В помощь разведчикам недр

В период экономического кризиса цена на золото, по сравнению с 2000 годом, повысилась более чем в 2 раза. Создаются благоприятные условия для развития золотодобычи в России. Быстрый рост золотодобычи связывается с необходимостью проведения геологоразведочных работ в новых перспективных районах страны.

Д.А. Клишин — начальник отдела разработки горно-обогатительного оборудования ООО «Ротор», г. Тула
В.Ю. Цфасман — генеральный директор ООО «Ротор», г. Тула

Для оперативного обогащения малообъемных геологических проб в полевых условиях до сих пор используются лотки, где дезинтеграция, классификация и обогащение материала осуществляются вручную в одну стадию, при этом уровень извлечения золота зависит, практически, только от квалификации рабочего-промывальщика. Основным недостатком этого технологического процесса являются большие потери мелкого и тонкого золота (МТЗ).

Показатели работы концентраторов	КЦЭ	КЦМП
Производительность при номинальной скорости вращения чаши (по твердой массе пульпы), кг/час	20...50	10...20
Извлечение полезного компонента по классам крупности, %, не менее -0,1+0,5 мм -0,05+0,25 мм -0,25+0,10 мм -0,10+0,05 мм	96...99 95...98 96 88	96...99 95...98 96 85
Крупность исходного материала (не более), мм	3,0	2,0...4,0
Выход концентратора, л	0,05...0,1	0,05...0,1
Тип привода	электрический	ручной
Напряжение в сети, В	220 переменный ток 12/24 постоянный ток	- -
Установленная мощность, кВт	0,04	-
Масса (maх), кг	6,2	4,2
Габаритные размеры, мм длинаширинавысота	280180300	205160200

Таблица 1

Технологии, применяемые для извлечения МТЗ из геологоразведочных проб, должны быть близки к промышленным технологиям, что позволит избежать ошибок при выборе рациональных технологических схем обогащения песков для конкретных россыпных месторождений.

рис1 концентратор.jpg

Рис 1. Концентратор КЦЭ-0,1

В ООО «Ротор» г. Тула разработаны модификации малогабаритных центробежных концентраторов, позволяющих как в полевых, так и в стационарных условиях быстро и качественно обрабатывать геологоразведочные пробы ударно-канатного, колонкового и других способов бурения, а также малообъемные пробы из бороздовых траншей, шурфов и копушей с высоким извлечением МТЗ и металлов платиновой группы (МПГ):

1. КЦЭ-0,1 — концентратор центробежный со сферической чашей (чаша Эйнлея) — с диаметром сферы 100 мм (рис. 1). Система управления обеспечивает работу концентратора при подключении к сети переменного тока 220 В (для стационарных условий) либо от источника постоянного тока 12/24 В (для полевых условий). Регулирование — плавное (в пределах 200-500 об/мин), осуществляется с помощью электронного регулятора. Смыв концентрата (сполоск) происходит при скорости вращения чаши 40- 60 об/мин через полый вал. Органы управления концентратора: тумблер «Сеть», переключатель «Работа-Смыв», движок регулятора оборотов чаши «Скорость». Концентратор имеет малый вес (6,2 кг), малую мощность эл.привода и малые габариты, прост в эксплуатации. Для сполоска используется неочищенная техническая вода. Показатели работы концентратора приведены в таблице 1.

рис2 концентратор.jpg

Рис 2. Концентратор КЦМП-0,1

2. КЦМП-0,1 — Концентратор центробежный малогабаритный переносной со сферической чашей (чаша Эйнлея) (рис. 2) предназначен для оперативной обработки геологоразведочных проб в полевых условиях, в отсутствие источника эл.энергии. Концентратор имеет ручной привод с мультипликатором и контролем частоты вращения чаши компьютером «YENTURA». Благодаря малым габаритам и весу (4,2 кг), концентратор может доставляться к участку проведения работ без транспортных средств. Показатели работы концентратора приведены в таблице 1.

№ п/п	Наименование параметра	Значение
	Техническая производительность по категориям промывистости, м³/ч, не менее
	легкопромывистые среднепромывистые труднопромывистые	4...6 3...4 1,5...2
2	Крупность питания, мм	60
3	Объем обрабатываемой пробы (с одноразовым снятием концентратора), м³	0,03...0,40
4	Извлечение свободных зерен благородных металлов по классам крупности, % +0,5 мм -0,5+0,25 мм -0,25+0,1 мм -0,1+0,05 мм	99...100 97...100 90...95 70...85
5	Выход концентрата концентратора, л	0,1...0,3
6	Выход концентрата эфельного шлюза, л	1,5
7	Род тока	переменный
8	Частота сети, Гц	50
9	Напряжение сети, В	380
10	Общая установленная мощность, кВт	8,54
11	общий расход воды, м³/ч	8,4
12	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3630 1100 2500
13	Масса, кг	1100

Таблица 2

В настоящее время, по заказам ряда геологических организаций страны, осуществляется изготовление промышленной партии указанных концентраторов.

Большим спросом в геологических организациях пользуется разработанная и серийно выпускаемая ООО «Ротор» малообъемная передвижная обогатительная установка УОМ-1Д (рис. 3). Установка представляет собой «мини-фабрику», позволяющую выполнять полный цикл обработки геологоразведочных проб драгметаллов в стационарных и в полевых условиях от загрузки исходных проб до получения богатого концентрата.

Цикл работы включает в себя:

механизированную загрузку исходной пробы;
интенсивную первичную дезинтеграцию труднопромывистых проб двумя импеллерными полиуретановыми головками;
дезинтеграцию и классификацию в барабане-грохоте по трем классам крупности;
обогащение в двух концентраторах (основном и контрольном);
контроль хвостового и межбарабанного продукта двумя шлюзами;
самородкоулавливающим и эфельным.

Технические характеристики приведены в таблице 2.

установка обогатит.jpg

Рис 3. Установка обогатительная малообъемная передвижная УОМ-1Д

Установка УОМ-1Д отличается от ранее выпускаемой установки ПОУ4-3М:

1. Более высоким процентом извлечения полезного компонента мелких и тонких классов за счет:

более интенсивной дезинтеграции труднопромывистых проб в импеллерном дезинтеграторе с приводом повышенной мощности и новой конструкции импеллеров;
более качественной классификации подрешетного продукта, благодаря применению шпальтового сита;
отработки оптимальных технологических параметров работы концентраторов и их конструктивной доработки;

2. Высокой надежностью работы установки, за счет:

увеличения жесткости металлоконструкции рамы;
равномерного натяжения цепей механизма подъема, благодаря верхнему расположению привода;
введения износостойких полиуретановых импеллерных головок дезинтегратора;
замене внешнего сита из конструкционной стали шпальтовым ситом из нержавеющей стали;
применения антикоррозионной трубопроводной арматуры в системе водораспределения установки;
применения современных комплектующих в электрооборудовании, обеспечивающих надежное управление приводами, использование электрошкафа, электродвигателей и бесконтактных датчиков положения по пылевлагозащищенности — IH67.

Наши реквизиты:
300041, г. Тула, Красноармейский проспект, 7.
Тел.: (4872) 25-31-58; 27-95-17; 27-95-62; 27-95-80.
Факс: (4872) 25-35-47
E-mail: d_klishin@zaorotor.ru, info@zaorotor.ru,
www.rotor.nm.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (4)/февраль 2009 г.

Комментарии (0)