Системный подход к буровзрывным работам в золотодобыче

Сергей Ковальков — технический директор Группы «ЭВОБЛАСТ».

Для золотодобывающих компаний проблема уже не сводится к просто-му обеспечению объема вскрыши и руды. Предприятия работают в более сложных геологических условиях, контролируют разубоживание, снижают потери полезного компонента и соблюдают растущие тре-бования к безопасности и устойчивости. Традиционных подходов здесь недостаточно: отрасли нужны решения, позволяющие точнее управлять результатом взрыва и быстрее принимать решения.

Именно на стадии БВР формируются будущие показатели экскавации, транспортировки, переработки и извлечения металла. Если контур руд-ного тела определен неточно, предприятие рискует отправить пустую породу на фабрику, а руду — в отвал. Для золотодобычи, особенно на объектах с невысоким содержанием полезного компонента, это прямые финансовые потери. Грамотная настройка БВР, напротив, улучшает фрагментацию, снижает разубоживание, уменьшает нагрузку на последующие переделы и повышает общую производительность.

Среди действенных инструментов — системы контроля смещения горной массы после взрыва. В его состав входят датчик, закладываемый в скважину и смещающийся вместе с породой, устройство программирования и полевой контроллер. Сопоставление исходных и конечных координат дает фактическую картину смещения массива.

Технология позволяет верифицировать расчетные модели, точнее определять контур рудного тела и сокращать потери на этапе экскавации. Полученные данные помогают корректировать параметры БВР на следующих блоках. Продукт становится элементом цифрового контура современного горного предприятия, где решения принимаются на основе объективного полевого измерения, а не только моделирования.

Еще одна разработка, усиливающая работу специалистов, — обновленный программно-аппаратный комплекс с модулем интерпретации смещения горной массы. Это позволит точнее моделировать рудные тела после деформации и использовать данные при планировании последующих этапов добычи.

Все решения нацелены на управляемость и предсказуемость БВР, повышение эффективности и сведение к минимуму человеческого фактора там, где цена ошибки высока.

Кроме того, цифровые продукты снижают нагрузку на специалистов БВР: они помогают выявлять отклонения, контролировать проектные решения, собирать и анализировать данные в автоматическом режиме.

Для повышения безопасности и эффективности предприятиям стоит задуматься о переходе на электронные системы инициирования (ЭСИ).

ЭСИ превосходят неэлектрические средства по точности и гибкости. Во-первых, это возможность программирования замедлений капсюлей-детонаторов с необходимым шагом, без стандартных ограничений. Во-вторых, ЭСИ позволяют разрабатывать индивидуальные решения.

Вместо того, чтобы подстраиваться под параметры неэлектрических средств, мы можем реализовать схему взрыва, достигающую заданных характеристик горной массы более качественно и точно. Заданные замедления срабатывают с минима-льной погрешностью. Точно запрограммировав процесс БВР, можно значительно улучшить качество фрагментации при сохранении стандартных параметров.

В зонах повышенного риска сейсмического воздействия на близлежащие объекты (шахтерские поселки, инженерные сооружения) ЭСИ позволяют качественнее работать, снижая влияние сейсмики без сокращения объема массового взрыва          и повышая уровень безопасности. Системы также эффективны для предприятий, заинтересованных в контроле смещения для минимизации потерь и разубоживания, получении заданной фрагментации породы и других целях.

Даже самые точные инструменты не работают в отрыве от компетенций. Внедрение новых технологий требует повышения квалификации сотрудников. Поэтому важным для золотодобывающих предприятий остаются обучающие форматы. Компания проводит семинары и практически ориентированные консультационные курсы для специалистов-взрывников, в том числе по безопасному и эффективному ведению взрывных работ и применению ЭСИ. Логика понятна: внедрение новых технологий требует не только поставки оборудования или ПО, но и переноса инженерной экспертизы на площадку заказчика.

Для предприятий это означает сокращение периода адаптации, более быстрое получение экономического эффекта и снижение риска ошибок на этапе внедрения. Такая поддержка особенно важна для компаний, решающих одновременно задачи роста производительности, повышения безопасности и стандартизации процессов.

Рост цен на цветные и редкоземельные металлы не всегда конвертируется в пропорциональный рост прибыли из-за увеличения операционных затрат на спецтехнику, топливо, химические реагенты, БВР и автоматизацию.

Ключевая задача сегодня — сделать добычу эффективнее за счет повышения извлечения полезного металла с одного кубометра горной массы. Мы готовы выступать технологическим партнером там, где требуются высокие компетенции, подбирая и внедряя наиболее релевантные под задачи и особенности объекта решения. Такой подход нашел отражение в нашей концепции Blast-To-Mine (B2M). 

Это пакет сервисов, технологий и оборудования, из которых можно собрать комплекс инженерных решений или использовать отдельные услуги. Частью этой системы являются и системы контроля смещения горной массы после взрыва.

Этот подход объединяет в единую цифровую цепочку процессы проектирования взрыва, заряжания, инициирования и последующей погрузки.

Опубликовано в журнале “Золото и технологии”, № 3 (73)/осень 2026 г.