Передовые технологии переработки золотосодержащих материалов не востребованы. Почему?

В.Г. Кочнев — Генеральный директор ЗАО «Техника и Технология Дезинтеграции»

Уважаемые Читатели! В 2013 году было опубликовано четыре статьи по новым типам инновационного оборудования, технологии рудоподготовки и обогащения. Автор считал, что у коллег из производственного сектора они вызовут как минимум интерес, но и его не оказалось. Рассказывают, что разговор-то о разработках идет, но до автора он не дошел. Печально. Как понять причину отсутствия интереса к оборудованию и технологиям, явно опережающим по своей эффективности все известные отечественные и зарубежные разработки? Может быть тематика не актуальна? Может быть, слишком высоки показатели, поверить в которые трудно? Может быть дорого, ненадежно, некрасиво? Может быть, автора не любят или ему завидуют? В чем причина?

Давайте я вкратце пройдусь по опубликованным материалам, не по всем, а по основным, постараюсь сделать акцент, главным образом, на технических аспектах и выгодах производственников.

Ниже приведены сравнительные данные капитальных и эксплуатационных затрат технологических схем рудоподготовки — традиционной (ПСИ) и нашей (ТТД) производительностью 250 тыс. т/год.

Традиционная технология на базе мельницы полусамоизмельчения (технология ПСИ) дополнительно включает додрабливание крупного (+10 мм) класса продукта полусамоизмельчения и шаровое измельчение в замкнутом цикле с гидроциклоном (рис. 1).

Рис. 1. Схема цепи аппаратов классической технологической схемы с мельницей полусамоизмельчения, додрабливанием критического класса крупности и шаровым измельчением

Технология, которую мы называем нашей, во-первых, исключает дробление карьерного куска, но включает преддодрабливание критического класса крупности (-60 мм), выделенного из исходной руды, также полное (без добавки шаров) самоизмельчение исходной руды и рудногалечное доизмельчение также с додрабливанием критического класса крупности (рис. 2).

Уже на стадии беглого рассмотрения двух схем бросается в глаза следующее:

• крупность исходного куска в традиционной технологии — 152 мм, в нашей — 700 мм;
• эта крупность карьерная, не требующая дополнительного дробления;
• принципиально важно видеть разницу, в каком месте технологии отбирается критическая крупность (-60 мм) для додрабливания: в нашей технологии — из исходной руды, в традиционной технологии — из продукта полусамоизмельчения;
• традиционная технология предусматривает широкое использование шаров: в мельнице полусамоизмельчения и в шаровой мельнице — это колоссальная статья эксплуатационных расходов; наша технология не использует шары.

В таблицах 1, 2 и 3  показаны сравнительные данные двух технологий по капиталовложениям, удельному расходу электроэнергии и прямым эксплуатационным затратам на тонну руды.

Рис. 2. Схема цепи аппаратов технологии рудоподготовки с самоизмельчением исходной руды с преддодрабливанием и рудногалечным доизмельчением

Как видно из таблицы 1, общие капитальные вложения без учета фундаментов и строительных конструкций на рудоподготовку по технологии ТТД снижаются по сравнению с технологией ПСИ на 25,24 %.

Рис. 3. DхL=1,7х0,8

Как видно из таблицы 2, удельный расход электроэнергии на рудоподготовку по технологии ТТД снижается по сравнению с технологией ПСИ на 52,65 %.

Как видно из таблицы 3, прямые эксплуатационные расходы на рудоподготовку по технологии ТТД снижаются по сравнению с технологией ПСИ на 56,73 %.

В приведенной технологии ТТД главным элементом является новая мельница самоизмельчения консольного типа с инновационными решеткой, футеровкой, конструктивными особенностями барабана.

Ниже представлены основные типоразмеры мельниц, работающих на производстве более 13 лет.

На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны фотографии работающих мельниц самоизмельчения с размерами барабана DхL=1,7х0,8; 3,0х1,1; 4,0х1,12; 5,02х1,33.

Рис. 4. DхL=3,0х1,1

Представленные разработки, несомненно, являются инновационными, и вот почему.

Рис. 5. DхL=4,0х1,12

Прежде всего — конфигурация барабана, она имеет совершенно нетипичное соотношение диаметра к длине (D:L), которое составляет 3,75– 8,8, причем для мелких машин диаметром от 3-х до 5-ти метров этот параметр — 3,75–4,45, а для мельниц большого диаметра (8–17 м) соотношение составляет уже 5,53–8,8. Для конкурентных мельниц этот показатель находится на низших пределах — 1,9– 2,2. Обоснование преимущества высокого значения соотношения D:L в наших мельницах показано в статье в журнале «Золото и технологии» № 1(19), март 2013 г.

Рис. 6. DхL=5,02х1,33

Второй инновационный компонент разработки — это необычная конструкция футеровки, мы назвали ее каблучковой по аналогии с элементами дамских туфель. Необычная конструкция футеровки — главное ее достоинство, например, для кимберлитов, испытания показали колоссальный прирост производительности до 80 % и снижение энергозатрат до 55 %. Более подробно каблучковая футеровка рассмотрена в вышеупомянутой статье.

Третье инновационное решение, которое является неотъемлемой частью нашей мельницы, — это разгрузочная решетка.

Чрезвычайно большой объем проведенных нами испытаний по решетке показал, что ее эффективность на порядок выше, чем у отечественных и зарубежных аналогах. Причем, размещая разгрузочные ячейки с разными размерами по разгрузочному торцу, можно регулировать гранулометрическую характеристику продукта измельчения. Подробно наша разгрузочная решетка рассмотрена в статье вышеупомянутого журнала.

Рис. 7. Технологическая схема с планетарной мельницей

Четвертая инновационная составляющая разработки — это отсутствие необходимости использования уникальных станков для изготовления наших крупногабаритных мельниц, что делает их недосягаемыми для наших уважаемых конкурентов (в наше время и в обозримом будущем) по скорости изготовления, доставки к месту эксплуатации, монтажу.

Пятое — на базе принципиального решения, а именно консольного крепления барабана, появляется возможность создания уникальных модификаций, таких как двухконсольные мельницы, где оба барабана работают в режиме самоизмельчения или шаровом режиме, либо один барабан работает как первичная мельница самоизмельчения, а второй — как шаровая мельница. И все это — на одном валу и на одной раме.

№ п/п	Наименование затрат	Вариант ПСИ	Вариант ТТД
Первичное дробление
1	Мобильная дробильная установка EXTEC C-10 SANDVIK	30 000,00	0,00
Измельчение
1	Мельница полусамоизмельчения ММПС-5,5х2,5«Metso Minerals»	105 000,00	0,00
2	Мельница самоизмельчения МБК-5,26х1,63	0,00	59 900,00
3	Мельница шаровая МШЦ 3,4х6,1	72 000,00	0,00
4	Мельница рудногалечная МБК-7,26х1,63	0,00	69 900,00
5	Конусная дробилка SANDVIK CH 420	8 352,00	2 шт. 16 704,00
6	Батарея гидроциклонов CAVEX 400 из 4-х гидроциклонов (2 в резерве)	9 500,00	9 500,00
7	Батарея гидроциклонов CAVEX 150 из 12-ти гидроциклонов (6 в резерве)	4 000,00	4 000,00
Ленточные конвейера
1	Конвейер ленточный В=650, L=25 м	2 шт. 1 900,00	0,00
2	Конвейер ленточный В=800, L=25 м	2 500,00	0,00
3	Конвейер ленточный В=800, L=45 м	7 000,00	0,00
4	Конвейер ленточный крутонаклонный В=650, L=25 м	7 000,00	2 шт. 14 000,00
5	Конвейер ленточный В=1800, L=43 м	0,00	12 000,00
Грохоты
1	Грохот колосниковый SANDVIK SG1842		8 500,00
2	Грохот двудечный SANDVIK 1242		8 600,00
3	Высокочастотный грохот Derrick E 48-60W	3 шт. 13 500,00	0,00
Питатели
1	Питатель пластинчатый	4 000,00	4 000,00
2	Вибрационный питатель SANDVIK	540,00	0,00
Итого:		258 292,00	193 104,00
Разница (ПСИ/ТТД)			65 188,00 25,24%

Табл. 1. Капиталовложения, тыс. руб.

Шестое — эти мельницы работают на подшипниках качения, используя либо консистентную смазку (при диаметре барабана до 8-ми метров), либо местную циркуляционную смазку (при диаметре свыше 8-ми метров). В любом случае мощные маслостанции и уникальные по сложности подшипники скольжения, используемые в мельницах конкурентов, для наших мельниц не требуются.

Рис. 8. Модели планетарных мельниц периодического действия 

Седьмое инновационное решение — наличие собственной несущей рамы, что для монтажа мельницы позволяет использовать натуральную подложку (ровный участок земли) для мелких мельниц либо бетонную подложку (300–500 мм) — для крупных мельниц. А в два раза меньшая масса мельниц при одинаковой по сравнению с конкурентными мельницами производительности позволяет смонтировать их и на металлических высотных конструкциях. И что еще важно — установка мельницы в горизонтальном положении до десятых долей градуса не является обязательной.

Восьмое инновационное решение — обеспечение прямого привода (без венцовой шестерни) для мельниц до 1000 кВт и применение небольшой (до 4-х метров) венцовой шестерни для мельниц свыше 1000 кВт.

Резюмируя статью, опубликованную в первом номере 2013 года, а также те короткие тезисы (вышеизложенные) об инновационных решениях нашей разработки, понимаешь, что проделана огромная работа по созданию совершенно новой мельницы самоизмельчения. Выполнены теоретические расчеты, проделано колоссальное количество конструкторских и экспериментальных работ, выполнено практическое применение, внедрено, пусть еще очень мало мельниц, но все они, от самой маленькой (1,7х0,8 м), работающей в геологической экспедиции в Якутии, до, пока, самой большой (5,0х1,33 м), работающей в компании РУСАЛ, оправдали наши надежды.

Чрезвычайно важно, что мы, пожалуй, впервые в мире создали мельницу в функциональном комплексе с ее внутренними элементами — футеровкой и решеткой — отсюда и ее фантастическая эффективность. Мы проработали, в надежде на заказы, крупные мельницы с обоснованными планируемыми показателями существенно выше показателей, которые обеспечивают западные мельницы, но в данном случае «импортозамещение» не работает. Остается повторить вопросы, вероятно риторические, заданные в начале статьи.

Рис. 9. Планетарная мельница периодического действия МПП-2-1 К

На рисунке 7 показана технологическая схема, где взамен рудногалечной мельницы применена планетарная мельница. В этом случае технология (рис. 2), которая показала уникальную эффективность по сравнению с традиционной технологией (рис. 1) будет еще более интересной за счет более компактного размещения оборудования, за счет новых возможностей по раскрытию полезного компонента, за счет получения заданных технологических параметров, что позволит осуществить легкое встраивание мельницы в АСУ ТП, что невозможно осуществить ни с какой другой мельницей.

№ п/п	Наименование затрат	Вариант ПСИ	Вариант ТТД
1	Дробление первичное	166:200=0,83
2	Полусамоизмельчение	1000:33=30,30
3	Шаровое измельчение	1000:33=30,30
4	Самоизмельчение с преддодрабливанием		400:33=12,12 [10,20]
5	Рудногалечное измельчение с преддодрабливанием		560:33=16,97 [12,3]
Итого:		61,44	29,09 [22,50]
6	Вспомогательное оборудование не учитывалось поскольку по схеме ПСИ нет данных. Ориентировочно удельный расход по конвейерному транспорту, по насосам и т.д. составляет 10–12% от данных на дробление-измельчение	6,76	3,20 [2,50]
Всего:		68,19	32,29 [25,00]
Разница (ПСИ/ТТД)			35,90 52,65%

Табл. 2. Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т (поскольку по варианту ПСИ у нас нет данных по удельному расходу электроэнергии, то в обоих вариантах принята за удельный расход установленная мощность, деленная на часовую производительность фабрики. В рамках показаны реальные данные по схеме ТТД)

Планетарная мельница уникальное оборудование, не зря все ведущие страны мира, так называемые из «семерки», за почти сто лет не могли создать непрерывную машину. А мы смогли, и очень давно, еще в 1972-м году! Другое дело, что за 42 года (ужас) не удалось внедрить промышленный образец производительностью этак 100–200 т/час, даже 50 т/час, хотя опытный образец на такую производительность изготавливался и испытывался. Ну что делать, жизнь и работа авторов протекала в не простое время. Да и сейчас, при всех декларациях о развитии малого и среднего бизнеса, развитии и поддержки инноваций, мы самая инновационная компания в горной отрасли (прошу простить, если кого-то обидел словом «самая») не можем найти инвестиций — все наши «инвестиции» — это средства из конкретных контрактов и создание на эти средства новых видов оборудования и технологий. До начала 14-го года у нас были площади и стенды, а в начале года после арендования в течение 20-ти лет нас со всеми стендами, нажитыми тяжелым трудом выставили на улицу. Мы в течение 23-х лет (столько существует наша компания) смотрели на «заботу» о малом и среднем бизнесе как-то со стороны — ну заботятся и хорошо, но мы вроде бы ни причем. Забота коллег о том, чтобы проверяющих организаций приходило поменьше, нас как-то тоже особенно не волновало — не приходили — денег то не было! Пришли один раз целенаправленно, когда мы получили крупный аванс. Зато сейчас стало «легче» — ни кола ни двора. Тем не менее, мы попрежнему работаем, размещаем заказы на заводах, выпускаем конструкторскую документацию на новые модели оборудования и ждем инвестора — нормального, для того, что бы восстановить стенды, продолжить исследования и испытания нового оборудования и технологий, наконец, провести массовое внедрение в промышленный сектор — идей не счесть.

Рис. 10. Планетарная мельница периодического действия МПП-2-1 КМ

Последующее развитие наших направлений, в частности планетарных мельниц, без серьезных инвестиций вряд ли возможно. Запросов на мельницы большой производительности достаточно много, однако отсутствие крупной работающей мельницы не дает возможности их успешной продажи. Поэтому в нашем инвестиционном проекте обязательное условие — это изготовление двухтрех мельниц большой производительности, установка их на действующие фабрики, отслеживание в течение полугода-года и затем продажа. Окупаемость нашего проекта наступает в течение трех лет. Очень высок экспортный потенциал этого оборудования — трудно переоценить его значение практически во всех отраслях промышленности, в том числе и в наноиндустрии.

На рисунке 8 приведены коммерческие модели планетарных мельниц.

Модели планетарных мельниц периодического действия МПП-1-1, МПП-1-2, МПП-1-3, МПП-1-4, МПП-2, МПП-2-1К, МПП-2-3, МПП-3 (рис. 8) предназначены для быстрой подготовки проб к физико-химическому анализу, для получения тонких и сверхтонких порошков при небольшом производстве пигментов, абразивных материалов, фармацевтических препаратов, для избирательного измельчения при разведке драгметаллов и алмазов, для активации концентратов перед гидрометаллургией и других направлений.

Особое место среди них занимают мельницы МПП-2-1К (рис. 9) и МПП2-1КМ (проектируется, рис.10). Они предназначены для отработки золотосодержащих керновых проб без предварительного дробления. Проба крупностью 60–70 мм и массой приблизительно 10–12 кг распределяется по четырем барабанам, дробится и измельчается с помощью ролика (один ролик в одном барабане) до крупности 74–100 мкм. Проба крупностью +100 мкм просматривается на сите для выделения крупного золота, а продукт крупностью -100 мкм квартуется и отдается на пробирный анализ. С помощью мельницы МПП-2-1К можно обработать 24–32 пробы в час. На мельнице МПП-2-1КМ с полуавтоматической заменой барабанов можно обработать более 100 проб в час. Тенденция сегодня такова, что из-за огромного количества керновых проб, требующих к обработки, разрежавется геологическая сеть, тем самым снижается представительность и соответственно достоверность. Мельницы МПП-2-1К и МПП-2- 1КМ несомненно обеспечат качественную и быструю обработку проб и дополнительно минимум 30–50 % прироста запасов за счет крупного золота (если, конечно, оно присутствует). Качественная обработка керновых проб подразумевает абсолютно стерильную технологию из-за отсутствия «заражения».

Модели планетарных мельниц непрерывного действия (рис. 11) МП-0, МП-0,5, МП-1, МП-2, МП-3, МП-5, МП-6, МП-7, МП-8 (фотографии последних трех мельниц не показаны, т.к. они ещё не изготавливались) предназначены для малотоннажного и крупнотоннажного производства при раскрытии полезных компонентов в горной отрасли, для получения пигментов, строительных материалов, для измельчения различных минералов, таких как кварц, флюорит, барит, известняк и др. карбонаты, твердых минералов — бор, алмазы, вольфрам и др., отходов стекла, абразивных материалов, фармацевтических препаратов, активации концентратов перед гидрометаллургией, для мелких и крупных алмазо- и золотодобывающих фабрик.

Потенциальных потребителей планетарных мельниц можно разделить на две большие группы:

• первая весьма крупная группа, по нашим оценкам более 30 000 шт., — это группа, чья потребность состоит в относительно крупных (40–70 мкм) порошках. К ним относятся все горно-обогатительные, горно-химические предприятия, предприятия строительной индустрии и лакокрасочной отрасли. Потребители этой группы нуждаются в высокопроизводительных мельницах мощностью 2–20 тыс. кВт;
• вторая группа составляет относительно первой небольшую долю, по нашим оценкам, не более 2000 мельниц. Однако она является потребителем энергонапряженных машин, крупность готового продукта которых составляет 0,05 .– . 20 мкм. Ее можно разбить еще на две подгруппы, одна из которых связана с нанопорошками (уровень 10–100 нм), другая — с продуктами крупностью 0,5-20 мкм.

Кроме того, существует еще одна группа потребителей — это группа потребителей лабораторных мельниц, которыми являются практически все отрасли индустрии, начиная с легкой и пищевой, кончая металлургической промышленностью.

Таким образом, трудно найти отрасль, где бы не были полезны эти уникальные машины — планетарные мельницы. Суммарный денежный потенциал экспорта планетарных мельниц различных типов оценивается в 50–70 млрд долл. на период до 50 лет.

Рис. 11. Модели планетарных мельниц непрерывного действия

Только инновационное оборудование способно вывести технологии на высочайший уровень, но ведь инновационный продукт создает человек, причем, как правило, один. В свое время, когда как грибы начали расти технопарки, инкубаторы и прочее, я написал статью о бессмысленности этого дорогостоящего государственного мероприятия и в качестве альтернативы предложил поискать людей-изобретателей и дать им денег, много денег. Я доказывал, что изобретатель и он же, как правило, ученый, скорее умрет, чем купит яхту или золотой унитаз. В первую очередь приобретет приборы, станки, построит стенды, найдет таких же «больных» сподвижников и завалит страну новыми высочайшего уровня разработками. Наша страна уникально богата творческими людьми. На мой взгляд, это богатство, это «месторождение», никогда не иссякнет, как нефть, газ или алмазы, но лежит оно пока глубоко в недрах дремучести нашего всякого уровня чиновничества. Расскажу уникальный пример. В первой половине 20-го века, в послевоенные годы, молодой эстонский инженер Йоханес Хинт изобрел силикальцит — далее не типичная ситуация, когда его заметил Госстрой СССР в лице крупного чиновника. Силикальцит (бесцементный строительный материал высочайшей прочности) пошел семимильными шагами — построены сотни домов, целые кварталы в С-Петербурге, в северных городах, в Сибири, в Поволжье. Исследована сырьевая база от Калининграда до Находки, сырье-то — песок и известь, в пропорции 90:10. Оборудование простейшее. В Лодейном Поле под Ленинградом был построен специальный завод по производству силикальцита, который начал выпускать серийные блоки домов. Неугомонный был изобретатель-ученый, доставалось от него титулованным бездельникам. И вот финал, в начале 80-х годов его, уже пожилого человека, доктора наук, лауреата Ленинской премии, с подачи одного из известных «борцов», засадили за решетку, где он и умер. Конечно, как водится, его реабилитировали, а дело его жизни, чрезвычайно полезное для страны, закрыли. Поучительная история — в царской России такого не было, поэтому и изобретателей, движителей прогресса, до революции было значительно больше, а их имена дошли до наших дней. В СССР изобретали все больше коллективами, иногда забывая вписывать настоящего изобретателя в список при подаче заявки в патентное ведомство.

Не знаю, сумел ли я донести читателям, что ученый-изобретатель — это уникальное явление, и заменить его невозможно. Но так считаю я, так считает мой друг геолог, чьи работы по оценке молибденовых и оловянных провинций на Северо-Востоке страны просто уникальны. Найти несчастных полмиллиарда рублей, чтобы отечественный молибден потек рекой — есть спрос — непреодолимая задача! Есть спрос и на олово, которое мы теперь, после разрухи, думаю, рукотворной, своей отрасли, закупаем. Так считают еще трое моих друзей. А остальные? Слышу сотни, тысячи выступлений во всех властных структурах, что наша страна богата черноземом, газом, нефтью, алмазами, золотом — перечислять не устают. Не говорят только об изобретателях, не говорят, потому что не понимают их в принципе. Ни в Правительстве, ни в обществе нет никаких структур, куда мог бы обратиться изобретатель. Когда-то был ВОИР (Всероссийское общество изобретателей и рационализаторов), теперь и его нет. Воспринимают ЕГО, изобретателя, как нечто забавное, позволяют иногда даже подержать в руках результаты ЕГО труда. Но это чиновники. А где руководители предприятий, почему их-то не интересует повышение производительности труда? Видать, нет собственников, только акционеры. Было же задумано, и даже анонс был в законе о патентах, ЧТО ПРИБЫЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ, полученная от использования изобретений, остается на предприятии. К сожалению, законодатели не довели анонсированное положение до широкого применения. На Западе сотни, тысячи венчурных организаций, одна из которых обязательно найдет своего изобретателя. У нас одна, зато называется Российская — рассматривает до десятка «дел» в год! Есть ещё пяток фондов, но их никто не знает, я имею в виду изобретателя. Проще всего наплодить технопарков, а там хоть не рассветай, а вот найти САМОРОДОК и создать ему все условия — это в сто раз труднее и главное хлопотно.

Как отметил Андрей Клепач (замминистра экономического развития с 2008 по 2014 гг.), выступая на форуме инновационных технологий, в сложившейся в России модели экономического роста инновационный фактор практически не играет роли! Приехали! Ну да, действительно объективная ситуация — за период новой истории России — не в пользу науки:

• затраты на НИОКР составляют, по разным оценкам, от 0,6 до 0,9 % ВВП, тогда как в Китае — 1,7 %, в Индии — 2 %, в странах семерки — 3–4,5 %;
• доля глобальных расходов на науку в США — 35 %, в Китае — 12 %, в России — 2 %;
• экспорт высокотехнологической продукции в России составляет около 2 % от общего промышленного экспорта, в Китае — более 30 %.

Как пишет Галина Мальцева — проректор ВГУЭС (Владивостокский государственный университет экономики и сервиса), в период кризиса на Западе (70–80-е годы) главным средством выхода из него рассматривалось использование НИОКРа и переход к новому типу воспроизводственного процесса. Причем в условиях кризиса продолжение инвестирования в традиционных направлениях считалось более рискованным, чем инвестирование в инновации.

№ п/п	Наименование затрат	Вариант ПСИ	Вариант ТТД
1	Электроэнергия. Принята стоимость 1 кВт/ч=3 рубля	204,57	96,87
2	Шары. Принят расход 1,8 кг/т, стоимость 33,0 тыс. руб./т	59,40	0,00
3	Футеровка дробилок и мельниц. Принят расход 0,6 кг/т. Стоимость 93,0 тыс. руб./т	55,80	0,00
4	Футеровка мельниц в резиновом исполнении. Расход 0,2 кг/т. Стоимость 166,7 тыс. руб./т	0,00
5	Зарплата технического и ремонтного персонала	14,40	14,40
Всего эксплуатационных расходов на рудоподготовку		334,17	144,61
Разница (ПСИ/ТТД)			189,56 56,73%

Табл. 3. Прямые эксплуатационные затраты, руб./тонну руды

Ну что тут скажешь. В условиях, когда государство не может вкладывать большие ресурсы в НИОКР — с одной стороны, а с другой стороны, спрос предприятий на передовые технологии катастрофически низок — что остается делать, кроме как выискивать ученыхизобретателей и помогать им. Они, ученые-изобретатели стоят не дорого, но их отдача будет баснословно высокой.

Опять о своих разработках. Взять хотя бы планетарные мельницы. Не буду повторяться, скажу главное — экспортный потенциал этого оборудования чрезвычайно высок, причем их берут на Западе невзирая ни на что — нет международного сертификата, ладно, сами сделаем, нужен аванс 70 %, у нас не принято, но для вас сделаем и т.д. Почему Запад в данной ситуации становится альтруистом? Да потому, что такого оборудования у него нет, а Запад хорошо понимает, что технологии на базе этого оборудования — уникальны. Подобное оборудование и технологию, которую с руками возьмут на Западе, наши изобретатели уже наработали, и, дай им условия, наработают еще. Только вот беда, наработки-то пылятся в кладовках.

Сегодня в нашей компании готовы к внедрению в горноруднорудную отрасль четыре разработки с колоссальной эффективностью и соответственно доходностью. Кроме того, нами разработана технология строительства дороги, получен патент. Причем дорога строится без отсыпки полотна, т.е. не нужен песок, щебень, дорожная тяжелая техника. Стоимость дороги шириной 10 м по расчетам 2012 года составляет 7 млн руб. за один километр. Предполагается, что скорость строительства составит до одного километра в сутки. Технология незаменима для горных предприятий, строящихся на неблагоприятных породах, например, глинистых или на вечной мерзлоте. По этой технологии можно строить фундаменты, вертолетные площадки, небольшие взлетно-посадочные полосы для малой авиации, площадки в ангарах и т.д. Нами, также в порядке инициативы, разработана технология переработки бытового мусора — ленинградская область утопает в нем, но из области даже не позвонили, чтобы узнать, что мы сделали, зато итальянцы нашли нас по сайту, трижды были у нас и чиновники и специалисты, провели десятки экспериментов и вот — подписан контракт с итальянской компанией на реализацию ее в Италии. Разосланные предложения по дорогам по российским регионам были честно рассмотрены в регионах, и нами получены официальные ответы. За исключением некоторых ответов, где разработка высоко оценена с точки зрения общехозяйственного значения, остальные — это материал для юмористов.

Сегодня много слышишь выступлений по поводу нашей экономики, санкций, различных рейтингов — пугают всяческими умными выражениями, строят неблагоприятные (это обязательно) прогнозы, при этом не понимают главного — особенности нашего народа, его природного изобретательского таланта. Заметила бы власть их — это главное условие высокотехнологического процветания России, причем быстрого.

---

ЗАО «Техника и Технология Дезинтеграции»
195220, Россия, Санкт-Петербург, а/я 43,
Тел.:+7(812) 930-8711.
Моб.: +7 (921) 930-87-11, +7 (921) 180-27-51.
E-mail: ttd@mail.wplus.net
www.ttd.spb.ru

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 4 (26)/декабрь 2014 г.