Перспективы развития производства олова в России

С.В. Мамяченков — ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», г. Екатеринбург.
Н.Б. Хмелев — ООО «Индустриальные технологические решения», г. Москва.
Г.М. Афанасьев — ООО «Индустриальные технологические решения», г. Москва.

По оценкам экспертов, для удовлетворения внутреннего спроса в России необходимо производить порядка 6,5–7 тыс. т рафинированного олова в год. При этом фактический уровень производства не превышает 10 % от потребности, а около 90 % спроса закрывается за счёт импорта.

На сегодняшний день в стране действует лишь одно предприятие, способное производить рафинированное олово — Новосибирский оловянный комбинат. При этом значительная часть добываемых оловянных концентратов экспортируется, формируя устойчивый разрыв между сырьевой базой и конечной продукцией. Ситуация усугубляется санкционными ограничениями импорта олова из ряда европейских и азиатских стран.

Введение

Олово — один из исторически освоенных металлов, этому способствовало его легкоплавкость и сравнительная легкость получения, однако по содержанию в земной коре (около 0,0006 %) олово относится к числу малораспространённых элементов. В мировом балансе оно уступает по распространённости ряду промышленных металлов, занимая лишь 47-е место среди химических элементов. При этом на территории России сосредоточены значительные ресурсы — порядка 2,16 млн т.

Практическая ценность олова определяется прежде всего его промышленным применением: основной объём потребления связан с производством припоев, лужением стали, а также выпуском бронз и специальных сплавов. Металл также используется в химической промышленности и в качестве компонента функциональных материалов, включая аноды источников тока и легирующие добавки в титановые сплавы.

Несмотря на наличие значительных запасов, вовлечённость России в мировое производство олова остаётся крайне низкой. При этом география распространения оловянных руд во многом совпадает с ключевыми регионами золотодобычи: Дальний Восток, Сибирь, Чукотка.

Важной особенностью является то, что значительная часть оловянной минерализации представлена в составе сложных полиметаллических руд, где наряду с касситеритом присутствуют медь, цинк, серебро и золото.

Динамика цен на олово

После достижения пиковых значений, близких к 50 тыс. долл./т в 2022 г., цены на олово скорректировались, однако в дальнейшем сформировался восходящий тренд. В последние годы рынок демонстрирует относительную стабилизацию с уровнем поддержки около 25 тыс. долл. за тонну и постепенным ростом котировок до 40 тыс. долл. на фоне сохраняющегося дефицита предложения. Снижение добычи на ряде небольших производств в странах Юго-Восточной Азии, а также рост спроса со стороны электронной промышленности и приборостроения продолжают оказывать поддержку рынку.

Сырьевая база

Несмотря на наличие значительных запасов, вовлечённость России в мировое производство олова остаётся крайне низкой. При этом география распространения оловянных руд во многом совпадает с ключевыми регионами золотодобычи — Дальний Восток, Сибирь, Чукотка.

Важной особенностью является то, что значительная часть оловянной минерализации представлена в составе сложных полиметаллических руд, где наряду с касситеритом, основным минералом олова, представляющим собой оксид олова (SnО₂), присутствуют медь, цинк, серебро и золото. Меньшее практическое значение имеет другой минерал — смешанный сульфид олова, меди и железа — станнин (Cu₂FeSnS₄).

Крупнейшие мировые ресурсы оловосодержащих руд сосредоточены в странах Азии (Китай, Индонезия, Тайланд, Малайзия, Мьянма), а также в Южной Америке (Боливия, Бразилия, Перу) и Австралии.

При этом география сырьевой базы во многом перекликается с золотодобычей: значительная часть месторождений приурочена к тем же регионам и геологическим обстановкам, что и объекты благородных металлов, что формирует предпосылки для их комплексного освоения.

Подтверждённые мировые запасы оловянных руд оцениваются примерно в 8,2 млн т, из которых около 0,3 млн т приходится на Россию; при этом до 91 % российских запасов сосредоточено в Дальневосточном федеральном округе.

Основной объём ресурсов сконцентрирован в Азии (без учёта России) — порядка 4,9 млн т, далее следуют страны Америки (2,1 млн т), Африки (0,4 млн т), Австралии (0,25 млн т) и Европы (около 0,2 млн т).

По данным ITA, в 2022 г. мировое производство олова увеличилось на 4 %. При этом, несмотря на значительную сырьевую базу, участие России в мировом рынке остаётся ограниченным: на её долю приходится менее 1 % потребления металла.

В советское время на территории России действовал ряд крупных производств: Шерловогорский ГОК (Забайкалье), Хинганский ГОК (ЕАО), Солнечный ГОК (Хабаровский край), Хрустальненский ГОК (Приморский край), Депутатский ГОК (Якутия), Иультинский и Полярнинский ГОКи (Чукотка) и ряд иных производств.

Совокупная добыча превышала 15 тыс. т олова в год. СССР входил в ТОП-5 крупнейших стран по добыче олова.

Россыпи и руды

Содержание олова в рудах, как правило, составляет 0,1–3 %. По условиям залегания и разработки месторождения подразделяются на два типа: россыпные и коренные.

Существенную роль в мировой добыче олова играют россыпи — на их долю приходится до 70 % производства концентратов, а в ряде стран (Малайзия, Индонезия, Нигерия, ДР Конго) — до 90 %. В то же время существуют и обратные примеры: в Боливии до 95 % концентратов получают из коренных месторождений, что отражает специфику сырьевой базы.

По условиям формирования и технологии освоения оловянные россыпи во многом сопоставимы с золотыми россыпями. Это делает олово «понятным» металлом для золотодобывающей отрасли: методы добычи, обогащения и логика освоения в значительной степени совпадают.

Россыпи формируются за счёт разрушения первичных оловорудных объектов: касситерит устойчив и легко концентрируется в рыхлых наносных отложениях. В результате именно россыпные источники обеспечивают значительную часть сырьевой базы — около 75 % подготовленных и не менее 50 % общих мировых запасов олова.

Благодаря относительной простоте добычи и обогащения разработка россыпей, как правило, экономически более эффективна по сравнению с коренными месторождениями. Доводка черновых концентратов осуществляется с применением магнитных, электрических и других методов обогащения.

В России широко распространены сульфидно-касситеритовые руды, в которых касситерит ассоциирован с сульфидами (пирротин, пирит, сфалерит, халькопирит и др.), доля которых может достигать 90 %. Для таких руд характерна крайне мелкая вкрапленность минерала — как правило, менее 0,001 мм.

Низкое содержание олова и сложный вещественный состав делают невозможной прямую металлургическую переработку без предварительного обогащения.

Промышленная ценность руды определяется не только содержанием олова, но и характером вкрапленности, а также наличием сопутствующих компонентов.

На практике при переработке получают концентраты с содержанием 10–30 % Sn, требующие последующей доводки с применением комбинированных методов — гравитационных, магнитных, электрических и флотационных. Для более бедных концентратов (5–15 % Sn) применяются дополнительные химико-металлургические подходы.

Гравитационные методы, основанные на различии плотностей минералов, остаются ключевыми и обеспечивают максимальное извлечение как при переработке россыпей, так и ряда коренных руд. После доводки содержание олова в концентрате, как правило, достигает около 70 %.

Комплексные руды

При переработке тонковкрапленных и комплексных полиметаллических руд применяются более сложные технологические схемы, обеспечивающие селективное извлечение касситерита и его отделение от сульфидов, а также минералов вольфрама, тантала, ниобия и других компонентов. В отдельных случаях используется обжиг с последующим кислотным выщелачиванием для удаления железа и серы.

Рис. 1. Динамика цен на олово (долл./т)

В России насчитывается 271 месторождение олова, из них 147 россыпных и 124 коренных; основные ресурсы сосредоточены в восточных регионах страны — от Иркутской области и Забайкалья до Дальнего Востока и Чукотки.

При этом около 95 % олова в России извлекается из коренных, как правило, сложных и труднообогатимых руд, что предопределяет необходимость применения развитых схем обогащения, включая флотационные технологии.

Российскими регионами, располагающими на своих площадях залежами оловянных руд, сегодня выступают:

• Якутия — 770,4 тыс. т запасов.

Депутатское месторождение (к настоящему времени крупнейшее в стране, балансовый ресурс которого оценивается в 198,3 тыс. т руды, что составляет 13 % оловянных залежей нашей страны) и Одинокое. Россыпи: Чекурдахская, руч. Одинокий и руч. Тирехтях;

• Приморский край — 471,2 тыс. т.

Верхнее и Тигриное месторождения;

• Хабаровский край — 356,4 тыс. т.

Правоурмийское месторождение Верхнебуреинского района. Лунное, Перевальное, Придорожное, Соболиное, Солнечное, Фестивальное месторождения Солнечного района.

• Чукотский АО — 336,4 тыс. т.

Пыркакайские штокверки (267 тыс. т олова). Валькумейская и Иультинская россыпи.

• Забайкальский край — 130,1 тыс. т;
• Иркутская область — 35,9 тыс. т;
• Еврейская АО — 25,6 тыс. т;
• Магаданская область — 18,5 тыс. т;
• Республика Бурятия — 12,7 тыс. т;
• Республика Карелия — 6,4 тыс. т.

Основные объекты добычи в России

На рынке оловянных концентратов в России фактически сформировалась монопольная структура: ключевым игроком остаётся холдинг «Селигдар», в составе которого ПАО «Русское олово» выступает основным производителем. Суммарное количество запасов олова по трем компаниям дивизиона «Русолово» составляет более 400 тыс. т (с учетом добычи руд на Чукотке), что соответствует 5 месту в рейтинге мировых компаний.

---

Олово — не «отдельная история»

В российских условиях олово редко существует в изолированном виде. Оно входит в состав комплексных руд вместе с вольфрамом, медью, цинком, золотом и серебром. В результате его вовлечение в переработку становится не вопросом «добывать или нет», а вопросом общей эффективности проекта.

---

Основной объём добычи и переработки, обеспечивающих выпуск оловянных и сопутствующих концентратов, сосредоточен на активах в Хабаровском крае — и на объектах Солнечного кластера.

Правоурмийское месторождение
Производство оловянного и вольфрамового концентрата. Расположено в Верхнебуреинском районе Хабаровского края, в 117 км от линии БАМа, недропользователь — ООО «Правоурмийское».

Солнечный оловянный кластер
Объединяет активы бывшего Солнечного ГОКа — Фестивальное и Перевальное месторождения, Солнечная обогатительная фабрика, — предприятие, осуществляющее добычу руды с последующим производством оловянного и медного концентратов, расположенные в 17 км от Комсомольска-на-Амуре, недропользователь АО «ОРК» — «Оловянная рудная компания».

Пыркакайский рудный узел
Стратегически значимым активом является также Пыркакайское месторождение на Чукотке, приобретённое в 2020 г. и относящееся к числу крупнейших оловянных объектов как в России, так и в мире. Пыркакайский рудный узел является одним из наиболее показательных примеров комплексного объекта. Наряду с оловом здесь присутствуют вольфрам, золото, серебро, медь и цинк, что формирует потенциал для многокомпонентной модели освоения. Подобные объекты демонстрируют, что экономическая эффективность проектов во многом определяется не одним металлом, а совокупностью извлекаемых компонентов.

В пределах Пыркакайского рудного узла разведаны 4 крупных штокверка (Первоначальный, Центральный, Крутой и Нагорный), а также 3 небольших (Оперяющий, Восточный и Южный), расположенные в непосредственной близости к Первоначальному штокверку и захватываемые совместно с ним карьером.

Запасы месторождения по олову составляют 277,7 тыс. т, в т.ч. балансовые — 243,4; по вольфраму — 19,4 тыс. т триоксида вольфрама, в т.ч. балансовые 16 тыс. т. По золоту — 11,5 т, по серебру — 291 т, по цинку — 134,6 тыс. т, по меди — 63 тыс. т.

Ориентировочная мощность ГОКа на базе Пыркакая составит 14,3 тыс. т олова и порядка 1,5 тыс. т вольфрама в год. Суммарные запасы олова по трем компаниям дивизиона «Русолово» составляют более 405 тыс. т, что соответствует 5 месту в рейтинге мировых компаний.

В меньших количествах добыча ведется в Якутии на россыпном месторождении олова «Ручей Тирехтях» на территории Усть-Янского района Якутии (ОА «Янолово»), Приморском крае (ООО «Приморвольфрам») и Еврейской автономной области (ООО «Ресурсы Малого Хингана»), но результаты добычи и переработки там небольшие.

Возможно, что коренным образом ситуация изменится в связи с началом разработки месторождения Пыркакайские штокверки, расположенного на Чукотке.

Перспективы добычи и производства олова в России

Развитие добычи олова в России в значительной степени сдерживается уровнем освоенности территорий и инфраструктурной обеспеченностью месторождений. Существенным ограничением остаётся логистика: транспортировка концентратов либо к единственному центру переработки (Новосибирск), либо к экспортным направлениям.

В то же время в отрасли формируется потенциал роста, связанный с расширением производства на действующих активах и вовлечением новых источников сырья.

В числе ближайших направлений — увеличение добычи на объектах «Русолово», развитие переработки техногенных запасов, расширение россыпной добычи в Якутии, а также вовлечение попутного олова на действующих месторождениях.

Ключевые перспективы связаны с вводом в эксплуатацию крупных объектов. Прежде всего — Пыркакайского месторождения на Чукотке, где добыча может превысить 10 тыс. т олова в год, а также возможным восстановлением работ на Депутатском месторождении.

Реализация этих проектов способна существенно изменить положение России на мировом рынке. Однако развитие добычи напрямую зависит от решения системной задачи — создания перерабатывающих мощностей. Без формирования региональных центров переработки концентратов в металл дальнейший рост будет ограничен.

Параллельно возникает необходимость развития внутреннего спроса на олово, что фактически означает формирование новых производственных цепочек и сегментов промышленности.

Металлургическая переработка

В России фактически действует одно предприятие, способное перерабатывать оловянный концентрат в рафинированный металл, — «Новосибирский оловянный комбинат».

Это формирует устойчивый дисбаланс: при росте добычи значительная часть концентратов направляется на экспорт, тогда как внутренний спрос частично покрывается импортом. По данным за 2021 г., выпуск составил около 1,6 тыс. т, из которых порядка 30 % было экспортировано. При этом импорт олова и продукции на его основе превышает 700 т, что соответствует примерно трети внутреннего потребления.

На фоне роста добычи (более 5 тыс. т концентрата в 2023–2024 гг.) перерабатывающие мощности остаются ограничивающим фактором. В результате доля экспорта концентратов продолжает увеличиваться и, по оценкам, уже превышает 40 % объёма производства.

---

Три металла: золото, медь и олово

Au — «первое золото» Золото остаётся ключевым защитным активом в условиях глобальной нестабильности. Рост спроса поддерживается как со стороны государств, так и частных инвесторов. Россия стабильно занимает второе место в мире по добыче и сохраняет потенциал дальнейшего роста.

Cu — «второе золото» Энергетический переход, развитие электротранспорта и цифровой инфраструктуры формируют устойчивый рост спроса на медь. При этом истощение традиционных месторождений и длительные сроки ввода новых мощностей усиливают дефицит на рынке, создавая благоприятную ценовую конъюнктуру.

Sn — «третье золото» Олово становится всё более востребованным на фоне роста производства электроники, средств связи и сплавов. Ограниченность предложения и сокращение добычи в ряде стран поддерживают восходящий ценовой тренд. В этих условиях вовлечение российских ресурсов олова, в том числе в рамках комплексных проектов, может стать фактором укрепления сырьевой базы и повышения эффективности горнодобывающих проектов.

---

Таким образом, развитие добычи опережает развитие металлургии, закрепляя структурный разрыв между сырьевым и перерабатывающим сегментами.

Перспективы развития отрасли сохраняются, однако их реализация сдерживается дефицитом инвестиций в освоение месторождений, прежде всего в восточных регионах, а также в развитие инфраструктуры. Дополнительным фактором неопределённости остаётся нестабильная конъюнктура мирового рынка олова, способная влиять на темпы и масштабы отраслевого роста.

Технологий блок

С древних времён базовым способом переработки касситеритовых концентратов остаётся восстановительная плавка, позволяющая получать олово в виде чернового металла с отделением пустой породы и примесей в шлак.

Перед плавкой концентраты, особенно из комплексных руд, проходят предварительную подготовку. Низкосортное сырьё подвергается обжигу при температурах 550–650 °C для удаления серы и перевода примесей в формы, пригодные для дальнейшего извлечения. В зависимости от состава руды протекают реакции окисления, восстановления или хлорирования.

После обжига нередко применяется выщелачивание — водное или кислотное — для удаления растворимых соединений. В целом подготовка направлена на удаление примесей (железа, мышьяка, свинца, висмута, сурьмы, меди и др.), а также в ряде случаев вольфрама, цинка и других элементов.

В России восстановительная плавка осуществляется преимущественно в электропечах, тогда как за рубежом также используются отражательные и вращающиеся печи. Электропечи мощностью 350–3000 кВА при площади пода 2–11 м² обеспечивают удельную производительность на уровне 3–7 т/(м²·сут) при расходе электроэнергии 800–1200 кВт·ч/т. Для сравнения, в отражательных печах производительность ниже — 1–2 т/(м² ·сут), а расход топлива достигает 100–300 кг мазута на тонну концентрата.

Рис. 2. Добыча олова в России

Шихта включает концентрат, восстановитель (уголь или мелкий кокс) и флюсы (обычно известь или известняк), обеспечивающие образование шлака. Прямое извлечение олова в черновой металл достигает 90–95 %, остальная часть распределяется между оборотными пылями (25–55 % Sn) и шлаками, направляемыми на доизвлечение.

Электропечи позволяют эффективно управлять процессом: высокая температура обеспечивает быстрое снижение содержания олова в шлаке (с 10–16 % до 0,7–0,3 %), а также даёт возможность автоматизации плавки. Вместе с тем высокая температура и восстановительная атмосфера способствуют переходу железа в металл, что требует технологического контроля и может снижать качество продукта.

Существенным преимуществом переработки оловянного сырья является возможность извлечения сопутствующих компонентов — Pb, Bi, Cu, Sb, In, W, Ta.

Однако в текущей практике этот потенциал используется ограниченно, что снижает общую эффективность освоения месторождений. Кроме того, в сырье присутствуют скандий и редкоземельные элементы, которые концентрируются в шлаках. На практике их извлечение возможно преимущественно из отходов — шлаков плавки и промпродуктов обогащения.

При выборе технологической схемы необходимо учитывать как мировой опыт переработки оловянных концентратов, так и специфику сырья российских месторождений.

На практике наиболее рациональной является комбинированная схема, включающая обогащение с получением концентрата (60–70 % Sn) и его последующую переработку восстановительной плавкой с получением чернового олова.

Наиболее широко применяется электродуговая плавка, обеспечивающая высокую производительность и эффективное извлечение олова.

Технология позволяет достигать высоких температур (до 1400 °C), получать бедные по олову шлаки и обеспечивать относительно низкое содержание примесей в черновом металле, что упрощает последующее рафинирование.

Дополнительным преимуществом является возможность механизации и автоматизации процесса, а также использование доступного углеродистого восстановителя.

Вместе с тем электроплавка характеризуется повышенным энергопотреблением и предъявляет высокие требования к качеству концентратов.

Нарушение технологического режима может приводить к образованию трудно перерабатываемых фаз, что требует дополнительного контроля процесса.

Рафинирование

Выбор технологии рафинирования определяется составом чернового олова и требованиями к конечному продукту. Основная задача процесса — последовательное удаление примесей (железа, меди, мышьяка, сурьмы, свинца, висмута) до заданной степени чистоты.

Пирометаллургическое (огневое) рафинирование применяется ограниченно: на практике чаще используются сокращённые схемы либо комбинированные подходы.

Полный цикл очистки, как правило, реализуется в одном агрегате, а продолжительность операций напрямую зависит от состава исходного металла и требуемого уровня очистки.

Альтернативой выступает электролитическое рафинирование с растворимыми анодами, позволяющее получать олово высокой чистоты (марки О1–О2) и эффективно перерабатывать металл с повышенным содержанием примесей. Ограничением метода остаётся сравнительно медленное растворение анодов, приводящее к накоплению олова в процессе.

Для получения особо чистого металла, применяемого в специальных областях, используется зонная плавка — метод, который в последние годы получает всё более широкое распространение.

На практике также применяется электролитическое рафинирование в сернокислых электролитах с использованием органических комплексонов (в том числе фенолсульфоновой кислоты и крезола), обеспечивающее стабильные параметры процесса и высокое качество конечного продукта.

Заключение

Ситуация в оловянной отрасли России демонстрирует характерный для многих сегментов минерально-сырьевой базы разрыв: наличие значительных запасов при ограниченной переработке и недостаточном вовлечении попутных компонентов.

В условиях, когда всё больше проектов представляют собой комплексные объекты, включая золотосодержащие руды, олово следует рассматривать не как нишевый металл, а как элемент, способный существенно влиять на экономику проектов.

Переход к комплексному освоению сырья и развитию переработки может стать одним из ключевых факторов повышения эффективности отрасли и снижения зависимости от импорта.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии» Весна № 1 (71) 2026 г.