Некоторые нестандартные приемы, используемые в работах института «Гипроцветмет» для извлечения благородных металлов

Б.П. Руднев, В.П. Ососков, В.А. Глинкин — ФГУП «Гипроцветмет».

Многочисленные исследования отвальных продуктов флотационного обогащения показали, что минимально возможное содержание тяжелых цветных металлов в отвальных хвостах флотационного обогащения, как правило, в 2-3 раза ниже фактического. Большая часть безвозвратных потерь металлов приходится на долю сростков. Примерно одна треть теряемых сростков являются закрытыми, а две трети открытыми. Так что в сростках породы с ценными минералами частицы благородных металлов имеют более высокую плотность, чем породные минералы и, соответственно, более высокую гидравлическую крупность; можно ожидать, что на определенном расстоянии от точки возмущения потока (насос-поворот трассы) должно пройти расслоение пульпы. Крупные тяжелые частицы при движении в напорном трубопроводе перемещаются по траектории, близкой ко дну трубопровода. Исследования, выполненные на хвостопроводе медной фабрики АГМК, подтвердили указанное выше предположение (табл.1).

Из приведенных в табл.1 данных очевидно, что продукт, выделенный из придонной части нагорного хвостопровода, содержал по сравнению с общими отвальными хвостами меди в 3 раза, золота в 3 раза, а серебра в 1,5 раза больше. Основной ценный минерал — халькопирит — был представлен на 59-60% в виде сростков. Исходя из данных предпосылок, институтом ФГУП «Гипроцветмет» была разработана технология, позволяющая выделять из стволовых хвостов предприятия дополнительное количество меди, золота и серебра.

Параметры	Относительная глубина отбора проб от дна хвостопровода
	0,8D	0,6D	0,08D	0,03D
Содержание твердого, %	16,4	20,1	30,6	44
Содержание меди, %	0,06	0,08	0,16	0,25-0,30
Содержание золота, г/т	0,15	0,2	0,40	0,5-1,0
Содержание серебра, г/т	0,7	0,8	1,8	1,9
Содержание кл.+0,21	8,8	20,0	35,0	70-80
Содержание кл.+0,71	75-80	60-70	50-55	15-20

Табл. 1. Распределение ценных компонентов во фракциях, отработанных из напорного хвостопровода
D — диаметр хвостопровода 2,2 м.

Установка включала установленное спецустройство для выделения придонной фракции и соответствующие обогатительные переделы. Следует подчеркнуть, что похожие результаты были получены для обогатительной фабрики КОО «Предприятие Эрдэнэт» (за исключением золота, которое в данной руде отсутствовало).

Определенные потери при обогащении коренных золотосодержащих руд наблюдаются в процессе измельчения из-за относительно низкой эффективности работы классифицирующего оборудования (гидроциклоны, спиральные классификаторы). Выделение золота из циркулярной нагрузки гравитационными аппаратами требует высоких капитальных вложений, т.к. на переработку поступают потоки, в 3-4 раза превышающие оригинальное питание. Для уменьшения этих затрат для одного из предприятий был использован такой факт, что циркуляция золота находилась в основном в классе —0,71. Для выделения этого класса в желобе, связывающей спиральный классификатор и шаровую мельницу, была установлена полиуретановая сетка с размером щелевидных отверстий 0,1 мм, и на сетку была подана про5 мывная вода. Подрешетный продукт после этого направляется на гравитационное обогащение (концентрационный стол и центробежный концентратор). Полученный при этом продукт, содержал до 100 г/т золота и направлялся непосредственно на плавку медного концентрата.

Значительную возможность для сокращения циркулярной нагрузки позволяет использование грохотов фирмы «Деррек» вместо гидроциклонов.

Для ряда золотых руд, например, Наталкинского месторождения, при флотационном обогащении происходит переход в пенный продукт сорбционно-активного углистого вещества. Для удаления углистого вещества наряду с флотационными приемами в работах Гипроцветмета широко используются гравитационные методы, в частности, центробежные концентраторы. Так, из флотационного концентрата, полученного из руд Наталкинского месторождения, на центробежном концентраторе из хвостов было выделено углистое вещество (~ 30% С), содержащее лишь 0,2 г/т Au.

Похожий прием используется для выделения золотосодержащих продуктов из медных концентратов. Так, в медном концентрате КОО «Предприятие Эрдэнэт» периодически содержится 0,1-0,2 г/т Au. Данные низкие содержания золота при пирометаллургическом переделе не оплачиваются. Гравитационное обогащение на центробежном концентрате позволяет получать из этих концентратов продукт, содержащий 5-10 г/т золота.

1. Патент Р. Узбекистан №1381 от 25.05.1992 г.
2. Руднев Борис Петрович, д.т.н., главный обогатитель ФГУП «Гипроцветмет»
3. Ососков Валерий Павлович, главный специалист ФГУП «Гипроцветмет»
4. Глинкин Владимир Анатольевич, к.т.н., ст.н.с. ФГУП «Гипроцветмет»

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (5)/апрель 2009 г.