Цифровизация производства, вызовы, задачи и пути их решений

Артем Цыганок — руководитель департамента Маркетинга и продаж «КОНСОМ ГРУПП».




В настоящий момент в России сложилась достаточно уникальная ситуация — мы вынужденно перестраиваем системы автоматизации, в рамках проектов по импортонезависимости и импортозамещению. Смотрим на целостность производственных процессов, сквозной учет, опираясь на свой предыдущий опыт, с учетом современных технологий, требований к организации хранения данных, их безопасности и доступности для создания различных сервисов, передачи по запросу в смежные системы и аналитики (BI и отчетность).

Очень хотелось бы подискутировать с коллегами, кто занимается автоматизацией, так и с функциональным заказчиком, попробовать совместно ответить на вопрос, с учетом какого горизонта времени и требований пользователей мы должны создавать автоматизированные системы — 10 или 20 лет? Какое место мы готовы выделить системам, которые используют генеративный искусственный интеллект.

Квалификация специалистов компании, обширная проектная практика КОНСОМ ГРУПП покрывает широкий спектр пирамиды автоматизации, от базового уровня автоматизации до создания систем производственного планирования, для себя мы видим большой спектр проектов и ценностей, которые мы можем принести промышленным предприятиям в рамках устойчивого развития и повышения операционной эффективности.

Перечислю основные цифровые проекты в рамках проектной практики «КОНСОМ ГРУПП»:
1. Обеспечение надежности работы технологического оборудования — сервисы на базе ML, CV, ИИ.
2. Контроль за технологией — PDM, DCS, PIMS, SCADA, HMI.
3. Производственный учет — MES, баланс металлов, материальные балансы, система слежения за материальными потоками — контроль и учет.
4. Качество — LIMS, поточный анализ элементного состава и концентрации, КИП.
5. Промышленная безопасность и экология — создание сервисов на базе CV, систем позиционирования персонала, техники — контроль нахождения в опасных зонах; диспетчерско-экологический контроль.
6. Производственное планирование (календарное, горизонт до 30 дней, оперативное от 3-х дней с детализацией до смены с точностью до 15 мин.).
7. ТОиР — планирование ремонтов с учетом плана производства, оперативной ситуации на производстве с учетом оптимизационных алгоритмов и сезонности.
8. Системная интеграция — интеграция локальных АСУТП, межсистемная интеграция, межуровневая интеграция.

Реализация перечисленных проектов позволит промышленным предприятиям:

• Повысить репутацию компании, ведь потребители ценят прозрачность и надёжность производителей, которые могут продемонстрировать высокий уровень прослеживаемости качества.
• Оптимизировать затраты. Эффективное управление материалами и ресурсами позволяет сократить потери и снизить издержки производства. Автоматизированные системы помогают быстро выявлять и устранять причины отклонений от нормы, что ведёт к снижению себестоимости продукции.
• Снизить риски. Прослеживаемость качества помогает оперативно реагировать на любые отклонения или сбои в производственном процессе. Это снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций и уменьшает финансовые риски, связанные с браком или дефектами продукции.

Все это повышает доверие и увеличивает лояльность клиентов.

Наш подход в проектах по цифровизации промышленных предприятий — создание единого информационного пространства по принципу одного окна — отображен на рисунке.

Для реализации подобных проектов в качестве программной платформы служит «ИНКА 4.0» и разработанные на её базе функциональные модули (на рекламном модуле перед содержанием в виде схемы отображена архитектура решений и принципов построения сервисов на базе платформы), некоторые из них:
1. Функциональный модуль «ИНКА 4.0. LIMS». Современная автоматизированная система управления лабораторными испытаниями (LIMS) позволяет эффективно управлять этими процессами.
2. Функциональный модуль «ИНКА 4.0. Расчет материального баланса». Осуществляет расчёт материального баланса, обеспечивает прослеживаемость качества, ведёт точный учёт всех материалов, участвующих в процессе производства.
3. Функциональный модуль «ИНКА 4.0. Модель производства» покрывает функционал систем MES, помогает отслеживать движение сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции на протяжении всего производственного цикла. Это способствует минимизации потерь и улучшению экономической эффективности.
4. Для эффективного управления производственными процессами и планирования, которое учитывает все ограничения и ресурсы предприятия, предназначена система производственного планирования на базе функционального модуля платформы «ИНКА 4.0. Оперативное планирование».
5. Применение функционального модуля «ИНКА 4.0. Интеграция» и «ИНКА 4.0. Цифровое производство» позволяет интегрировать данные о производственных мощностях, ресурсах и потребностях в сырье для оптимального планирования и контроля выполнения планов.

На сегодняшний день с твёрдой уверенностью могу сказать, что программная платформа «ИНКА 4.0» (внесена в реестр российского ПО) и её функциональные модули, предназначенные для реализации комплексных проектов на горно-обогатительных предприятиях — проверены при реализации проектов.

Важно отметить, что современная микросервисная архитектура, сервисы требуют качественной проработки сетевой инфраструктуры — потерь информационных пакетов при межсистемном взаимодействии не допустим. Также стоить прорабатывать проекты по проектированию вычислительных мощностей, их балансировку, учитывать распределенную архитектуру. А с точки зрения внутренних регламентов нужно быть готовым к внутренним изменениям — у каждой автоматизированной системы должен быть свой владелец, как и транзакционных данных, которые участвуют в производственном учете.

Расскажу о компании, ведь в этом году, в конце ноября, нам исполнится 30 лет. «КОНСОМ ГРУПП» — Российский промышленный системный интегратор. Миссия компании — совершенствование производства заказчика путем применения современных технологий автоматизации, программного обеспечения, алгоритмов обработки и передачи данных, гарантируя прозрачность, целостность процессов, надежность, безопасность и ритмичность производства.

С момента основания в 1995 г. «КОНСОМ ГРУПП» успешно реализовал более 4500 проектов различной значимости и сложности для ведущих промышленных предприятий, включая ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ, Металлоинвест, ТМК, Уральская сталь, Норильский Никель, УГМК, КУМЗ, ЕВРАЗ, Еврохим, Селигдар, НГУК, Узбекуголь, и ТМЗ.

Главная ценность компании — высококвалифицированные специалисты в области промышленной автоматизации и информационных технологий.

Широкое проектное взаимодействие позволяет «КОНСОМ ГРУПП» обмениваться опытом и знаниями, изучать новейшие технологии и адаптировать их под нужды каждого. Это способствует повышению качества услуг и эффективности производственных процессов на предприятиях заказчиков.

Готовы к широкому проектному взаимодействию с предприятиями, делиться опытом, совместно создавать решения текущих задач по промышленной автоматизации и устойчивому развитию.

---

«КОНСОМ ГРУПП»
Тел. +7 (495) 268-05-48 (Москва), 8 (800) 350-53-54 (регионы)

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 1 (67)/март 2025 г.