Цена ошибки опробования
0
186
0
0
С.Л. Юшакова — ЗАО «ВВС-Инжиниринг»
Дэррил Стивенс — Австралия
Во время пробоподготовки и отбора пробы возникает целый ряд ошибок и погрешностей, которые в результате приводят к значительной суммарной ошибке.
Пробоотборники поперек конвейера (рис. 1.).
Плюсы:
Данный тип пробоотборника не может всю пробу сбить с ленты, внизу на ленте проба не отбирается, также пробу выбрасывает с ленты, это вносит погрешность в отбор пробы (рис. 4.).
Обычные ошибки опробования при пробоподготовке в лаборатории:
Лабораторное опробование (таблица)
Истирание:
- это означает не только, что доход от первого блока потерян, но и то, что остальные блоки с низким содержанием не отрабатываются, так как содержание в них слишком низкое;
ЗАО «ВВС Инжиниринг»
Tel.+7-343-379-76-96
vvs@engineering.ru
www.vvs-engineering.ru
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (14)/декабрь 2011 г.
Дэррил Стивенс — Австралия
Во время пробоподготовки и отбора пробы возникает целый ряд ошибок и погрешностей, которые в результате приводят к значительной суммарной ошибке.
Рис. 1. Типичный пробоотборник поперек конвейера. Дешево в эксплуатации, но бесполезно для планирования.
- не существует правильного способа опробования самосвала или ж/д вагона;
- результат всегда будет ошибочный;
- в этом случае не существует схемы опробования, при которой каждая частица имеет шанс быть опробованной;
- вопрос опробования должен рассматриваться ДО загрузки самосвала.
Рис. 2. Отбор пробы хвостов. Проба собирается в ведро и вся выливается мимо! Ошибка.
Ошибки контроля содержания:- существует множество ошибок, которые могут привести к неправильному опробованию для контроля содержания в карьере;
- завышенная оценка результатов бурения;
- заниженная оценка может привести к уменьшению срока эксплуатации рудника или к принятию решения вообще его не разрабатывать;
- на многих месторождениях была начата разработка и затем обнаружено, что запасы были переоценены;
- многие месторождения вообще не попали под разработку из за плохого опробования.
Рис. 3. Формирование конусов. Желательно организовать пробоотбор с конвейера на пересыпе.
Пробоотборники поперек конвейера (рис. 1.).
Плюсы:
- ниже затраты на установку;
- ниже затраты на инфраструктуру;
- не требуется точек передачи;
- обычно отбирается проба меньшего размера, поэтому требуется меньший объем опробования второго порядка.
Рис. 4. Ковш пробоотборника. В нем видны щели, проба просыпается в них, края не острые.
- пробы ошибочны, если пробоотборник не выдерживает контакт с полотном конвейера. Всегда проблема;
- материал, попадающий в ковш, имеет небольшую погрешность, а отброшенный материал дает большую ошибку.
Рис. 5.
- все частицы одинаково опробуются;
- простое техобслуживание. Не оказывают влияния на полотно конвейера; нет потери пробы;
- правильное опробование в соответствии с теорией опробования; полученные данные являются важными для осуществления контроля.
- требуются точки передачи;
- требуется инфраструктура;
- может потребоваться модификация спускных желобов;
- может потребоваться опробование второго порядка.
- представительное опробование на горно-обогатительном комбинате — единственный точный способ определения эффективности и качества его работы;
- без полного знания о питании, продукте и хвостах производства невозможно полностью оценить эффективность работы предприятия и оптимизировать схему технологического процесса;
- каким образом можно измерить изменение в 1% в процессах на заводе без точных пробоотборников? Однако, без опробования невозможно проводить мониторинг никаких изменений эффективности производственного процесса.
Рис. 6.
- окончательный продукт производства (руда или флотационный концентрат) оплачивается по содержанию при отгрузке, часто без взыскания штрафа за контаминацию (например, тальк в никелевом концентрате) или премий за дополнительный металл (например, золото в медном концентрате).
- основным правилом опробования является то, что все частицы руды, концентрата, шлама или другого материала должны иметь равный шанс быть отобранными и стать частью финального образца;
- «отсекатель», который вырезает только часть потока материала или не отбирает полную пробу из потока, не подходит для того, чтобы сформировать объединенную пробу за смену работы (учетный образец);
- такие системы «отсекателей» могут использоваться для анализирования тренда, когда они соединены с анализаторами на линии, но никогда не должны использоваться для учета.
Данный тип пробоотборника не может всю пробу сбить с ленты, внизу на ленте проба не отбирается, также пробу выбрасывает с ленты, это вносит погрешность в отбор пробы (рис. 4.).
Обычные ошибки опробования при пробоподготовке в лаборатории:
- начальная масса пробы слишком мала. Особенно для золота;
- деление при слишком большом размере частиц.
Неправильный выбор и использование делителей:
- неправильная загрузка желобчатых делителей. Зависит от оператора (рис. 5.);
- для минимизации ошибок лучше выбирать Вращающиеся Делители Образца (RSD) (рис. 6.).
Повышение точности ⇓ |
Стандартное отклонение | |
1. Метод конуса и квартования |
6,81% | |
2. Отбор проб ковшом | 5,14% | |
3. Сортировочный стол | 2,09% | |
4 .Желобчатый делитель | 1,01% | |
5. Вращающийся делитель |
0,13% |
Лабораторное опробование (таблица)
Истирание:
- дисковые мельницы и поточные мельницы могут создавать ошибку, если тестируемый минерал находится в мягком или твердом материале;
- предпочитаемое быстрое истирание мягкого материала может создавать ошибку, если этот материал опробуется автоматически. Недостаточное время для сбора правильного количества проб;
- пробы должны быть собраны и разделены во Вращающемся Делителе (RSD).
- геологоразведочные работы и оценка запасов;
- величина дохода от ресурсов может уменьшиться на каждой стадии производственного процесса, так как могут проявиться скрытые затраты, полученные из-за необъективности некачественного опробования;
- финансовые потери в результате некачественного опробования могут составлять 5–10% от полного дохода, что может привести в сумме к миллиардам долларов за время эксплуатации рудника (Pittard 2009);
- при анализе карьерных разработок медных месторождений в Чили (Carrasco 2008) было определено, что 10,7 миллионов тонн вскрышных пород с содержанием меди 0,35% было отправлено на металлургический завод, а 9,2 миллиона тонн руды с содержанием меди 0,49% — на отвалы, что привело к суммарным потерям $156 миллионов за 10 лет работы рудника. Просто из-за неаккуратного опробования.
- самый большой потенциальный убыток может случиться на ранних стадиях во время геологоразведочных работ и контроля содержания продукции предприятия;
- невозможно компенсировать неаккуратно отобранный, необъективный образец никаким урегулированием и вниманием к деталям и невозможно определить неправильный образец — они все выглядят одинаково.
- серьезная девальвация может произойти во время оценочных работ, если недооценено содержание в крупных блоках с высоким содержанием полезного компонента;
- это означает не только, что доход от первого блока потерян, но и то, что остальные блоки с низким содержанием не отрабатываются, так как содержание в них слишком низкое;
- такая недооценка запасов может потенциально привести к экономической самоликвидации больших порций запасов.
- потери могут произойти в случае расширения горных работ для соответствия увеличенной мощности металлургического производства, что влечет за собой общее уменьшение производительности и увеличение затрат. Экономические преимущества, связанные с новыми технологиями, обычно означают, что может быть переработан более крупный тоннаж материала с низкими содержаниями;
- однако это также означает, что понижаются бортовые содержания и при этом также уменьшаются средние содержания в руде, направляемой на переработку. При отработке больших объемов материала с низкими содержаниями, исключительно важными становятся аккуратность и точность аналитических методов определения того, что есть руда (выше бортового содержания) и пустые породы (ниже бортового содержания);
- в действительности, при низких содержаниях вероятность ошибки значительно повышается.
- организация приемки материала в портах разгрузки зависит от местоположения порта — страны третьего мира или развитые страны. Корея, например, просто принимает результаты анализа порта загрузки и оплачивает материал на этой основе;
- в местах, где установлено современное оборудование по опробованию и портовое оборудование соответствует стандартам, небольшая вероятность получения значительного расхождения между результатами опробования продавца и покупателя. Во многих случаях в Австралии принимаются результаты опробования поставщика;
- в тех случаях, когда существует несогласие между результатами поставщика и покупателя при поставках руды в развивающиеся страны, обычно покупатель побеждает. Когда существует несогласие, возможен результат по договоренности или может рассматриваться среднее разностей и оплата проводится по скорректированным содержаниям железной руды.
- в конечном итоге по какой цене устанавливается договоренность зависит от многих факторов. Это зависит от порта доставки, от покупателя и от возможности договориться о взаимовыгодном соглашении;
- штрафы за не отвечающий спецификации продукт зависят от ряда причин, включая процентные содержания Fe, SiO2, Al2O3, Ca, P, S и K. Фосфор имеет значительное влияние на расход энергии, а слишком высокое содержание калия приводит к повреждению футеровки печей;
- например, стандартное расхождение содержания железа в поставленном кусковом материал с содержанием 64% Fe при 25 мм размера частиц составляет около 0,25 % Fe. Наличная цена железной руды для 64 % Fe $137,4 за тонну, что составит $27,47 миллионов за 200000 тонн руды.
- если полный приемлемый размах варьирования до начала выплаты штрафов составляет 1%, то размер прибыли, которую можно потерять, составляет $600 000;
- пятьдесят поставок в год могут привести к потере $30,8 миллионов.
ЗАО «ВВС Инжиниринг»
Tel.+7-343-379-76-96
vvs@engineering.ru
www.vvs-engineering.ru
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (14)/декабрь 2011 г.