Доизвлечение золота из хвостов флотации винтовой сепарацией

Болотин М.Л., Прокопьев Е.С., Турецкая Н.Ю., Харчистов В.А. — ООО ПК «Спирит», г. Иркутск

В процессе изучения возможности применения винтовой сепарации для доизвлечения золота из текущих хвостов флотации одной из ЗИФ Якутии специалистами были изучены показатели руды. Для данного золоторудного месторождения характерны первичные малосульфидные золотокварцевые руды прожилково-вкраплённого типа. 

Руда перерабатывается на золотоизвлекательной фабрике по гравитационно-флотационной технологии с получением «золотой головки» и гравитационно-флотационного концентрата с содержанием золота не менее 40 г/т.

Флотационный процесс обогащения золотосодержащих руд (особенно руд, для которых характерно высокое содержание природного углерода) имеет некоторые технологические аспекты, негативно влияющие на получение кондиционных концентратов, пригодных для гидрометаллургии. При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновременно происходит флотация сульфидных минералов и свободного самородного золота. Золото обладает специфическими физико-химическими свойствами, и для него требуются иные условия флотации, чем для сульфидов и других минералов. Для флотации золота очень важен характер пульпы. Необходима высокая селективность этого процесса, которая в свою очередь затрудняема наличием существенного количества илов в пульпе. Илы покрывают частицы золота, чем препятствуют его всплыванию. Углеродистые вещества с легкостью всплывают, что в свою очередь затрудняет процесс цианирования. Сернистый натрий, который вводится с целью сульфидизации окисленных минералов, щелочи, медный купорос в большей или меньшей степени снижают флотируемость золота [2], тем самым повышая потери золота в хвостах флотации.

С целью поиска путей повышения технико-экономических показателей переработки руды было принято решение о проведении тестовых испытаний винтовой сепарации для извлечения золота из текущих отвальных хвостов ЗИФ — хвостов контрольной флотации. Гранулометрическая характеристика текущих хвостов флотации представлена в таблице 1.

Как видно из приведенной гранулометрической характеристики, основная масса золота (свыше 58 %) находится в трудноизвлекаемом классе крупности — менее 0,04 мм, что характеризует данный объект исследований как труднообогатимый.

Испытания проводились с применением винтового сепаратора СВШ-750 производства ПК «Спирит», отличающегося простотой устройства, отсутствием движущихся и вращающихся частей, малой чувствительностью к колебаниям режимных условий. Винтовые сепараторы являются одними из эффективных гравитационных аппаратов, которые широко применяются для обогащения различного минерального сырья, как для крупных частиц (-2 мм) — винтовые сепараторы марки
СВМ, так и для мелких (-0,5 мм) — винтовые сепараторы для шламов марки СВШ. Ламинарный режим последних позволяет эффективно извлекать минеральные зерна крупностью от менее 0,5 до 0,02 мм.

Испытания проводились по схеме, представленной на рисунке 1.

Рис. 1.  Технологическая схема обогащения текущих хвостов флотации

Режимные параметры поискового опыта винтовой сепарации (ВС):  

• производительность по твердому винтовой сепарации — 500–750 кг/ч на желоб; 
  
• содержание твердого в питании ВС — 40 %.

В результате проведенного опыта был получен гравитационный концентрат с содержанием золота 47,56 г/т и извлечением 36,93 %. Для подтверждения полученных результатов тестового опыта были проведены успешные промышленые испытания в условиях ЗИФ.

Представленные результаты лабораторных и фабричных испытаний технологии винтовой сепарации свидетельствуют о реальной возможности доизвлечения золота из текущих отвальных хвостов ЗИФ с применением эффективного и экологически чистого метода обогащения. 

Опубликовано в журнале “Золото и технологии”, № 3 (45)/сентябрь 2019 г.

1. Митрофанов С.И. и др. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М., Недра, 1974 г.
2. Под редакцией Чугаева Л.В. Металлургия благородных металлов, издание 2-е, М., «Металлургия» 1987 г.
3. Иванов В.Д., Прокопьев С.А. Винтовые аппараты для обогащения руд и песков в России. М., Дакси, 2000 г.
4. Берт Р.О. Технология гравитационного обогащения. М., Недра, 1974 г.