Работа флото камер «allflot» при переработке лежалых хвостов Норильской ОФ
Полное название статьи - Золото — сопутствующий драгоценный металл в обогащении шлама (-10 мкм) на флотационных камерах «allflot» при переработке лежалых хвостов хвостохранилища № 1 Норильской обогатительной фабрики
Успешно выполнены промышленные испытания пневматической флотационной камеры аллфлот, работающей при плотности 5 % твердого в шламовом переделе ООО «Нординвэс». Разработана рациональная технология переработки лежалых хвостов и шламов (сливов гидроциклонов) хвостохранилища № 1 НОФ. Включены сравнительные характеристики переработки песковой и шламовой фракций. Сделаны выводы об экономической целесообразности использования пневматической флотомашины аллфлот в обогащении шламов.
Ключевые слова: пневматическая флотация allflot, лежалые хвосты, флотация шламов, дофлотация отвальных хвостов, переработка техногенных месторождений.
Успешно выполнены промышленные испытания пневматической флотационной камеры аллфлот, работающей при плотности 5 % твердого в шламовом переделе ООО «Нординвэс». Разработана рациональная технология переработки лежалых хвостов и шламов (сливов гидроциклонов) хвостохранилища № 1 НОФ. Включены сравнительные характеристики переработки песковой и шламовой фракций. Сделаны выводы об экономической целесообразности использования пневматической флотомашины аллфлот в обогащении шламов.
Ключевые слова: пневматическая флотация allflot, лежалые хвосты, флотация шламов, дофлотация отвальных хвостов, переработка техногенных месторождений.
0
1996
0
0
А.С. Лебедок — Генеральный директор ООО «ХАЦЕМАГ АЛЛМИНЕРАЛ»
И.С. Чебурашкин — техник-технолог ООО «Нординвэс», магистр МИСиС
Лутц Маркворт — Директор по продажам технологий в России и странах СНГ allmineral Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG
Непрерывный рост потребности мирового рынка в цветных металлах предполагает интенсивное развитие горнодобывающей промышленности, в том числе за счет вовлечения в сферу обогащения техногенного сырья хвостохранилищ обогатительных фабрик. Однако низкое содержание металлов в лежалых хвостах ставит перед обогатителями достаточно сложные задачи совершенствования существующих, разработки новых высокоэффективных схем обогащения, а также применения, в том числе изготовления, современного технологического оборудования.
Табл. 1. Сравнительные характеристики переработки песковой и шламовой фракций
Для решения проблемы извлечения тонких -25 мкм и сверхтонких -5 мкм из шламовой фракции лежалых хвостов, предпринята попытка исследования, с целью последующего внедрения нового эффективного аппарата флотационного обогащения шлама — пневматической флотационной машины «allflot».
Необходимо отметить, данный тип пневматической флотомашины «allflot» масштабирует результаты в промышленные без применения каких-либо коэффициентов, в отличии от традиционных флотационных методов обогащения. Связано это с конструкцией аэратора (аэратора-гибрида), где для всех типоразмеров камер allflot происходит идентичное вовлечение атмосферного воздуха по принципу Вентури с одинаковым гидродинамическим воздействием на поток пульпы.
Всего было выполнено 76 тестов для пневматической флотации allflot. Была изучена гидродинамика флотации никеля и меди из шламов ЛХ, как целевых ME. Процесс пневматической флотации протекал в открытом режиме в одну основную шламовую сульфидную стадию с последующей шламовой перечисткой. Содержание флотационного класса крупности -25+0 мкм в исходной пробе составило 90,38 %.
Табл. 2. Результаты флотации драгоценных металлов на allflot
Тестирование включало несколько последовательных этапов: получение богатого качественного концентрата; подтверждение фактического выхода по массе и проверка расчетным способом по металлу; достижение максимального извлечения ценных компонентов; работа без добавления реагента; подбор оптимальных расходов реагента; объединение всех этапов в один совершенный режим. Сравнительные характеристики переработки песковой и шламовой фракций приведены в таблице 1. Сводная таблица качественных результатов драгоценных металлов, полученных при флотации на allflot, представлена в таблице 2.
ООО «ХАЦЕМАГ АЛЛМИНЕРАЛ»
141108, г. Щёлково, ул. Фабричная, д 1., корп.1, офис 327.
Тел. + 7 (925) 024-41-94
E-mail: lebedok@allmineral.com
www.allmineral.ru
Опубликовано в журнале “Золото и технологии”, № 1 (51)/март 2021 г.
И.С. Чебурашкин — техник-технолог ООО «Нординвэс», магистр МИСиС
Лутц Маркворт — Директор по продажам технологий в России и странах СНГ allmineral Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG
Непрерывный рост потребности мирового рынка в цветных металлах предполагает интенсивное развитие горнодобывающей промышленности, в том числе за счет вовлечения в сферу обогащения техногенного сырья хвостохранилищ обогатительных фабрик. Однако низкое содержание металлов в лежалых хвостах ставит перед обогатителями достаточно сложные задачи совершенствования существующих, разработки новых высокоэффективных схем обогащения, а также применения, в том числе изготовления, современного технологического оборудования.
Примером техногенного месторождения цветных и благородных металлов, которое можно рассматривать как сырьевую базу с многолетней ее переработкой, является хвостохранилище № 1 Норильской обогатительной фабрики.
В период с 2004 года по настоящее время переработка лежалых хвостов (ЛХ) в Норильском промышленном районе осуществляется на обогатительном переделе ООО «Нординвэс». Достигнутая годовая мощность переработки ЛХ составляет 5 млн т.
Актуальной проблемой на сегодняшний день является отсутствие эффективной технологии обогащения шламовой части лежалых хвостов с тонкодисперсными частицами целевых металлов, которая не вовлечена в переработку и направляется на временное складирование.
Металл |
Содержание металлов в ЛХ, %, г/т |
Показатели ГФК (действующая технология обогащение песковой части) |
Обогащение шлама на пневматической флотомашине allflot |
||
Содержание, % г/т | Извлечение, % | Содержание, % г/т | Извлечение, % | ||
Ni | 0,12 | 2,1 | 26,09 | ≥1,01 | 22,90 |
Pt | 0,36 |
∑МПГ≥ 25 г/т |
23,43 | ∑МПГ≥ 19,36 г/т | 35,62 |
Pd | 0,77 | 30,58 | 42,55 | ||
Rh | 0,12 | 18,92 | 34,45 | ||
Ru | 0,04 | 15,99 | 35,09 | ||
Ir | 0,01 | 17,7 | 33,71 | ||
Au | 0,04 | 23,25 | 42,65 | ||
Ag | 0,55 | 32,95 | 39,66 | ||
Cu | 0,06 | 1,0 | 30,09 | ≥1,03 | 29,81 |
Co | 0,008 | 16,61 |
Табл. 1. Сравнительные характеристики переработки песковой и шламовой фракций
Для решения проблемы извлечения тонких -25 мкм и сверхтонких -5 мкм из шламовой фракции лежалых хвостов, предпринята попытка исследования, с целью последующего внедрения нового эффективного аппарата флотационного обогащения шлама — пневматической флотационной машины «allflot».
Необходимо отметить, данный тип пневматической флотомашины «allflot» масштабирует результаты в промышленные без применения каких-либо коэффициентов, в отличии от традиционных флотационных методов обогащения. Связано это с конструкцией аэратора (аэратора-гибрида), где для всех типоразмеров камер allflot происходит идентичное вовлечение атмосферного воздуха по принципу Вентури с одинаковым гидродинамическим воздействием на поток пульпы.
Всего было выполнено 76 тестов для пневматической флотации allflot. Была изучена гидродинамика флотации никеля и меди из шламов ЛХ, как целевых ME. Процесс пневматической флотации протекал в открытом режиме в одну основную шламовую сульфидную стадию с последующей шламовой перечисткой. Содержание флотационного класса крупности -25+0 мкм в исходной пробе составило 90,38 %.
Наименование пробы | γ, % | Содержание, % г/т | Извлечение, % | ||||||||||||||||
Ni | Cu | Pt | Pd | Rh | Ru | Ir | Au | Ag | Ni | Cu | Pt | Pd | Rh | Ru | Ir | Au | Ag | ||
Концентрат шламовой флотации allflot |
16,96 |
0,369 исх. 0,183 |
0,251 исх. 0,132 |
2,7 | 8,4 | 0,6 | 0,193 | 0,07 | 0,30 | 6,0 | 34,21 | 32,25 | |||||||
Концентрат перечистки шламовой флотации allflot (ЛХ) |
6,61 |
1,01 исх. 0,369 |
1,03 исх. 0,251 |
1,94 | 5,6 | 0,43 | 0,146 | 0,051 | 0,20 | 3,9 | 22,90 | 29,81 | 35,62 | 42,55 | 34,45 | 35,09 | 33,71 | 42,65 | 39,66 |
Исходное в сливах г/ц за II и III декаду декабря |
0,201 | 0,142 | 0,36 | 0,87 | 0,0825 | 0,0275 | 0,01 | 0,031 | 0,65 |
Табл. 2. Результаты флотации драгоценных металлов на allflot
Тестирование включало несколько последовательных этапов: получение богатого качественного концентрата; подтверждение фактического выхода по массе и проверка расчетным способом по металлу; достижение максимального извлечения ценных компонентов; работа без добавления реагента; подбор оптимальных расходов реагента; объединение всех этапов в один совершенный режим. Сравнительные характеристики переработки песковой и шламовой фракций приведены в таблице 1. Сводная таблица качественных результатов драгоценных металлов, полученных при флотации на allflot, представлена в таблице 2.
Выводы
Полученные результаты на allflot при шламовой флотации слива гидроциклонов являются экономически целесообразными. Обогатительный передел ООО «Нординвэс» ежечасно отправляет в специальные склады 1,400–1600 м3/ч шлама. При вовлечении в переработку данного объёма шламов с плотностью 5 % тв., прирост сквозного извлечения составит Ni — 4,78 %, Cu — 3,99 %. Дополнительное количество металлов от обогащения шламов в пересчете на чистый ME составит: Ni — 9,74 т; Cu — 9,94 т; Pt — 13,78 кг; Pd — 42,88 кг; Rh — 3,06 кг; Ru — 0,99 кг; Ir — 0,36 кг; Au — 1,53 кг; Ag — 30,63 кг.
ООО «ХАЦЕМАГ АЛЛМИНЕРАЛ»
141108, г. Щёлково, ул. Фабричная, д 1., корп.1, офис 327.
Тел. + 7 (925) 024-41-94
E-mail: lebedok@allmineral.com
www.allmineral.ru
Опубликовано в журнале “Золото и технологии”, № 1 (51)/март 2021 г.