Как покупать конвейерные ролики, чтобы сократить затраты на ремонты?

Е.В. Артёмов — коммерческий директор АО «ЗАВОД ПИРС».

Покупатель должен знать, какие ролики ему нужны

Сам по себе конвейерный ролик не может улучшить производственный процесс. Он нужен только для того, чтобы конвейер работал хорошо. Следовательно, ролик должен быть сделан специально под конвейер и должен быть надежным. К сожалению, бывает, что покупатель заказывает не те ролики, которые ему нужны.

В 2017 году мы поставили партию роликов на обрабатывающее производство. Они были надлежащего качества и полностью соответствовали условиям договора и технической документации. Однако возникла проблема: появился шум при работе конвейера. Как выяснилось, конструкторские особенности конвейера требовали, чтобы покупатель заказал и установил ролики с меньшим радиальным биением и другими подшипниками. Из-за того, что своевременно этого не было сделано, покупателю пришлось нести дополнительные расходы на замену роликов.

Активное взаимодействие отдела закупок с производством и ремонтными службами позволяет избежать подобных проблем. Покупатель должен точно знать какой тип ролика и в какой комплектации ему нужен. Сделать это без учета технических характеристик и конструктивных особенностей конвейера невозможно.

Покупатель должен предъявлять требования к качеству роликов

Для того, чтобы ролик хорошо работал, он должен быть качественно сделан из качественных материалов. При этом требования к качеству не исчерпываются простой ссылкой в договоре на применение ГОСТов или ТУ.

Если покупатель хочет получить качественный ролик, он должен предъявлять требования к ключевым качественным характеристикам: типу подшипников, толщине стенки обечайки, исполнению оси, моменту сопротивления вращения, величине осевого люфта, надежности лабиринтного уплотнения, радиальному биению.

Покупатель должен знать о типовых нарушениях при производстве роликов

По вине поставщика покупатель может получить товар ненадлежащего качества. Это может быть связано как с ошибками при производстве, так и с сознательно допущенными нарушениями из желания производителя сэкономить.

Ответственные за приемку лица часто не знают о наиболее распространенных нарушениях при производстве роликов и этим активно пользуются недобросовестные поставщики.

Типовые нарушения при производстве конвейерных роликов:
1. Несоответствие толщины стенки обечайки (трубы).
2. Использование составной оси.
3. Использование пластиковых корпусов вместо металлических.
4. Подмена подшипников.
5. Слабая защита подшипников (отсутствие лабиринтных уплотнений или их неправильная работа).
6. Отсутствие смазки, покрытия.
7. Недопустимые момент сопротивления вращению, осевой люфт, биение.

Все эти нарушения очень специфичны и ведут к разным последствиям, но все они снижают надежность роликов и конвейера, а также увеличивают затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Покупатель должен осуществлять входной контроль

Почти все указанные выше недостатки можно выявить в момент приемки товара при осуществлении входного контроля. К сожалению, покупатели часто не осуществляют данную процедуру. Ограничившись визуальным осмотром и сверкой габаритных размеров, они подписывают акт приема-передачи и направляют ролики на склад или сразу устанавливают их на конвейер. После несут убытки. Но ситуацию можно изменить.

Входной контроль это не просто подсчет роликов и их внешний осмотр, а полноценная проверка их на соответствие условиям договора и технической документации. Эта процедура позволяет минимизировать риск установки некачественных роликов на конвейер и следовательно сократить затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды. Для осуществления полноценного входного контроля мы предлагаем использовать следующий контрольный лист:
1. Документальная проверка
1. Проверка соответствия отгрузочных документов, паспортов и сертификатов.
2. Внешний осмотр
1. Проверка лакокрасочного покрытия.
2. Проверка целостности изделия.
3. Наличие маркировки.
4. Проверка комплектности.
5. Проверка геометрических и присоединительных размеров.
6. Определение типа подшипника по наружному и внутреннему диаметрам кожуха.
3. Проверка заявленных технических требований
1. Толщина стенки обечайки.
2. Конструкция оси.
3. Точная марка подшипника.
4. Количество смазки.
5. Проверка момента сопротивления вращению.
6. Проверка осевого люфта.
7. Проверка биения обечайки.

Покупатель не должен нарушать условия хранения роликов и условия их эксплуатации

Не всегда в недостатках роликов виноваты производители. Как правило, до момента установки роликов на конвейер, они находятся на хранении. При этом условия хранения редко соответствуют предъявляемым требованиям: ролики должны храниться в закрытых помещениях или под навесом в проветриваемой таре. Напротив, ролики в основном хранятся под открытым небом, под постоянным воздействием атмосферных осадков.

Из-за этого их качество постепенно ухудшается: вымывается или высыхает смазка, коррозируется корпус ролика, его ось и подшипники. В результате покупатель ставит на конвейер поврежденный ролик, что приводит к негативным последствиям: ролик не вращается, сокращается срок его службы.

Кроме того, существенно на производительность роликов влияют условия эксплуатации. Негативно сказываются такие факторы как: конструктивные недостатки конвейера и его неправильная геометрия, просыпи материала, отсутствие должной очистки ленты и ее плохое центрирование, неравномерная нагрузка на ленту и ролики, неправильная установка роликов на роликоопоре, работа в агрессивной среде, для которой ролики не предназначены.

В 2017 году шахта, расположенная в западной Сибири, получила партию конвейерных роликов. После приемки они были направлены на хранение в неотапливаемый склад и пролежали там в течение долгого времени. В зимний период их направили на конвейер. После установки было обнаружено, что некоторые ролики не вращаются. В ходе экспертизы выяснили, что из-за ненадлежащих условий хранения и неправильной эксплуатации (загрязненная лента с большим количество влаги и грязи) ролики вышли из строя. В результате, покупателю пришлось вновь нести расходы на закупку конвейерных роликов.

Соблюдение условий хранения и эксплуатации позволяет продлить срок службы как роликов, так и конвейеров.

Покупатель должен осуществлять учет конвейерных роликов

Учет конвейерных роликов позволяет получить необходимую информацию для качественной эксплуатации конвейерных систем покупателя. Данная информация позволяет покупателю заказывать необходимые конвейерные ролики в нужном количестве, контролировать складские запасы, а также выявлять места, где чаще всего ролики выходят из строя.

Для учета роликов должны фиксироваться следующие показатели:
1. Производитель и тип.
2. Гарантийный срок.
3. Дата монтажа.
4. Место установки.
5. Дата и причина выхода роликов из строя.

Как организовать систему покупки роликов

Использование некачественных конвейерных роликов приводит к существенным затратам как денег, так и времени покупателя. Одномоментно проблему качества роликов не решить. Также не решат проблему увеличение требований по гарантии или увеличение штрафов за недостатки. Требуется системная работа.

Совместно с нами некоторые крупные компании уже внедрили систему работы с качеством конвейерных роликов. Это позволяет им получать более надежные ролики, и, следовательно, сокращать расходы на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Такая работа не должна превращаться в еще одно затратное направление, которое будет существенно отвлекать ресурсы покупателя. Система должна внедряться постепенно и быть максимально оптимизирована путем стандартизации процедур. Но начинать стоит с входного контроля. Это позволит получить положительный результат здесь и сейчас.

---

АО «ЗАВОД ПИРС»
Тел.: +7 (812) 702-26-04
E-mail: artemovev@zavodpirs.ru
www.zavodpirs.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (54)/декабрь 2021 г.