Автоматизация в горнодобывающей промышленности: современные тренды и разработки

С.В. Степанов — руководитель проектов ООО «АРМЕТ РУС».

Система управления автоматизацией играет всё более важную роль в современной индустрии. Сегодня, в условиях стремительного развития технологий, важно обеспечить компаниям эффективные и инновационные решения в области автоматизации технологических процессов. Тенденции показывают, что использование цифровых решений в горнодобывающей отрасли в мире будет расти примерно на 28 % ежегодно до 2030 года. Это свидетельствует о выраженной потребности в решениях нового качества.

В России также существует спрос на новейшие технологии в области автоматизации систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). Команда ARMET GROUP активно работает над собственными разработками, позволяющими обеспечить высокий уровень управления производством. Но если ранее эта область не сильно освещалась компанией, то в этом году руководство ARMET уже анонсировало публичную демонстрацию новых отраслевых IT-решений.

Традиционно горнодобывающая промышленность является важной частью современной технологической сферы, и ее изменение является ключом к стабильному развитию многих отраслей. Ключевой задачей становится анализ и выбор лучших способов оптимизации бизнес-процессов горнодобывающих предприятий с использованием отечественных цифровых технологий. Многие российские предприятия уже взяли курс на создание собственных цифровых экосистем, которые сочетают в себе операционную деятельность, производственные процессы и аналитику для принятия решений. «Именно такие комплексные решения становятся стандартом в отрасли», — считают R&D специалисты ARMET GROUP.

Ключевыми факторами успешности являются эффективное использование основных фондов, квалификация персонала и внедрение современного оборудования. Предприятия активно занимаются улучшением производственных процессов, снижением себестоимости и развитием социальных и экологических программ в регионах. Но в современных реалиях качественного оборудования и внутренней проактивности часто становится недостаточно.

На помощь приходит реализация цифровых решений, которые направлены на минимизацию издержек, объединяя физические, процессные и финансовые потоки. Но успех автоматизации процессов также зависит от качества оборудования, его надежности и конкурентоспособности на рынке. С одной стороны, эксплуатация надежного оборудования — обязательное, но не достаточное слагаемое эффективного производства. С другой, решения в области автоматизации покажут меньшую результативность без современного парка оборудования. «Это две стороны одной медали, о чем нужно помнить всегда», — комментирует Степан Степанов, руководитель проектов ARMET GROUP.

«На грядущем форуме и выставке «Майнекс Россия» в октябре мы планируем представить инновационный интеллектуальный ситуационный центр, который сможет предложить уникальные возможности по мониторингу, анализу эффективности и выявлению паттернов. Это новаторское решение, адаптированное под запросы современных руководителей отраслевых компаний», — говорит коммерческий директор и руководитель отдела по работе с ключевыми клиентами ARMET GROUP Константин Булатов.

Все начиналось с задачи перевода отчетов и данных в электронный формат для улучшения управления и оптимизации затрат. Позже решение трансформировалось в отдельный модуль, целью которого является обеспечение комплексной оценки эффективности технологических процессов. Михаил Кривых — генеральный директор и собственник ARMET, считает, что итогом успешной интеграции цифровых решений всегда должно являться сокращение расходов, повышение качества решений и прозрачность данных, которая способствует принятию обоснованных управленческих решений.

После осознания неизбежности резких изменений в отрасли было начато создание собственной системы, которая не зависит от поддержки зарубежных IT-решений. В точке «А» первостепенной была задача интегрировать различные протоколы и сигналы оборудования, независимо от его производителя. Сейчас это и делает решения ARMET GROUP гибкими и адаптивными. Возможности компании по автоматизации производств и внедрению систем управления базируются на основе ПЛК различных производителей и позволяют предлагать комплексные решения «под ключ», включая разработку шкафов управления и рабочих мест операторов.

Интеллектуальный ситуационный центр — это решение, которое компания только планирует представить на рынке к концу 2024 года. Основная функция нового модуля — дать уникальные возможности по мониторингу, анализу эффективности и выявлению паттернов. В ARMET GROUP назвали шесть ключевых положений, которые должны использоваться при разработке новых решений в области автоматизации:

1. Интеграция данных — решение должно быть способно интегрировать данные из различных источников, включая датчики, оборудование, базы данных и внешние системы. Это позволяет создать полную картину производственных процессов со всеми необходимыми данными для анализа.

2. Машинное обучение и аналитика — их включение позволяет автоматизировать процессы анализа данных и выявления аномалий.

3. Визуализация информации — интерфейс и инструменты визуализации данных с использованием интуитивных дашбордов, графиков и отчетов, помогает операторам и руководителям быстро и эффективно анализировать информацию и принимать обоснованные решения.

4. Гибкость и масштабируемость — система должна быть гибкой, чтобы легко адаптироваться к различным производственным условиям и требованиям клиентов, а также быть способной масштабироваться в случае расширения производства.

5. Безопасность и конфиденциальность — важным аспектом является обеспечение высокого уровня безопасности и защиты данных, чтобы гарантировать конфиденциальность информации и соблюдение требований к безопасности.

6. Поддержка и обновления — непрерывная поддержка и обновление для обеспечения актуальности и функциональности на протяжении всего срока эксплуатации.

«Только при интеграции всех этих компонентов в сбалансированную и инновационную архитектуру решения способны претендовать на уникальность на рынке автоматизации систем управления производством», — считает руководство ARMET GROUP.

По запросу специалисты ARMET также готовы произвести создание цифрового двойника производственного подразделения предприятия. Это позволяет моделировать и анализировать процессы виртуально, что помогает адаптировать решения по оптимизации производственных операций еще до начала непростого процесса внедрения систем автоматизации. Созданию двойника и любым другим шагам всегда предшествует технический аудит существующих систем. Компания ARMET GROUP уделяет повышенное внимание участию высококвалифицированных технологов, инженеров и механиков в любого рода проектах, чтобы обеспечить максимальную производительность и управляемость процессов.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (63)/март 2024 г.