Технология восстановления и защиты проточных частей шламовых насосов при промывке руды

А.И. Наумов — коммерческий директор ООО «Химсервис».

Зачастую насосное оборудование, участвующее в процессе промывки породы имеет незначительный ресурс работы, так как работает в условиях экстремального абразивного износа. Продолжительность службы проточных частей насосов, как правило, не превышает 2,5 тыс. часов работы. В дальнейшем дорогостоящие элементы оборудования утилизируются, а на смену им приобретаются новые.

Наибольшему разрушающему износу подвергаются — рабочее колесо, улита, бронедиски насоса.

В большинстве случаев детали насоса до восстановления имеют значительный абразивный износ по всей внутренней поверхности: вымоины, раковины, часто встречаются сквозные отверстия. Технология CERAMET позволяет восстановить детали полностью выработавшие свой ресурс. Срок службы после проведения ремонта составляет не менее 2 тыс. часов.

Применение композитных составов для защиты металла —  это альтернатива покупке новых запасных частей, позволяющее до ДВУХ раз сократить бюджет на закупку. Проводить ремонт по данной технологии можно неограниченное количество раз.

Композитные составы CERAMET разрабатываются и производятся в России (г. Иркутск), и являются аналогами дорогостоящей импортной продукции.

На сегодняшний день технология CERAMET позволяет восстановить оборудование таким образом, что ресурс его работы составляет от 70 до 150 % ресурса работы нового оборудования из высокохромистого чугуна. А также позволяет использовать оборудование многократно (рис. 1).

Рис. 1. Пример использования композитных составов для защиты шнека — слева без покрытия, справа с покрытием

Применяются композитные составы для:

• восстановления изношенных элементов (даже из металлолома);
• защита новых деталей, продление безремонтного периода эксплуатации; 
• в качестве ремонтного комплекта. 

В случае задержки поставок нового оборудования, возможно экстренное применение композитных составов CERAMET для продления срока эксплуатации детали.

Наша компания предлагает услуги по подбору композитных составов для нужд заказчика, также мы обучаем применению композитных покрытий CERAMET (рис. 2).

Рис. 2. Процесс обучения нанесению композитных составов

Композитный состав CERAMET. Как мы работаем? 

1. После заполнения опросного листа специалисты нашей компании готовят предложение по материалам для решения задачи. 

2. Проводятся опытно-промышленные испытания. 

3. По результатам испытаний осуществляется поставка или оказываются услуги.

Наименование показателя		Значение
Прочность сцепления с металлом, Мпа, не менее		22
Твердость по Шору, шкала D, не менее		90
Прочность на растяжение при сдвиге, Мпа, не менее		35
Максимальная рабочая температура, °С	В сухом состоянии	80
	В водной среде	60
Минимальная рабочая температура, °С		-35

Табл. 1. Основные характеристики композитного состава CERAMET XL

Примерные этапы работ по восстановлению элементов шламового насоса в случае выполнения работ в цехе нашей компании:

• абразивоструйная обработка; 
• удаление гидрофильных солей с поверхности; 
• восстановление геометрии, изготовление недостающих фрагментов на плазморезе; 
• сварочные работы по чугуну; 
• нанесение композита CERAMET (рис. 3); 
• ступенчатая термическая закалка композита CERAMET; 
• механическая обработка композита, приведение зазоров гидравлической части к стандартам производителя; 
• динамическая балансировка по ГОСТ ИСО 1940-1-2007, в случае необходимости — изготовление оснастки.
  

Рис. 3. Процесс нанесения композитного состава

Опыт применения

Заказчик: Золотоизвлекательная фабрика ООО «Рудник Валунистый» Highland Gold Mining Limited (группа компаний Русдрагмет).
Место добычи: Чукотский АО, Россия.
Проблема: износ проточных частей роблема: шламового насоса марки Metso LC-M100-400 (рис. 4), срок службы бронедиска составляет не более 21 дня. Стоимость нового в среднем составляет от 5 тыс. долл. Используется на перекачке воды при промывке, размер твердых частиц до 3 мм.
Предложенное решение: нанесение композитного состава CERAMET XL (рис. 5). Пастообразный состав предназначен для защиты металлических поверхностей от экстремального абразивного, коррозионного, химического воздействий и кавитации. Рекомендуемая толщина слоя от 6–8 мм. Сухой остаток 100 %. Ремонтопригоден.

Рис. 4. Изношенный бронедиск

Работы по нанесению состава были выполнены сотрудниками золотодобывающего предприятия (рис. 6).

Рис. 5. Комплект композитного состава CERAMET XL

По результатам опытно-промышленных испытаний восстановленного переднего бронедиска насоса фактическая наработка первого бронедиска составила 90 % ресурса новой детали. 

При установке последующего бронедиска наработка составила 100 % ресурса новой детали.

Рис. 6. Восстановленный бронедиск

В настоящее время этот заказчик закупает и применяет на постоянной основе композитные составы CERAMET для ремонта проточных частей насосов. Затраты фабрики на замену бронедисков сокращены в 2 раза.

---

ООО «Химсервис»
Иркутск, ул. Розы Люксембург, 184/8.
Тел.: 8 (800) 250-67-03,
+7 (3952) 48-61-00.
E-mail: info@hims.pro
www.ceramet.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (56)/июнь 2022 г.