в восстановительных работах. Так с целью восстановления геометрических размеров и улучшения качественных показателей рабочей поверхности по износостойкости, твердости, шероховатости широко применяются технологии наплавки и напыления с использованием целой гаммы используемых материалов и технологий. Особенно эффективны для повышения износостойкости поверхности методы электродугового и сверхзвукового напыления, представленные на рисунке 2.

электродуговое.jpg

Рис. 2. Электродуговое и сверхзвуковое напыление

Механическая обработка дефектных поверхностей выполняется с использованием мобильного и компактного оборудования непосредственно на месте выполнения работ. Кроме операций точения, сверления, фрезерования для обработки поверхностей вращения используется процесс шлифования. Он осуществляется на разработанном и запатентованном компанией шлифовальном станке, изображенном на рисунке 3. При этом обеспечивается высокое качество обработки и восстановления контактных поверхностей на деталях больших диаметров.

схема шлифовального станка.jpg

Рис. 3. Схема шлифовального станка

Новые современные технологии восстановления изношенных и поврежденных узлов производственного оборудования выполняются с использованием ремонтных композиционных материалов, к которым относятся металлополимеры, эластомеры, анаэробные материалы, заливочные компаунды. Они обеспечивают простоту ремонтновосстановительных работ и надежность восстановительных узлов, а также придают им определенную износостойкость, коррозионную и кавитационную стойкость. Компанией «Мосинтраст» ремонтные композиты применяются для восстановления гранитных и обрезиненных валов, подшипниковых соединений, а также для заливки полостей крупногабаритных изделий, что наглядно демонстрируется на приведенных ниже рисунках, на которых заливка компаундом «Мультипласт» (разработка «Мосинтраста») полостей мельницы и конусной дробилки (рис. 4). Заливка компаунда «Мультипласт» предотвращает попадание пульпы (шлама) или рудного материала в полость между корпусом цапфы и патрубком и, как следствие, появление течей или просыпей под мельницей.

заливка компанауда.jpg

Рис. 4. Заливка компаунда в полости мельницы и конусной дробилки

На горно-обогатительных комбинатах замена заливки жидкого цинка на заливку компаундом позволила достичь высокого экономического эффекта при заполнении полости между корпусом конуса дробилки и неподвижной броней. Выкрашивание цинка при работе дробилки часто приводило к разрушению броней. Компаунд же, отличаясь стойкостью к вибрациям, не крошится и предотвращает разрушение брони.

Особого внимания заслуживает используемый компанией «Мосинтраст» диагностический комплекс «горячей выверки» (ДКГВ), что означает определение соосности крупногабаритного вращающегося оборудования, каковыми являются печи, барабаны, холодильники. Ранее соосность такого оборудования определялась на неработающем изделии, что приводило к большим финансовым потерям из-за его простоя.

Компанией «Мосинтраст» впервые в нашей стране был разработан и применен на практике метод определения соосности на работающем оборудовании. На эти пионерские разработки были получены патенты на инструментарий и способ определения, который получил название «горячая выверка» (также запатентованное). Этот комплекс представляет собой работы по инструментальному контролю и диагностике вращающегося оборудования, направленный на достижение осевого баланса. С обеспечением осевого баланса достигается:

  • безаварийный режим работы оборудования;
  • равномерное распределение нагрузки на опорные узлы;
  • обеспечение осевого перемещения;
  • отсутствие скачков силы тока на главном приводе.
Процесс замеров в результате выполнения комплекса «горячая выверка» показан на рисунке 5.

В процессе «горячей выверки» проводится:
  • выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • выверка положений опорных роликов;
  • выверка положения фундаментальных рам опорных роликов;
  • составление отчетной технической документации по «горячей выверке».
В результате выверки печи заказчику предоставляются не только результаты измерений, но также проводится общая оценка работы печи и даются рекомендации по установке печи в проектно-эксплуатационное положение.

При проведении «горячей выверки» продолжается работа производственного оборудования и выпуск готовой продукции. Экономический эффект определяется стоимостью готовой продукции, произведенной за период проведения выверки. Так по производственной группе «Фосфорит» он составил более 10 млн руб.

«Горячая выверка» пользуется большим спросом предприятий горно-обогатительной и строительной отрасли, по которым проведено более 100 таких работ.

определение оси.jpg

Рис. 5. Определение положения оси печи

В настоящее время актуальными являются работы по замене футеровки на вращающихся, тонельных и шахтных печах, котлах, топках мельниц и сушильных барабанов, воздуховодах и дымоходах. Задача футеровки — обеспечить защиту оборудования и увеличить эффективность производства. В результате частых остановок (пуск, стоп), деформации, биения бандажей, высоких температур обжига, нестабильной работы оборудования происходит разрушение футеровки, что приводит к большим экономическим потерям из-за невозможности работы печей и мельниц.

Компания «Мосинтраст» владеет эффективной технологией проведения футеровочно-строительных работ, которые предусматривают подготовительные работы, футеровочные работы по укладке огнеупорных материалов и шеф-монтаж. Подготовительные работы заключаются в демонтаже и удалении изношенного огнеупорного материала, подготовке новых огнеупоров и зачистке корпуса агрегата. Для удаления изношенного материала используется робот-разрушитель Brokk-180, представленный на рисунке 6. И транспортные конвейерные устройства.

роборт разрушит.jpg

Рис. 6. Робот-разрушитель Brokk-180

Еще одно весьма производительное решение было найдено для удаления футеровочных болтов в процессе проведения подготовительных работ. Все цилиндрические барабанные мельницы (МСИ, МПСИ, шаровые и стержневые мельницы) имеют цилиндрический корпус, который необходимо защищать от износа при помощи сменных футеровочных блоков, крепящихся болтами. Для решения и оптимизации времени на выбивание болтов (в некоторых случаях этот процесс занимает 30–40 мин. на выбивание одного болта) было найдено решение на применение специального пневмомолота. Был закуплен молот THUNDERBOLT-750, эффективно обеспечивающий удаление футеровочных болтов (рис. 7).

эксплуатация.jpg

Рис. 7. Эксплуатация молота THUNDERBOLT-750

Заклинивание болтов в отверстиях происходит часто из-за смещения футеровочных плит, прикипания, прилипания, коррозии, что препятствует свободному движению болтов в отверстиях. Пневмомолот позволяет сократить средние траты времени на один болт в самых крупных мельницах с жесткими условиями эксплуатации до 3-х мин. В малых мельницах с щадящими условиями эксплуатации этот период еще меньше. Молот THUNDERBOLT-750 обеспечивает высокую мощность удара, мощный импульс удара, компенсацию отдачи, компактные размеры, удобство в эксплуатации. Стабильная энергия ударов равна 750 Джоулей, 90 раз в 1 минуту. Пневмомолот — это достойная смена кувалдам, отбойным молоткам и тяжелым перфораторам.

посадочное место.jpg

Рис. 8. Посадочное место до и после обработки

После проведения подготовительных работ приступают к огнеупорным работам, которые обеспечивают:

  • монтаж изоляционного материала;
  • торкретирование сводов и стен разгрузочных шахт;
  • нанесение огнеупорного бетона;
  • кладка огнеупорного кирпича методами «кольцевой кладки», либо «кладкой в перевязку».
Кроме перечисленного выше компания «Мосинтраст» располагает комплексом оборудования для проведения футеровочных работ в полном объеме.

посад место мельницы.jpg

Рис. 9. Посадочное место цапфы мельницы

По окончании работ Заказчику предоставляется подробный технический отчет с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации промышленного оборудования.

Перечисленные выше прогрессивные технологические методы успешно применялись на горно-обогатительных предприятиях, в том числе золотодобывающих. В таблице 1 отражены проведенные за последнее время конкретные работы по восстановлению различных типов оборудования.

Наименование
предприятия
 Название работы  Устраняемые отклонения,
дефекты
 Проделанные работы
 Сорский
ферромолибденовый
завод
 Восстановление и
модернизация корпуса
конусной дробилки
КМДТ-2200
 Биение посадочного места  Механообработка с последующим шлифованием
с использованием переносного шлифовального станка (рис. 8)
 Жирекенский
ферромолибденовый
завод
 Заливка полости между
телом цапфы и втулкой
мельницы
 Течи и попадание рудного
материала в указанную полость
 Заливка в полость компаунда «Мультипласт». Контроль
за полимеризацией материала. Обкатка мельницы
и проверка обеспечения герметизации (рис. 4)
 ООО «Березитовый
рудник»  
Экспертиза технического
состояния загрузочных и
разгрузочных цапф
мельниц
 Многочисленные повреждения
посадочных поверхностей
цапф на 2-х мельницах
 Капиллярная дефектоскопия. Обнаружены множественные
дефекты на поверхности цапф, повреждение галтели, очаги коррозии.
Подготовлены рекомендации по устранению дефектов
 Механическая обработка
цапф двух мельниц
 Поверхностные дефекты цапф
(точечные, многочисленные),
повреждение разгрузочной галтели,
коррозионные повреждения,
шероховатость
 Монтаж опорной рамы для установки шлифовального оборудования.
Шлифование цапф. Диагностика обработанных поверхностей
с последующей обкаткой
 АО «Алданзолото» ГРК  Текущий ремонт мельницы
МШР
 Радиальное и торцевое биение
венца. Трещины на корпусе и
крышках. Дефекты системы
подачи масла
 Инструментальная выверка мельницы с целью определения дефектов
с предварительным демонтажом основных узлов, в т.ч. кожуха шестерен,
крышек цапфовых подшипников, болтов с разгрузочной крышки.
Проведено шлифование цапф, устранение биений радиального и торцевого,
заварка трещин на корпусе и крышках, шабровка вкладышей, ремонт
системы подачи масла. Осуществлен полный монтаж и инструментальная
выверка после ремонта и шлифовки. Проведена регулировка зазора в
зацеплении венец-подвенцовая шестерня
 АО «Полюс Алдан»
ЗИФ, Республика Саха
(Якутия)
 Механическая обработка
(шлифовка) поверхностей
скольжения загрузочной и
разгрузочной цапф мельницы
№ 4 (ММС 70х23)
 Радиальное биение поверхности
цапф. Шероховатость поверхности.
Царапины и вмятины на
поверхности цапф. Кольцевые
углубления по всей
поверхности цапф
 Демонтаж мельницы. Шлифовка рабочих поверхностей
скольжения цапф мельницы. Монтаж. Диагностика с последующей
обкаткой (рис. 9)
 АО «Ново-
Широкинский
рудник»
 Капитальный ремонт
оборудования. Замена
футеровки барабана,
загрузочного торца,
разгрузочной решетки
мельницы МПСИ 50х23
 Разрушение футеровки мельницы
на многих участках
 Демонтаж мельницы и футеровки, выгрузка демонтированных футеровок.
Обтяжка всех болтов крепления футеровки. Восстановление футеровки.
Протяжка болтов-контрольная. Монтаж мельницы и ее обкатка.
Выдача рекомендаций по последующей эксплуатации
 Обогатительная
фабрика АО «ЮВГК»,
участок «Неждановский»
 Полное
техническое обслуживание
оборудования участка
«Неждановский»
 Устранение всех видов дефектов
оборудования участка
 На участке в отделениях флотации, измельчения, реагентном обеспечивалось
круглосуточное дежурство специалистов АО ММК «Мосинтраст» с целью
выявления отклонений в работе оборудования. Обнаруженные неисправности
оперативно устранялись. В течение месяца были проведены:
- Регулировка работы конвейеров;
- Ремонт корпуса серебряного сгустителя;
- Регулирование аспирационных установок;
- Отлажены все виды смазок;
- Отрегулированы работы щековой дробилки и мельницы;
- Проведена замена уплотнений на ряде оборудования участка.
Работы осуществлялись с использованием механообработки, сварки, шлифовки.
Были изготовлены бракованные детали и необходимые приспособления.
Подобный комплексный подход показал его высокую эффективность
 ЗИФ «Белая гора», АО
«Многовершинное»
 Замена венцовой
и подвенцовой шестерен
мельницы МПС 70х28
 Определены дефекты на
поверхностях цапф и дефекты
в зацеплении шестерен, в т.ч.
биение венцовой шестерни
 Линейно-инструментальная выверка мельницы и определение дефектов.
Демонтаж мельницы. Шлифование поверхностей цапф загрузочной и
разгрузочной частей мельницы. Проверено прилегание по краске
сферических корпусов подшипников с сопрягаемыми корпусами и
выполнена их шабровка. Проверено состояние зацепления шестерен.
Проведен окончательный монтаж и обкатка мельницы (рис. 10)
Табл. 1. Работы АО ММК «Мосинтраст» по восстановлению оборудования на горно-обогатительных предприятиях

Внедрение прогрессивных технологий, отраженных в работах, указанных в таблице 1, наглядно демонстрирует их высокую надежность и эффективность. Однако комплексное обслуживание оборудования и постоянное поддержание его работоспособности обеспечивает более высокую производительность и эффективность производства.

Как показала практика отдельных предприятий комплексное обслуживание на основе взаимовыгодного сотрудничества с сервисной организацией и внедрение инновационных решений позволяет увеличивать объемы основного производства не менее чем на 10 %, чего не наблюдалось в течение предыдущих пяти лет.

установка шестерни.jpg

Рис. 10. Установка венцовой шестерни на мельницу

Предлагаемые системы сервисного обслуживания и инновационные технологии, благодаря высокой эффективности, находят все более широкое применение на предприятиях горнодобывающей и других отраслях промышленности.

книга.jpg1. Платонова Н.А. Концептуальные положения сервисологии. Сервис plus. Научный журнал. № 1, 2011 г.
2. Тулинов А.Б., Тюменев Ю.Я. Основы эффективной эксплуатации производственного оборудования. Промышленный сервис. — М., № 1, 2019 г., с. 36–39.
3. Гончаров А.Б., Куликов Ю.А. Сервисное обслуживание бумагоделательных машин. «Целлюлоза, бумага, картон». № 5–6, 2003 г.
4. Гончаров А.Б., Голубев А.П., Корнеев А.А., Тулинов А.Б. Сервис производственных систем с применением прогрессивных технологий: монография, ФГОУВПО «РГУТиС». — М., 2010 г, с. 117.
5. Гончаров А.Б., Тулинов А.Б. Промышленный сервис — важнейший фактор повышения производительности оборудования и эффективности производства. Промышленный сервис. — М., № 4, 2017 г., с. 3–9.
6. Петров М.Д., Кульбацкий А.П. Производственный сервис — условие эффективности предприятия. Промышленный сервис. — М., № 1, 2019 г., с. 32–35.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (55)/март 2022 г.




Продажа собственной вскрыши чревата привлечением к административной ответственности
Перевод земельных участков из категории земель с/х назначения в земли промышленности может не спасти от взыскания ущерба за причинение вреда таким землям
Правовое регулирование экспорта аффинированного драгоценного металла или сырья, содержащего драгоценные металлы, из Таможенного союза ЕАЭС
Изменения в порядке досрочного прекращения, ограничения, приостановления права пользования недрами с 1 января 2022 года
Заказать журнал
ФИО
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Электронный адрес
Введён некорректный e-mail
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Отправляя форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

X