08 Марта 2021, Понедельник18:57 МСК
Курсы на 08.03.2021
74,42 +0,83
Au 1 684 -1,29%
Ag 25,34 -0,63%
88,47 -0,79
Pt 1 155,40 +1,10%
Pd 2 315 -1,14%

Некоторые итоги работы НИЦ «Гидрометаллургия» по упорным золотосодержащим концентратам

Я.М. Шнеерсон —  генеральный  директор ООО «НИЦ «Гидрометаллургия», д.т.н.
А.Ю. Лапин —технический директор, ООО «НИЦ  «Гидрометаллургия» к.т.н. 
Л.В. Чугаев — ведущий научный сотрудник ООО «НИЦ «Гидрометаллургия», к.т.н.

Среди методов вскрытия упорных золотосодержащих концентратов доминирующее положение занимают гидрометаллургические методы — автоклавный и бактериальный. К настоящему времени каждая из технологий занимает свою нишу в сфере переработки упорного сырья. Биотехнологию применяют в основном на относительно небольших предприятиях, преимущественно тогда, когда золото в сырье приурочено к относительно легко окисляющимся сульфидам (арсенопириту, мышьяковистому пириту), а полное окисление более упорного пирита необязательно. Автоклавный метод применяют, как правило, крупные предприятия для переработки наиболее упорных руд и концентратов, требующих полного окисления всех золотосодержащих сульфидов, в том числе пирита. В настоящее время по автоклавной технологии перерабатывают около 60 % всего упорного золотосодержащего сырья, на долю биокисления приходится 10 %.

Учитывая отсутствие в России опыта применения автоклавной технологии в золотоизвлекательной промышленности, Группа компаний «Петропавловск» в 2008 г. создала в своем составе «Научно-исследовательский центр «Гидрометаллургия» (далее — НИЦ), первоочередной задачей которого явилась разработка технологии автоклавного вскрытия упорных флотационных концентратов из руд принадлежащих компании месторождений Маломыр и Пионер. НИЦ был оснащен современным лабораторным и химико-аналитическим оборудованием. 

В 2009–2010 гг. в лабораторных исследованиях НИЦ было изучено поведение нескольких проб флотационных концентратов, полученных при обогащении руд месторождений Маломыр и Пионер. Автоклавное окисление концентратов Пионер в условиях, обычно применяемых для упорных золотосодержащих концентратов (190–225 °С, Ро2 0,5–0,7 МПа), дало извлечение при последующем цианировании 97–98 %. Гораздо более упорными оказались углистые концентраты Маломыр, извлечение золота из которых не превышало 80–90 %. 

Проведенные исследования показали, что ключевым фактором, определяющим извлечение золота из углистых концентратов Маломыр, является присутствие в воде и автоклавных растворах хлорид-ионов. 

Рис. 1. Влияние содержания Сорг.png

Рис. 1. Влияние содержания Сорг в концентрате Маломыр и концентрации хлорид-ионов в автоклавной пульпе на извлечение золота

Оказалось, что даже небольшие концентрации хлоридов (менее 10 мг/л) приводят к снижению извлечения золота на 15–20 %. Это явление, получившее название автоклавный прегроббинг, заключается в образовании комплексов золота с ионами Cl- и сорбции его на углистом веществе (органическом углероде). При последующем цианировании это сорбированное золото остается в хвостах. Как показали исследования (рис. 1), извлечение золота снижается как при увеличении содержания углерода в сырье, так и при увеличении концентрации хлорида в растворе, при этом отрицательное влияние хлорида проявляется сильнее для высоко-углистых проб. В производственных условиях причиной появления хлоридов в жидкой фазе автоклавной пульпы может стать не только использование оборотных растворов, но и разложение в автоклаве некоторых рудных минералов (например, мусковита, апатита), содержащихся в рудном сырье. Корреляция между количеством переходящего в раствор хлорида, с одной стороны, и содержанием в концентрате пустой породы (условно суммы SiO2 и CaO), с другой подтверждает это (рис. 2).

Рис. 2. Зависимость концентрации.png

Рис. 2. Зависимость концентрации хлорид-ионов в автоклавной пульпе от содержания породы (суммы SiO2 и Al2O3) в концентратах

Для безуглистого концентрата Пионер присутствие хлоридов также снижает извлечение золота, однако в гораздо меньшей степени и лишь при содержании хлоридов на 2–3 порядка более высоких, чем для концентрата Маломыр.

На действующих предприятиях, перерабатывающих руды и концентраты двойной упорности, для подавления действия хлоридов применяют различные методы. Так, на заводе Macraes (Новая Зеландия) [1] применяют предварительную водную отмывку хлоридов, а автоклавное выщелачивание проводят на смеси концентратов с известняком. Достигаемое таким образом снижение кислотности автоклавного раствора уменьшает негативное действие хлоридов. Недостатком этого метода являются образование гипсовых отложений на внутренней поверхности автоклава и снижение степени использования кислорода.

На заводе Pueblo Viejo (Доминиканская Республика) [2] для минимизации действия хлоридов предполагается применять в процессе только свежую воду. Все стоки и хвосты складируют в хвостохранилище, емкость которого рассчитана на весь срок жизни завода (25 лет). 

На предприятии Donlin (США, проект) [3] в технологическую схему завода включены декарбонизация и последующая отмывка хлоридов в системе из трех сгустителей.

Завод Kittila (Финляндия) [4–6] первоначально не имел в своей технологической схеме какой-либо защиты от действия хлоридов. Однако после пуска предприятия оказалось, что это было серьезной ошибкой, повлекшей за собой снижение извлечения золота до 60–70 %. Принятые меры, в т.ч. организация отмывки хлоридов, позволили поднять извлечение до 90–92 %.

Учитывая особенности минералогического состава концентратов и присутствие в концентрате Маломыр углистого вещества, в технологической схеме ПАГК предусмотрено раздельное автоклавное окисление концентратов — для автоклавного окисления концентратов Маломыр используется чистая вода с содержанием Cl- не более 4–5 мг/л, а на автоклавное окисление концентратов Пионер поступает оборотная вода из первой линии с содержанием Cl- до 50–100 мг/л Сl-. В последующих переделах (начиная с кондиционирования) обе линии объединяются в одну, и дальнейшая переработка концентратов завершается совместно.

Полученные результаты исследований, а также мировой опыт работы автоклавных предприятий позволили перейти к проектированию автоклавного цеха на Покровском руднике. Исходные данные для проектирования (критерии проектирования) выдал НИЦ «Гидрометаллургия». В 2011 г. компания «Outotec» выполнила базовое, а в 2013 г. детальное проектирование.

Схема цепи аппаратов автоклавного передела показана на рисунке 3. Доизмельченный до крупности 90 % -44 мкм концентрат в виде сгущенной пульпы поступают на кислотную обработку для разложения карбонатов. 

Рис. 3. Схема цепи аппаратов автоклавного.png

Рис. 3. Схема цепи аппаратов автоклавного передела Покровского АГК

Кислая пульпа поступает на противоточную трехстадийную промывку от хлоридов. Отмытый сгущенный продукт насосом высокого давления закачивается в автоклав. Автоклавное выщелачивание ведется в горизонтальных автоклавах при температуре 225–230 °С и парциальном давлении кислорода 0,5–0,7 МПа. Общее давление в автоклаве 3,2–3,5 МПа. Каждый автоклав разделен перегородками на 4 секции (первая — сдвоенная) и имеет 5 мешалок (в первой секции 2, в остальных по одной). Кислород по дается снизу под каждую мешалку. В каждую секцию предусмотрена также подача охлаждающей воды. 

Реакции окисления пирита и арсенопирита экзотермические. Это позволяет осуществлять процесс автотермально, т.е. без затрат топлива. Избыток тепла поглощается подачей в автоклав холодной воды. Пар для подогрева пульпы требуется лишь во время пуска автоклава.

Окисленная пульпа из последней секции автоклава разгружается в систему из двух последовательно соединенных самоиспарителей. В первом поддерживается давление 0,7 МПа, что соответствует температуре пульпы 170 °С. Во втором давление атмосферное, температура около 100 °С. Двухстадийное самоиспарение позволит утилизировать тепло пара первой ступени и использовать его для отопления помещений и для других хозяйственных нужд. 

Разгружаемая из второго самоиспарителя окисленная пульпа поступает на кондиционирование. Эта операция заключается в перемешивании (выкрутке) пульпы при 105–95 °С в течение 2–3 часов. Назначение операции — растворение основного сульфата железа. Если кондиционирование не проводить, то при нейтрализации пульпы перед цианированием основной сульфат взаимодействует с известью, многократно увеличивая расход этого реагента. Кондиционирование позволяет перевести основной сульфат в раствор, а для нейтрализации раствора использовать более дешевый известняк. Кроме того, в результате кондиционирования на 20–30 % сокращается выход твердой фазы, что уменьшает потребный объем аппаратуры для сорбционного передела и снижает расход цианида. На 0,5–1 % возрастает также извлечение золота.

Пульпа после кондиционирования сгущается, сгущенный продукт фильтруется на фильтр-прессах. Кек промывается на фильтре и идет на сорбционное цианирование. Хорошая отмывка кека необходима для нормальной работы анионита PuroGold. Этот сорбент хорошо зарекомендовал себя и в течение ряда лет успешно применяется компанией при цианировании окисленных руд.

Кислый автоклавный раствор подвергается нейтрализации, вначале известняком (до рН 4,5), затем известью (до рН 9–10). Гипсовый мышьяковистый продукт сгущается и идет в хвостохранилище. Важно, что мышьяк в осадке содержится в виде арсенатов железа, являющихся наиболее приемлемой в экологическом отношении формой складирования мышьяка.

К числу особенностей ПАГК относятся:
  • раздельное автоклавное выщелачивание концентратов Маломыр и Пионер с последующим объединением окисленной пульпы (после кондиционирования);
  • отмывка исходного концентрата рудника Маломыр от хлоридов;
  • проведение автоклавного выщелачивания при повышенной температуре (225–230 °С);
  • двухстадийное самоиспарение автоклавной пульп с утилизацией тепла пара первой ступени для производственных и бытовых нужд;   
  • кондиционирование автоклавной пульпы;
  • применение фильтрации для разделения жидкой и твердой фаз пульпы после кондиционирования;   
  • использование природной воды с минимальным содержанием хлоридов (менее 2 мг/л); 
  • организация водооборота, обеспечивающего минимальное поступление хлоридов в автоклав;   
  • применение при цианировании анионита PuroGold.
В опытном цехе компании «Петропавловск» (г. Благовещенск, Амурская область) под руководством НИЦ была создана пилотная автоклавная установка (рис. 4), предназначенная для испытания и отработки в непрерывном режиме автоклавного окисления различных по составу концентратов, а также других операций автоклавного передела. На этой установке сотрудниками НИЦ были отработаны различные режимы автоклавного окисления, в том числе для концентратов, отличающихся от проектных по содержанию серы и углистого вещества. Эти испытания подтвердили надежность заложенных в проект решений. Было показано, что принятая технология позволит достичь извлечения золота при цианировании не менее 93–94 %. 

Рис. 4. Пилотная установка.png

Рис. 4. Пилотная установка для изучения автоклавного окисления сульфидных материалов в непрерывном режиме (г. Благовещенск)

Следует подчеркнуть, что с момента создания пилотной установки проведение пилотных испытаний стало неотъемлемой частью работы НИЦ. Все наиболее важные технологические решения, разработанные НИЦ применительно к технологии ПАГК, как и другие разработанные в НИЦ автоклавные технологии, прошли испытания на пилотной установке.

Комплекс исследований был проведен по расширению рудной базы ПАГК. Совместно с Механобр Инжиниринг и ПХМИ были проведены исследования по доизвлечению золота из хвостов цианирования окисленной части руд Маломыр и Пионер. Значительные объемы этих хвостов накоплены к настоящему времени в хвостохранилищах этих месторождений.

Было показано, что, применяя гравитационный (хвосты Пионера) и флотационный (хвосты Маломыра) методы, можно получить сульфидные концентраты с содержанием золота около 15 г/т, вполне пригодные для направления их на автоклавное вскрытие. Была также показана возможность совместной переработки на ПАГК концентратов, получаемых при обогащении руд принадлежащего компании «Петропавловск» месторождения Унгличикан. 

Существенным шагом в совершенствовании автоклавной технологии стала разработка в НИЦ метода предварительной термической обработки углистого концентрата Маломыр. Выполненные исследования показали, что автоклавный прег-роббинг, свойственный углистым концентратам, может быть подавлен, если концентрат предварительно подвергнуть термической обработке путем нагрева до 300–400 °С и выдержке при этой температуре в течение 10–30 мин. Положительное действие термообработки связано, по-видимому, с разрушением определенных функциональных групп органической части углистого вещества, ответственных за автоклавный прег-роббинг. Исследования показали, что процесс термической обработки не сопровождается разложением или окислением сульфидов, т.е. является экологически чистым и не имеет выбросов в атмосферу вредных веществ.

На рисунке 5 показано влияние термообработки на извлечение золота из концентратов с различным содержанием углерода. Видно, что для концентрата с проектным содержанием углерода (0,5 %) и при содержании хлорида в жидкой фазе около 15 мг/л термообработка позволяет поднять извлечение золота с 93 до 96–97 %. Однако наибольший эффект термообработка дает для высокоуглистых концентратов. Так, для концентрата с содержанием Сорг около 2 % при концентрации хлорида в районе 17 мг/л извлечение золота возрастает с 77 % без термообработки до 89–91 % с термообработкой.

Рис. 5. Влияние термообработки.png

Рис. 5. Влияние термообработки на извлечение золота из концентратов с различным содержанием Сорг

Было установлено также, что проведение термической обработки уменьшает влияние концентрации хлорид-ионов в растворе на извлечение золота. На рисунке 6 показана зависимость извлечения золота от концентрации Cl- для концентратов с содержанием органического углерода 0,5 и 1,7 %. Видно, что с повышением концентрации хлорида в растворе извлечение золота снижается, однако в случае термообработки это снижение идет значительно медленнее. Так, при концентрации хлорида 7 мг/л прирост извлечения золота для концентрата с Сорг 1,7 % составляет примерно 10 %, тогда как при концентрации 27 мг/л уже более 20 %.

Рис. 6. Влияние термообработки.png

Рис. 6. Влияние термообработки на извлечение золота при различном содержании в растворе хлорид-иона

Эти результаты показывают, что термообработка наиболее эффективна для концентратов с повышенным содержанием органического углерода и при повышенном уровне хлоридов в растворе. Для проектных условий (0,5 % Сорг в концентрате и 7 мг/л Cl- в растворе) увеличение извлечения золота составляет 3–4 %, но при повышении содержания углерода и хлорида оно может возрастать на 10–20 % и даже более.

Таким образом, предварительная термическая обработка концентрата Маломыр позволяет иметь высокое извлечение золота даже при значительных превышениях содержания углерода и хлоридов по сравнению с проектными значениями. В принципе это открывает путь для совместной переработки концентратов Пионер и Маломыр и может значительно упростить технологию ПАГК.

В качестве основного аппарата для термообработки рекомендованы трубчатая вращающаяся печь, расход дизельного топлива не превышает 25–30 кг на 1 т концентрата. Способ термической обработки защищен патентом Российской Федерации.

Для управления процессом была разработана математическая модель, которая прошла проверку в процессе пилотных испытаний. Эту же модель предполагается использовать для управления промышленными автоклавами. 

В последние годы НИЦ продолжает исследования и пилотные испытания по совершенствованию автоклавной технологии. За это время были разработаны и проверены в пилотных испытаниях различные режимы автоклавного окисления, позволяющие минимизировать влияние органического углерода в сырье и хлоридов в водной фазе. По некоторым из них получены патенты Российской Федерации. Эти режимы могут быть использованы при отклонении содержания углерода и хлорида от проектных значений, в особенности в пусковой период. 

Другим важным видом упорного золотосодержащего сырья, переработка которого была изучена в НИЦ, были упорные флотационные концентраты с повышенным содержанием пирротина. ПАО «Полюс» для переработки таких концентратов применяет технологию бактериального окисления БИОНОРД® [7]. Как известно из мировой практики, цианирование твердых остатков биоокисления практически всегда сопровождается повышенным расходом цианида [8]. Это объясняется тем, что при биокислении часть сульфидной серы, в особенности сера, входящая в состав пирротина, окисляется до элементной. Будучи сильным цианисидом, элементная сера активно взаимодействует с цианидом с образованием роданид-ионов. При этом не только возрастает расход цианида, но и снижается извлечение золота при сорбционном цианировании. Кроме того, при бактериальном выщелачивании полностью окисляются лишь наиболее химически активные сульфиды — пирротин и арсенопирит, тогда как более упорный пирит вскрывается не полностью. Это дополнительно снижает извлечение золота. При повышенном содержании пирротина эти недостатки биотехнологии проявляются особенно заметно.

В НИЦ «Гидрометаллургия» было предложено два варианта решения этой проблемы [9–13]. Первый заключался в замене биоокисления на автоклавное вскрытие, второй предполагал окисление большей части сульфидов путем биоокисления с последующим доокислением полученного продукта (биокека) в автоклаве. Оба варианта были проверены в лабораторных, а затем и в пилотных испытаниях. Было показано, что для полного окисления пирротина и элементной серы до сульфат-иона температура автоклавного окисления должна быть не ниже 200 °С. По технологическим показателям оба варианта оказались равноценными – извлечение золота повышается до 95–97 % (вместо 89–92 % по биотехнологии), в несколько раз снижается расход цианида.

В ходе пилотных испытаний было установлено, что проведение процесса при температуре 225 °С и парциальном давлении кислорода 5–7 бар (т.е. в проектных условиях ПАГК) гарантирует отсутствие элементной серы в поступающем на цианирование материале. Для достижения высокой степени окисления сульфидов и полного окисления элементной серы время пребывания материала в автоклаве должно составлять 40–50 мин. Извлечение золота в оптимальных режимах составило 95–98 %. 

Технико-экономические расчеты показали высокую рентабельность обоих вариантов. При этом прирост условной прибыли достигается как за счет повышения извлечения золота, так (и даже в большей степени) и за счет снижения расхода цианида.

Следует отметить, что с аналогичной проблемой столкнулись в свое время на бразильском заводе Сао Бенто [14, 15], где осуществляли автоклавное окисление золотосодержащих концентратов с повышенным содержанием пирротина. Так как автоклавное окисление вели при температуре 187 °С, имело место образование серо-сульфидных гранул, что нарушало работу оборудования. При расширении завода в технологическую схему добавили передел биоокисления (перед автоклавом) и повысили температуру процесса до 190–200 °С. Образование элементной серы уменьшилось, однако полностью устранить проблему не удалось. 

В Российской Федерации имеется целый ряд месторождений упорных золотых руд, которые уже разрабатываются (или начнут разрабатываться в ближайшее время) и для которых переработка концентратов по автоклавной технологии является по разным причинам весьма привлекательным вариантом. Руды этих месторождений отличаются большим разнообразием, многие из них являются углистыми. В перспективе получаемые из этих руд концентраты могли бы перерабатываться на ПАГК в качестве давальческого сырья.

Учитывая это, в НИЦ были проведены исследования по совместному окислению углистых концентратов Маломыр с концентратами, полученными из руд других месторождений. Было показано, что при условии предварительной термической обработки концентрата Маломыр его автоклавное окисление в смеси с другими концентратами, как правило, позволяет получить высокое извлечение золота. Эффект достигается даже при 2–3-кратном превышении содержания углерода в концентрате и Cl- иона в жидкой фазе по сравнению с проектными значениями. Изучен процесс совместного окисления различных типов углистых концентратов Маломыр с безуглистыми концентратами Пионер (Петропавловск). Показана возможность совместного автоклавного окисления таких концентратов без снижения извлечения золота. 

Показано, что в качестве давальческого сырья на ПАГК могут быть успешно переработаны пирротин содержащие концентраты (см выше). Благодаря высокой температуре автоклавного окисления (225 °С) вся сера пирротина окисляется до сульфатной. Это гарантирует отсутствие элементной серы в поступающем на СIL кеке и обеспечивает невысокий расход цианида. 

Установлена возможность совместной переработки концентратов Маломыр в смеси с медистыми золотосодержащими концентратами. Показано что в процессе автоклавного окисления медь весьма полно переходит в раствор, а содержание меди в поступающем на цианирование автоклавном кеке снижается до 0,01 % и менее, что делает возможным его цианирование без повышения расхода цианида. Практически вся медь вместе с автоклавным раствором выводится на нейтрализацию и далее в хвостохранилище, минуя передел цианирования.

Помимо решения прикладных задач, НИЦ ведет научную работу в области теории и практики гидрометаллургических процессов, результаты которой публикуются в статьях и трудах отечественных и зарубежных конференций. 

книга.png1. Cadzow M.D., Giraudo T.S., 2000. Macraes gold project: value creation through applied technology — pressure oxidation. In: 2000 New Zealand Minerales and Mining Conference, October 29–31, 7pp.
2. Smith H.A., Stephenson P.R., Butcher M.G., Carr C.A. Pueblo Viejo gold project, Dominican Republic. Technical report NI 43 101 / Goldcorp. Inc., 2008. 207 p.
3. Hanson K., Seibel G., Allard S., Wartman G., Kozak A. Donlin Creek gold project, Alaska, USA. Technical report NI 43 101 / Nova Gold Resources Inc., 2009. 222 p.
4. Fleming С., Geldart J., Blatter P., Cousin P. Robitalille. Flowsheet development for Agnico Eagle’s refractory gold Kittila Project in Finland // Proc. 6th Int. Symp. Hydrometallurgy 2008. August 17–20. Phoenix, Arizona. Littleton: SME, 2008.
5. Karekivi P. The Kittila processing plant — step-by-step increasing recoveries // 8th Fennoscandian Exploration and Mining — FEM 2011. Http://fem.lappi.fi/fem-2011. 21 p.
6. Flowsheet development for Agnico Eagle’s refractory gold Kittila Project in Finland / С. Fleming. The New Gold Standart. Agnico-Eagle Mines Limited. Kittilа Mill – FEM 2011-November 3rd.
7. Совмен В.К., Гуськов В.Н., Белый А.В., Дроздов С.В. и др. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера. Новосибирск: Наука, 2007. 144 с.
8. Miller P. and Brown A.R.G. Bacterial Oxidation of Refractory Gold Concentrates / Gold Ore Processing. Project Development and Operations /Second Edition/ Edited by Mike D. Adams 2016. P. 359–372.
9. Шнеерсон Я.М., Чугаев Л.В., Жунусов М.Т., Маркелов А.В., Дроздов С.В. Автоклавное доокисление твердого остатка биоокисления флотоконцентрата // Цветные металлы. № 6. 2012. C. 34–37.
10. Shneerson J.M., Zhunusov M.T., Chugaev L.V., Markelov A., Drozdov S. Complete technology for processing gold-bearing concentrates: bioleaching and additional autoclave oxidation // Non-ferrous netals — 2012: Proceedings of the Fourth International Congress. — Krasnoyarsk: Verso, 2012. P. 417–423.
11. J.M. Shneerson, M.T. Zhunusov, L.V. Chugaev, A. Markelov, S. Drozdov. Autoclave technology of refractory gold-bearing pyrrotite concentrates and residues of bioleaching // ALTA Gold 2013. P. 98–109.
12. Захаров Б.А. и др. Разработка технологии автоклавной переработки концентратов и промпродуктов Олимпиадинского ГОКа ЗАО // Золото и Технологии. 2013. Т. 3. С. 24–28.
13. Zaharov B.A. and more. Development of autoclave processing POX technology for Olympiada sulfide concentrates and biooxidated products feedstocks // Proceedings of the 7th International Symposium Hydrometallurgy 2014. Victoria, BC, Canada, 2014. Т. 1. С. 751–761.
14. Silva L., Guimaraes R., Milbourne J. Process modifications to the Sao Bento concentrator of Eldorado Gold // Pressure Hydrometallurgy 2004. Proc. Int. Conf. on the use of pressure vessels for metal extraction and recovery. 34th Annual Hydrometallurgy Meeting of CIM. October 23rd–27th. 2004, Banf, Alberta, Canada. P. 781–794.
15. Dymov I., Ferron C.J., Phillips W. Pressure Hydrometallurgy 2004. Proceedings of the International Conference on the Use of Pressure Vessels for Metal Extraction and Recovery. 34th Annual Hydrometallurgy Meeting of CIM. october 23th–27th, 2004, Banf, Alberta, Canada.

Опубликовано в журнале "Золото и технологии" № 1/март 2018 г.




Правовое регулирование вывоза аффинированного драгоценного металла или сырья, содержащего драгоценные металлы, из Таможенного союза ЕврАзЭС
Шестисоткратное увеличение платежей за размещение недропользователями отходов добычи с 1 января 2020 года
Последние изменения в российском законодательстве о пользовании недрами
Особенности приобретения права пользования недрами
^ Наверх