Повышение производительности и оптимизация затрат на обслуживание оборудования Rocklabs
В сегодняшние непростые для сферы недропользования времена на первом месте для предприятий стоит вопрос снижения затрат на выполнение работ по подготовке проб и дальнейшему химическому анализу проб минерального сырья. Максимально эффективное использование имеющихся в наличии ресурсов без потери качества — это наиболее актуальный вопрос в настоящее время.
Высокая стоимость сервисного обслуживания оборудования, связанная с удаленностью мест расположения предприятий горнодобывающей отрасли, и текучка кадров выявили необходимость разработки программы обучения для персонала, обслуживающего дробильно-измельчительное оборудование по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основных узлов оборудования, качества подготовки проб.
Повышение эффективности производства возможно только при выполнении комплекса мероприятий: обеспечение максимальной загрузки оборудования, сокращение времени на выполнение вспомогательных операций, применение схемы подготовки проб, учитывающей характеристику и тип проб. При разработке схем подготовки проб необходимо учитывать ее представительность, распределение полезного компонента, конечную массу пробы, необходимую для последующего химического анализа, и другие факторы, влияющие на производительность участка подготовки проб.
Цех подготовки проб ООО «НТЦ «МинСтандарт»
На базе лаборатории подготовки проб ООО «НТЦ «МинСтандарт» в городе Красноярске (фото), оснащенной современным оборудованием для подготовки проб компании Rocklabs ltd, специалисты центра организуют обучение для сотрудников и руководителей участка подготовки проб добывающих предприятий, с целью определить пути оптимизации существующих на производстве схем подготовки проб, повышения эффективности подготовки проб при использовании оборудования Rocklabs.
Один из таких обучающих семинаров «Повышение производительности и оптимизация затрат на обслуживание оборудования Rocklabs Ltd.» был проведен с 17 по 19 марта 2015 г.
На семинаре было показано, что построение схем подготовки проб с использованием оборудования Rocklabs позволяет добиться существенного прироста производительности по сравнению с использованием оборудования и схем подготовки с применением ручных способов деления и сокращения проб.
Для выявления «узких» мест, влияющих на производительность при подготовке проб, необходимо проведение хронометража рабочих процессов и операций на участке. Результаты демонстрации данного процесса показали, что, используя равное количество оборудования, возможно увеличение производительности за счет более эффективного использования его возможностей подготовленным персоналом и оптимальным распределением обязанностей между исполнителями.
Цех подготовки проб ООО «НТЦ «МинСтандарт»
Подготовка персонала, работающего на участках подготовки проб предприятий сферы недрапользования, является одним из ключевых факторов, позволяющим увеличить эффективность производства. Знание исполнителем возможностей оборудования, умение оценить его рабочее состояние, проводить своевременное обслуживание и замену изношенных частей позволят на ранних этапах минимизировать риски предприятия, связанные с экономическими и временными потерями при осуществлении подготовки проб.
Несмотря на надежность и большой запас прочности, долговременная эксплуатация дробильно-измельчительного оборудования Rocklabs возможна только при соблюдении сроков регламентных работ по его обслуживанию. Особенно это относится к предприятиям, применяющим данное оборудование для подготовки проб золоторудных и других месторождений, характеризующихся повышенной твердостью материала. Ежедневный и еженедельный осмотр, контроль параметров оборудования позволят использовать его наиболее эффективно длительное время. Немаловажным является возможность модернизации стандартного оборудования Rocklabs путем замены некоторых частей на более современные.
В целом проведенный семинар показал высокую заинтересованность специалистов предприятий горнодобывающей отрасли в получении знаний, позволяющих более эффективно использовать имеющиеся в наличии ресурсы.
ООО «НТЦ «МинCтандарт»
660028, г. Красноярск, ул. Телевизорная,
д.1 стр. 30.
Тел. 8 (391) 291-11-62.
E-mail: savinov@minstandart.com
www.minstandart.com
Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (27)/март 2015 г.
