14 ноября 2024, Четверг
ТЕХНОЛОГИИ / ОБОРУДОВАНИЕ
arrow_right_black
30 июня 2011

Однобарабанные мельницы консольного типа для самоизмельчения, полусамоизмельчения и шарового помола

messages_black
0
eye_black
71
like_black
0
dislike_black
0
В.Г. Кочнев, к.т.н., директор ООО «Техника и Технология Дезинтеграции»

Введение

Несмотря на то, что процессы само — и полусамоизмельчения ( в зарубежной терминологии AG и SAG соответственно) применяются около 50 лет, их по-прежнему считают новыми, а схему стадиального дробления с шаровой (стержневой) мельницей называют традиционной.

С одной стороны, это не совсем верно, так как технологии с применением AG и SAG мельниц уже определились и могут также называться традиционными. С другой стороны, происходит постоянное совершенствование, как технологии, так и мельниц AG и SAG, причем полученные результаты исследований показывают, что и мельницы, и технологии их использования мало изучены, а ресурс их модернизации далеко не исчерпан.

В статье приведены базовые технические данные некоторых типоразмеров консольных мельниц, разработанные в компании «ТТД» и внедренные в производство.

Преимущества консольных мельниц:

1. Использование подшипников качения вместо подшипников скольжения значительно повышает надежность мельниц за счет их большей работоспособности, измеряемой десятками лет, и существенно снижает эксплуатационные затраты, так как их обслуживание сводится лишь к замене смазки;
2. Опорные подшипники барабана и привод смонтированы на единой плитераме с обеспечением заводской центровки, поэтому мельницы небольшого размера (с диаметром барабана до 4-х м) могут доставляться на месторождение в неразборном виде, благодаря чему монтаж и пуск в эксплуатацию занимает не более 2-х дней. Более крупные мельницы, которые поставляются узлами, могут быть смонтированы в течение 7–14 дней;
3. Не требуют массивных, как для традиционных мельниц, фундаментов, так как имеют свою несущую раму, воспринимающую все основные динамические нагрузки: незаменимы в сейсмических районах;
4. Имеют вес и занимают площадь на 20–50% меньше, чем традиционные, не требуют для обслуживания многотонных кранов, так как наиболее сложный ремонт может заключаться лишь в замене футеровки;
5. Консольные мельницы, например шаровые, благодаря увеличенному диаметру, и, следовательно, увеличенной площади «живого сечения» решетки, имеют пропускную способность в 6–8 раз выше, чем традиционные той же мощности;
6. Относятся к малообслуживаемому типу оборудования, т.к. основные узлы - подшипниковые опоры, привод, эл/оборудование рассчитаны на несколько десятков лет безремонтной работы. Текущее обслуживание сводится лишь к замене масла и футеровки, периодичность которых составляет один раз в два года, что занимает не более 1% календарного времени;
7. Себестоимость изготовления консольных мельниц значительно ниже традиционных мельниц, причем, чем крупнее мельницы, тем ниже сравнительная стоимость.

На рисунке 1 приведены консольные мельницы диаметром 1,7; 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 м.

консольная.jpg

Рис. 1. Фотографии работающих мельниц. 

Другое весьма важное достижение конструкторов ТТД — для этих мельниц не нужны огромной величины обрабатывающие станки как требуется для типичных мельниц, что обуславливает сроки изготовления до двух с половиной лет. Также мельницы ТТД могут быть собраны из фрагментов барабана (до 16-ти секторов), постамента и рамы, что позволяет транспортировать мельницу в любые труднодоступные места, например, в горы, в тайгу, монтировать ее в шахтах.

Особенности новой конструкции

Из анализа многочисленных теоретических исследований и экспериментальных данных, обобщенных в работе [1] известно, что, из-за колоссальной разницы в содержании крупного класса в загрузочной и разгрузочной частях барабанной мельницы, эффективность измельчения меняется от максимума к минимуму. Поэтому, как считают авторы, «было бы идеальным измельчение вести в мельницах настолько коротких, что материал подвергался бы минимально необходимому количеству ударов, и весь образовавшийся готовый продукт сразу же удалялся из мельницы». Казалось бы, очевидное утверждение, однако на практике оно практически не используется.

Как известно, наиболее характерный показатель — соотношение диаметра мельницы к ее длине (D/L) на практике для традиционных конструкций мельниц колеблется от 0,3 до 3. Причем значение этого соотношения, превышающее 1, характерно для мельниц само — и полусамоизмельчения, используемых в России, Канаде, США, для скандинавских стран оно находится в диапазоне 0,9– 1,1, для Южной Африки — 0,3–0,5. Более унифицирован этот показатель у шаровых мельниц (0,7–0,9, редко — 0,3 и 1,1), хотя на наш взгляд, именно для шаровых мельниц он наиболее важен.

Конструкция мельницы, созданная специалистами «ТТД», имеет этот параметр в пределах 2,5–9,5 в зависимости от размера мельницы и размера куска исходного питания. Такое соотношение обеспечивает короткое время нахождения материала в барабане мельницы, а повышенная в 6–8 раз пропускная способность решетки позволяет устойчиво и эффективно работать в замкнутом цикле. Проведенные эксперименты на различном сырье показывают, как правило, снижение энергозатрат на тонну руды на 30-50% относительно традиционных мельниц.

Заключение

Барабанные мельницы консольного типа — инновационное оборудование, имеющее огромные преимущества перед традиционным типом мельниц. Консольные барабанные мельницы могут работать в режиме само — и полусамоизмельчения, а также как шаровые.

Эффективность измельчения руд в мельницах консольного типа существенно выше, чем в традиционных, главным образом благодаря большему диаметру и неизмеримо меньшей длине барабана. Благодаря конструктивным особенностям мельниц консольного типа их изготовление с большим диаметром барабана (10–15 м) не ограничивается возможностями станочного парка, что в 2–2,5 раза снижает сроки их изготовления (по сравнению с зарубежными аналогами).

Наименование
параметра*  
   Ед.              Модели
 2,0х0,8   3,2х1,25      4,0х1,0 5,0х1,1    8,3х1,5  10,8х2,0  15,9х3,0
 Диаметр барабана
(без футеровки)
 м   2,00      3,20  3,95      4,96   8,30   10,80   15,90
 Длина барабана
(без футеровки)
 м      0,8   1,25      0,95  1,14      1,50      2,00      3,00
 Крупность исходного
сырья
 мм  до 300  до 350  до 400  до 500  до 1000  до 1500  до 1700
                 Производительность по классу -74 мкм
 — в режиме
самоизмельчения
     т/час  1,90-2,80  4,50-6,50  10,00-15,00   18,00-29,00  80,00-150,00   250,00-350,00  650,00-900,00
 — в режиме
полусамоизмельчения
     т/час  2,40-3,20  4,50-6,50  10,00-15,00   18,00-29,00  80,00-150,00   250,00-350,00  650,00-900,00
 — в шаровом режиме      т/час  2,70-3,80  10,00-15,00  20,00-25,0  34,00-40,00  150,00-200,00  300,00-400,00   950,00-1200,00
                 Установленная мощность
     — в режиме
самоизмельчения
  кВт   30  55  110  200  1200  3000   16000
     — в режиме
полусамоизмельчения
  кВт      35      75      132      250      1400      4000      20500
     — в шаровом режиме   кВт      80      250      500      800      3500      8000      41000
                 Габариты
 — длина   м  4,20  5,60  5,70   7,30   7,70  9,60   16,10
 — ширина   м   2,20  3,80   4,20   6,00   8,60  11,40      15,95
 — высота   м   2,60  3,80   4,60   6,30      9,20  11,00  17,60
                 Масса мельницы без футеровки и шаров
 самоизмельчения      т  7,25      17,80   36,00   90,00  180,00   490,00  880,00
     полусамоизмельчения       т      10,90   19,20      40,00   93,00      210,00   520,00      950,00
 шаровой       т      16,40      39,80  73,00      120,00  300,00      600,00      1200,00
Табл. 1. Сводная таблица базовых параметров консольных мельниц, выпускаемых ООО «ТТД». 

* — Параметры оборудования могут изменяться в соответствии с требованиями технического задания заказчика.

Мельницы консольного типа, даже с большим (8–12 м) диаметром барабана, могут легко доставляться в любые, самые отдаленные и труднодоступные районы, и быстро устанавливаться без применения бетонных фундаментов.

Благодаря легкости сборки и возможности поузловой доставки таких мельниц, просматривается большая перспектива их использования в подземных условиях. Оснащение мельницы консольного типа футеровкой и решеткой предлагаемых конструкций обеспечивает снижение энергозатрат на 1 т переработанной руды на 30–50 %.


ООО «Техника и Технология Дезинтеграции»
195220, Санкт-Петербург, ул. Гжатская, д.21, офис 281, 282.
Тел.: +7 (812) 535-8882; 535-2920.
Факс: +7 (812) 535-8882; 535-2920.
Е-mail: ttd@mail.wplus.net
www.ttd.spb.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (12)/июнь 2011 г.
28.10.24
Мал золотник, да дорог: как разработка завода «Тульские машины» позволяет добывать больше 95% золота из упорной руды
08.08.24
Изменение камеры дробления повышает производительность ДСК
02.07.24
ТД «Кварц» повышает КИО мельниц и снижает массы узлов
02.07.24
Исключая риски: где достать запчасти на шламовые насосы FLS?
02.07.24
Новая высокоэффективная технология извлечения золота и других химических элементов из техногенных минеральных образований
18.06.24
Всё из ничего: решения для золотодобытчиков от НПО «РИВС»
11.06.24
Инновации: к экономии через испытания
04.04.24
Поиск возможности повышения технологических показателей процессов CIP и CIL
04.04.24
Поиск технологии «под руду» — комплексное изучение руды месторождения Самолазовское
04.04.24
Российские центробежные концентраторы ИТОМАК
04.04.24
Буровые установки для разведки россыпей
04.04.24
Импортозамещение комплектующих для оборудования FLSmidth и Falcon от компании «Инжиниринг ПолиЛайн»
04.04.24
Сварочные и наплавочные материалы для упрочнения и восстановления горнодобывающего оборудования и техники
02.02.24
Комбинированное футерование загрузочных телег мельниц
02.02.24
Доработка щелевых фильтров для смазочных установок
02.02.24
Реверс-инжиниринг, импортозамещение, ремонт и модернизация зарубежных редукторов и мотор-редукторов
02.02.24
Флотореагенты производства НПП «Химпэк» — достойная российская альтернатива импорту
02.02.24
Технологический аудит и модернизация обогатительных фабрик
02.02.24
Промприбор ГГМ-3 — самое востребованное оборудование ММЗ
02.02.24
Life of Mine. Преимущества перед традиционными способами планирования горных работ
Смотреть все arrow_right_black



Яндекс.Метрика