Технология восстановления и защиты проточных частей шламовых насосов при промывке руды

А.И. Наумов — коммерческий директор ООО «Химсервис».

Зачастую насосное оборудование, участвующее в процессе промывки породы имеет незначительный ресурс работы, так как работает в условиях экстремального абразивного износа. Продолжительность службы проточных частей насосов, как правило, не превышает 2,5 тыс. часов работы. В дальнейшем дорогостоящие элементы оборудования утилизируются, а на смену им приобретаются новые.

Наибольшему разрушающему износу подвергаются — рабочее колесо, улита, бронедиски насоса.

В большинстве случаев до восстановления детали насоса имеют значительный абразивный износ по всей внутренней поверхности — вымоины, раковины, зачастую в корпусе, также имеются сквозные отверстия. Восстановлению подлежат детали, полностью выработавшие свой ресурс, срок службы после проведения ремонта составляет не менее 2 тыс. часов.

Применение композитных составов для защиты металла —  это альтернатива покупке новых запасных частей, позволяющее до ДВУХ раз сократить бюджет на закупку. Проводить ремонт по данной технологии можно неограниченное количество раз.

Композитные составы CERAMET разрабатываются и производятся в России (г. Иркутск), и являются аналогами дорогостоящей импортной продукции.

В настоящий момент технология CERAMET позволяет увеличить ресурс работы восстановленного оборудования до 70 % по сравнению с новым из высокохромистого чугуна, а также позволяет использовать оборудование многократно (рис. 1).

Рис. 1. Пример использования композитных составов для защиты шнека — слева без покрытия, справа с покрытием

Применяются композитные составы для:

• восстановления изношенных элементов (даже из металлолома);
• в качестве ремонтного комплекта. В случае сбоя или задержки поставки, возможно экстренное применение композитных составов для продления срока эксплуатации детали.

Наша компания предлагает обучение по применению композитных покрытий CERAMET, а также подбор композитных покрытий для нужд заказчика (рис. 2).

Рис. 2. Процесс обучения нанесению композитных составов

Что представляет из себя работа с композитными составами CERAMET?
1. После заполнения опросного листа специалисты компании готовят предложение по материалам для решения задачи.
2. Проведение опытно-промышленных испытаний.
3. Поставка или оказание услуг по результатам испытаний.

Наименование показателя		Значение
Прочность сцепления с металлом, Мпа, не менее		22
Твердость по Шору, шкала D, не менее		90
Прочность на растяжение при сдвиге, Мпа, не менее		35
Максимальная рабочая температура, °С	В сухом состоянии	80
	В водной среде	60
Минимальная рабочая температура, °С		-35

Табл. 1. Основные характеристики композитного состава CERAMET XL

Примерные этапы работ по восстановлению элементов шламового насоса в случае выполнения работ в цехе компании:

• абразивоструйная обработка;
• удаление гидрофильных солей с поверхности;
• восстановление геометрии, изготовление недостающих фрагментов на плазморезе;
• сварочные работы по чугуну;
• нанесение композита CERAMET;
• ступенчатая термическая закалка композита CERAMET;
• механическая обработка композита, приведение зазоров гидравлической части к стандартам производителя;
• динамическая балансировка по ГОСТ ИСО 1940-1-2007, в случае необходимости — изготовление оснастки (рис. 3).

Рис. 3. Процесс нанесения композитного состава

Опыт применения

Заказчик: Золотоизвлекательная фабрика ООО «Рудник Валунистый» Highland Gold Mining Limited (группа компаний Русдрагмет).
Место добычи: Чукотский АО, Россия.
Проблема: износ проточных частей шламового насоса марки Metso LC-M100-400 (рис. 4), срок службы бронедиска составляет не более 21 дня. Стоимость нового в среднем 5 тыс. долл. Используется на перекачке воды при промывке, размер твердых частиц до 3 мм.
Предложенное решение: нанесение композитного состава CERAMET XL (рис. 5). Пастообразный состав предназначен для защиты металлических поверхностей от экстремального абразивного, коррозионного, химического воздействий и кавитации. Рекомендуемая толщина слоя от 6–8 мм. Сухой остаток 100%. Ремонтопригоден.

Рис. 4. Изношенный бронедиск

Работы по нанесению состава были выполнены сотрудниками предприятия (рис. 6).

Рис. 5. Комплект композитного состава CERAMET XL

По результатам опытно-промышленных испытаний на фабрике восстановленного переднего бронедиска насоса фактическая наработка первого бронедиска составила 90 % ресурса новой детали. При установке последующего бронедиска наработка составила 100 % ресурса новой детали.

Рис. 6. Восстановленный бронедиск

В настоящее время компания стабильно закупает и применяет композитные составы для ремонта проточных частей насосов. Затраты на замену бронедисков сокращены в 2 раза.

---

ООО «Химсервис»
Иркутск, ул. Розы Люксембург, 184/8.
Тел.: 8 (800) 250-67-03,
+7 (3952) 48-61-00.
E-mail: info@hims.pro
www.ceramet.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (54)/декабрь 2021 г.