Технологическое тестирование. Получение достоверных результатов

М.В. Некрытый — главный инженер ООО «Астра Техникс» .

Технологическое тестирование в сфере переработки рудного сырья применяется при выполнении профильных технологических исследований в специализированных организациях, производственных лабораториях при контроле текущих показателей переработки руд и при проведении генеральных опробований, в геологических лабораториях при предварительном изучении свойств руды.

Рис. 1. Пульповый делитель 

Что является гарантией получения достоверных данных при проведении технологического тестирования?

Важнейшим слагаемым успешного тестирования является корректный методический подход к выполнению тестирования. При любом тестировании, будь то тест по выщелачиванию или тест по обогащению руды, важно выбрать такие параметры испытаний, при которых будет обеспечиваться максимально высокий уровень моделирования производственного процесса. Выбор методики чрезвычайно важен и при отборе проб продуктов из технологических процессов, и при их обработке.

Рис. 2. Зумпф с пневмо-механическим перемешиванием

Однако правильный выбор методики тестирования и обработки проб еще не гарантия получения достоверных данных. Современные технологические процессы достаточно сложны и воспроизведение их в упрощенном варианте может привести к получению недостоверных результатов. Цена ошибки эксперимента или отдельного измерения, в особенности, когда речь идет о крупнотоннажном производстве, может быть очень высока.

Рис. 3. Бутылочный агитатор

В связи с этим при организации тестирования и измерений в производственных лабораториях, отделах технологического контроля, в специализированных исследовательских лабораториях необходимо уделять внимание испытательному оборудованию, на котором выполняются исследования. Правильный подбор оборудования под конкретную задачу позволит:

• повысить достоверность исследования;
• исключить влияние «человеческого фактора»;
• повысить оперативность получения важной информации;
• сократить расходы на исследования.

Приведем пример: при опробовании технологического потока получена накопительная проба пульпы объемом 100 л. Необходимо выполнить определение содержания ценного компонента в твердой фазе пульпы. Упрощенный подход, без применения современного оборудования: а) сократить массу пульпы при помощи вычерпывания б) высушить весь объем пульпы, растереть материал и сократить его массу при помощи желобкового делителя. В первом случае получим некачественный отбор пробы и недостоверные результаты, во втором — трудоемкую и длительную процедуру обработки пробы. В случае применения современного оборудования потребуется сокращение пробы на пульповом делителе (рис. 1), куда материал будет подан после перемешивания насосом или самотеком, а также сушка и разделка малой по объему пробы (1–5 кг) в зависимости от свойств материала. При этом перед подачей в делитель материал должен быть качественно перемешан, то есть пульпа должна быть однородной во всем объеме чана. Для материалов с высоким удельным весом следует применять специальные импеллеры и чаны. На рисунке 2 показан зумпф с пнево-механическим перемешиванием для трудноперемешиваемых пульп с насосом для подачи пульпы в делитель.

Рис. 4. Рольганг (HLA-тест)

Другой пример: необходимо выполнение тестирования по выщелачиванию нескольких продуктов обогащения с подачей газа в процесс. В случае применения распространенных бутылочных агитаторов подача газа в процесс невозможна, а выполнение тестов в импеллерных мешалках сопряжено с потерей раствора при испарении и неравномерностью перемешивания материала. Современный бутылочный стенд (рис. 3) позволяет организовать контролируемую подачу газа в процесс, исключить испарение материала в тесте, обеспечивает равномерное перемешивание материала во всех испытываемых навесках. При этом независимо от диаметра вращающегося сосуда интенсивность перемешивания сохраняется постоянной для всех навесок.

Сложной задачей при моделировании производственных процессов в лабораторном масштабе является организация непрерывности потока пульпы. Соотношение размера частиц и объема прокачиваемой пульпы не соответствует производственному, перекачивание пульпы в таком объеме (от 1 л/ч) возможно только перистальтическим насосом, однако для организации достаточной скорости пульпы в трубопроводе необходимо увеличивать поток пульпы или уменьшать диаметр трубопровода. Первое невозможно из-за малых объемов проб, второе приводит к забиванию трубопроводов. Для решения данной проблемы нами разработаны распределительно-пробоотборные устройства (РПУ), позволяющие организовать стабильную подачу малых потоков пульпы в процессы. Устройства оборудуются несложной АСУ, компактны и эффективно решают данную сложную задачу.

Рис. 5. Оборудование для тестов по кучному выщелачиванию 

Комплекс современного оборудования для технологических лабораторий, выпускаемый компанией «Астра Техникс» (рис. 4–6) создан на базе многолетнего опыта работы исследовательских лабораторий в области переработки минерального сырья. Многократно доказано, что применение правильного методического подхода и специализированного оборудования позволяет минимизировать ошибки при тестировании, сократить затраты времени и ресурсов на определение технологических свойств материалов и подготовку проб для аналитического исследования.

Компания «Астра Техникс» (г. Иркутск) специализируется на изготовлении оборудования для исследовательских лабораторий в области переработки минерального сырья (производственные исследовательские лаборатории, лаборатории ОТК, научно-исследовательские организации). Предлагаемое оборудование изготавливается компанией на собственной производственной базе на основе собственных разработок с использованием многолетнего опыта специалистов в области исследований минерального сырья. Среди клиентов «Астра Техникс» крупнейшие исследовательские институты России, предприятия горно-металлургического комплекса России и СНГ.

Рис. 6. Фильтр-пресс лабораторный

Опыт специалистов компании позволяет изготавливать оборудование под конкретную задачу Заказчика и получать высокую достоверность и стабильность тестирования, что невозможно достичь с применением только стандартного оборудования, предлагаемого на рынке. Возможно изготовление комплексов оборудования для более сложных задач, например, для моделирования текущей схемы предприятия с учетом изменения свойств сырья (стационарная или мобильная установка).

---

ООО «Астра Техникс»
Иркутск, тел. +7 (984) 275-11-83.
E-mail: info@astratechnics.ru
www.astratechnics.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (54)/декабрь 2021 г.