Тенденции и особенности использования химических реагентов золотодобывающими предприятиями России

Л.Д. Огрель — Исследовательская группа «Инфомайн» (www.infomine.ru).

В 2009 г. в России было добыто почти 193 т золота, по этому показателю наша страна находится на 5 месте, уступая таким странам как Китай, Австралия, США и ЮАР.

В период 1992–2009 гг. добыча россыпного золота постепенно снижалась, тогда как добыча коренного, наоборот, росла, при этом, до 2002 года добыча золота из россыпей преобладала над добычей рудного золота, а в настоящее время доля рудного золота превышает долю россыпного (рис. 1). В 2007 г. этот показатель составил 55%, а в 2009 г. вырос до 65,3%. Таким образом, около 2/3 драгоценного металла, добытого в России в прошлом году, приходится на долю коренного золота.

Рис. 1. Добыча золота из коренных и россыпных месторождений в России в 1992–2009 гг., т. (Источник: «Инфомайн» на основе данных Союза золотопромышленников России)

Рост объемов добычи коренного золота за последние 3 года (+46%) произошел во многом за счет начала разработки новых месторождений Купол (Чукотская ГГК), Воронцовское («Полиметалл»), Пионер (ГК «Петропавловск»), Березитовое («Северсталь-Ресурс»), Агинское («Камголд») и других. Чукотское месторождение Купол сыграло значительную роль в успехе отрасли. Рост по золоту в этом регионе составил 55%. В результате по итогам 2009 года Чукотка вышла на 2-е место по добыче золота (31,2 т), практически догнав Красноярский край. Тройку лидеров России по золотодобыче замыкает Амурская область.

Химические реагенты используются, главным образом, предприятиями, перерабатывающими руды коренных месторождений золота. Исследование показало, что российские золотодобывающие предприятия в 2009 г. — потребили около 80 тыс. т химических реагентов. Этот объем в стоимостном выражении оценивается на уровне около 3 млрд руб.

Динамика использования реагентов в золотодобывающей отрасли вполне коррелирует с резким ростом объемов переработки коренных золотосодержащих руд. По данным «Инфомайн», объем потребления химических продуктов российскими золотодобывающими предприятиями увеличился на 27%, с 62,7 тыс. т в 2007 г. до 80 тыс. т в 2009 г. (рис. 2).

Рис. 2. Поставки реагентов на золотодобывающие предприятия России (тыс. т) и добыча коренного золота (т). (Источник: «Инфомайн»)

В структуре потребления химических реагентов превалирующую роль играют цианид натрия, гипохлорит кальция и серная кислота (рис. 3), их суммарная доля составляет около 90%.

К среднетоннажным реагентам относятся каустическая сода, бутиловый ксантогенат калия и активированный уголь. Кроме того, около 2–3% приходится на долю таких химических соединений как кальцинированная сода, соляная кислота, хлор, сульфат железа, гидроксид калия, бура и другие.

Цианид натрия — основной реагент для выщелачивания в процессе гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья. По нашим расчетам, расход цианида натрия в золотодобывающей отрасли России составляет 250–300 т/т коренного золота. За последние 3 года объем использования цианида увеличился на 30% и составил в 2009 г. 33,3 тыс. т. Крупнейшим потребителем этого реагента является «Золотодобывающая компания „Полюс“», на долю которой приходится 42% от общего объема потребления (около 14 тыс. т).

Рис. 3. Области применения и структура потребления химических реагентов золотодобывающими предприятиями России в 2009 г. (Источник: расчет «Инфомайн»)

Рост потребления цианидов вызван увеличением общего объема переработки руд коренных месторождений, а также ростом использования в России метода кучного выщелачивания. Этот метод применяется в настоящее время ОАО «Золото Северного Урала» (Воронцовское месторождение), ЗДК «Золотая звезда» (Майское и Чазы-Гол), ОАО «Покровский рудник» (Покровское), ЗАО «Артель старателей „Селигдар“» (Самолазовское), ООО «НерюнгриМеталлик» (Таборное), НПФ «Башкирская золотодобывающая компания» (Муртыкты) и др.

Особенность российского рынка цианида натрия — значительные объемы поставок импортного продукта. Так, в 2007 г. доля импортного цианида натрия достигала 67,7% от всего объема потребления. Сейчас этот показатель несколько снизился (что связано с увеличением пошлин на ввозимый цианид) и в 2009 г. составил 56,8% (рис. 4). Основное количество цианида (около 85%) импортируется из Кореи.

В структуре российских поставщиков цианида натрия в последние годы произошли изменения. В 2008 г. запущено производство циансолей мощностью 15 тыс. т в год на ООО «Саратоворгсинтез», а на ООО «Корунд» (Дзержинск, Нижегородская область) выпуск этого реагента временно прекращен. Для реализации проекта по развитию производства циансолей на дзержинском химкомбинате в декабре 2009 года было создано дочернее предприятие «Корунд циан».

Рис. 4. Поставки цианида натрия российским золотодобывающим предприятиям в 2007–2009 гг., тыс. т. (Источник: «Инфомайн»)

Предполагается, что к 2012 г. будет запущен новый завод по производству цианистых соединений, способный выпускать 40 тыс. тонн циансолей в год (старые мощности составляли 10 тыс. т в год) с возможностью удвоения объемов в течение трех лет.

Как полагает руководство «Корунда» вернуть свои позиции на российском рынке и потеснить импортных поставщиков предприятие сможет за счет повышения качества и гибкой ценовой политики. Производство будет переведено на непрерывный процесс, упаковка и внешний вид продукта будут соответствовать требованиям мировых стандартов: цианистый натрий планируется выпускаться в таблетированном или гранулированном виде, а содержание основного вещества будет составлять минимально 98%.

Планы по увеличению мощностей производства озвучила и компания «Лукойл-Нефтехим» (ООО «Саратоворгсинтез»). Таким образом, суммарные мощности по производству цианида в России могут составить к 2015 г. 105 тыс. т (табл. 1).

Предприятие		2007	2008	2009	2010	2012	2015
ООО «Саратоворгсинтез»	мощность, тыс.т	0	15	15	15	15	25
	доля на рынке РФ, %	0	29,2	43,2
ООО «Корунд» Нижегородская обл.	мощность, тыс.т	10	10	10	10	40	80
	доля на рынке РФ, %	32,3	14,8	0
Итого	мощность, тыс.т	10	25	25	25	55	105
	доля на рынке РФ, %	32,3	44,0	43,2
Добыча коренного золота, т.		86,2	110,4	125,9	140*	170*	195*
Расход цианида натрия, тыс.т		26,0	26,4	33,3	38*	46*	55*

Табл. 1. Прогноз добычи коренного золота (т) и расход цианида натрия (тыс. т) до 2015 г. (Источник: «Инфомайн»)
* — прогноз

Даже при таком раскладе маловероятно, что отечественные компании смогут полностью вытеснить импортный продукт с российского рынка. С одной стороны, неудачное расположение вдалеке от основных районов золотодобычи существенно повышает цену реагента за счет транспортной составляющей.

Кроме того, нельзя не оценивать степень экологического воздействия нового производства. Так, для «Саратоворгсинтеза» выпуск цианида натрия — это способ утилизации синильной кислоты, являющейся побочным продуктом при производстве нитрила акриловой кислоты. До недавнего времени синильная кислота, образующаяся в процессе производства, не подлежала дальнейшей переработке и попросту сжигалась. Теперь же в Саратове создано высокоэффективное производство цианида натрия. С другой стороны, «Корунд» не имеет собственного производства синильной кислоты и закупает ее у ОАО «Дзержинское оргстекло». Для выпуска 80 тыс. т цианида натрия необходимо порядка 45 тыс. т синильной кислоты, а таких мощностей у ДОСа сейчас нет. Т.е. предполагается, что в недалеком будущем в центре России появится крупнотоннажное производство сильнодействующего ядовитого вещества.

Может руководству «Корунда» стоит соотнести 2 таких фактора, как крайне невыгодное географическое положение и степень опасности производства, и задуматься о необходимости строительства столь мощного производства.

Рис. 5. Поставки гипохлорита кальция российским золотодобывающим предприятиям в 2007-2009 гг., тыс. т. (Источник: «Инфомайн»)

Государство, конечно, может поддержать отечественных производителей (очередное увеличение пошлин на ввозимый цианид). Но, это не тот случай, когда надо «болеть» за своих. Закрытие рынка пошлинами приведет не к отказу от иностранного товара, а лишь к росту издержек золотодобытчиков.

По прогнозам экспертов «Инфомайн», к 2012 г. (времени запуска нового производства цианида натрия) добыча коренного золота увеличится до 170 тонн, а к 2015 г. — до 190–195 тонн. Основной объем прироста производства золота в среднесрочной перспективе ожидается за счет работы ОАО «Полюс золото». По данным компании, в течение ближайших 4–5 лет планируется значительно увеличить добычу драгоценного металла: с 38 т в прошедшем году до 90 т в 2014 году. Удвоить добычу золота предполагает и ОАО «Полиметалл». Активное развитие Компании в среднесрочной перспективе будет опираться на новые производственные мощности на месторождениях Албазино, Кубака и расширенные мощности на месторождениях Воронцовское и Дукат.

Спрос на цианид натрия, по нашим оценкам, вырастет при этом до 45–46 тыс. т в 2012 г. и до 55–58 тыс. т в 2015 г. (табл. 1).

Таким образом, если в настоящее время в России недостаток мощностей по выпуску цианида натрия, то в недалеком будущем при реализации планов по введению новых производств в стране будет явный избыток цианида.

Для обезвреживания цианистых промышленных стоков используется гипохлорит кальция. Ежегодно золотодобывающими предприятиями России потребляется порядка 18–24 тыс. т гипохлорита (рис. 5).

Характерной особенностью является существенное преобладание использования импортного гипохлорита кальция. Соотношение зарубежного и отечественного продукта составляет 9:1. Гипохлорит кальция поставляется в основном из Китая. Его крупнейшим потребителем (7–13 тыс. т в год) является «Чукотская горно-геологическая компания», контролируемая канадской Kinross (разрабатывает месторождение Купол).

Небольшие объемы отечественного гипохлорита кальция (1,2–1,8 тыс. т) золотодобывающим предприятиям поставляет ООО «Усольехимпром» (Иркутская область). Такие незначительные объемы поставок объясняются низким содержанием активного хлора в продукте. Золотодобывающие предприятия предпочитают китайский гипохлорит кальция с содержанием активного хлора не менее 65%, а «Усольехимпром» в настоящее время может предложить гипохлорит только с 50% активного хлора.

На «Усольехимпром» в рамках Программы стратегического развития предприятия на период до 2010 г. предполагалось увеличение мощности по выпуску гипохлорита кальция до 18,0 тыс. т в год с улучшением качественных характеристик продукта (производство гипохлорита кальция с содержанием активного хлора не менее 65%). Однако, вследствие ухудшения конъюнктуры рынка сбыта в условиях экономического кризиса 2008–2009 гг., управляющая компания «Нитол» приняла решение о закрытии производства гипохлорита кальция. Ранее предполагалось, что консервация цехов будет закончена к марту 2010 г., однако пока еще гипохлорит выпускается.

Доля серной кислоты среди потребляемых реагентов составляет около 27%. Серная кислота применяется золотодобывающими предприятиями для поддержания pH баланса в процессе биоокисления и для регенерации сорбента (ионообменных смол). Серная кислота используется золотодобывающей компанией «Полюс» (Красноярский край), Покровский рудник и «Алданзолото». В 2009 г. по сравнению с 2007 г. использование этого реагента выросло более чем в 2 раза (до 21,5 тыс. т). Резкое увеличение потребления произошло за счет выхода на проектную мощность золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ-3) Олимпиадинского ГОК. ЗИФ-3 была введена в эксплуатацию в 2007 году. На фабрике применяется технология биоокисления для переработки упорных сульфидных руд. Проектная мощность фабрики составляет 5 млн тонн руды в год.

Золотодобывающие предприятия используют серную кислоту исключительно отечественного производства (Среднеуральский медеплавильный завод, Бийский олеумный завод). При этом основным поставщиком является Среднеуральский медеплавильный завод, на долю которого приходится порядка 60% от общего объема серной кислоты, потребляемой золотодобывающими предприятиями России.

Объем использования каустической соды золотодобывающими предприятиями составляет 2,5–3,5 тыс. т. Каустик применяется для предотвращения выделения из выщелачивающего раствора цианистого водорода, для десорбции активированного угля, в качестве компонента флюса при плавке золотосеребряного шлама.

Основным потребителем каустической соды является в настоящее время Покровский рудник (Амурская область). Следует отметить, что российские предприятия используют преимущественно отечественную каустическую соду, в основном, производства стерлитамакского ОАО «Каустик». Незначительные объемы импортной каустической соды поставляются на предприятия Дальнего Востока (Чукотская ГГК, Омсукчанская ГГК).

Рис. 6. Доля импорта в потреблении реагентов российскими золотодобывающими предприятиями в 2007–2009 гг., %. (Источник: «Инфомайн»)

Важную роль в процессе переработки золотосодержащих руд для сорбции золота играет активированный уголь. Объем ежегодных поставок этого реагента на золотодобывающие предприятия России составляет 900– 1200 т. В 2009 г. основным потребителем активированного угля стал Березитовый рудник (210 т), разрабатывающий в Амурской области одноименное месторождение.

Доля отечественного активированного угля в общем объеме использования золотодобывающими предприятиями составляла 35–36%. Характерной тенденцией последних лет явился рост поставок из Малайзии.

Таким образом, отдаленность золотодобывающих компаний России, расположенных в Сибири и на Дальнем Востоке, от химических предприятий, сконцентрированных в европейской части России, и высокие транспортные тарифы являются основными причинами значительной доли импорта химических реагентов для переработки золотосодержащих руд (рис. 6).

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 3 (10)/октябрь 2010 г.