Как с помощью реверс-инжиниринга «уронить» стоимость перефутеровки дробилки
По материалам пресс-службы компании Element.
Альтернативные запасные и изнашиваемые части для горнорудного оборудования Element могут быть не просто аналогами оригинальных деталей, но и их улучшенными версиями. Причем улучшения касаются не только материалов изготовления. При необходимости, компания предлагает создать совершенно новую геометрию частей оборудования.
Такая работа проведена на одном ГОКов со сложной по составу рудой, свойства которой могут сильно варьироваться, в зависимости от пласта. Поскольку извлекаются все ее компоненты, требуется высокая степень измельчения. При этом минеральные кристаллические примеси способствуют дополнительному износу поверхности футеровок.
Когда оригинальные части — дорого и неэффективно
На мелкой стадии дробления заказчику было важно качество продукта, поэтому ранее на валковую дробилку комбинат закупал исключительно брони от производителя оборудования.
По словам руководителя направления Дробление и Сортировка в Element Ивана Шунякова, при покупке дорогих OEM-деталей клиенты платят, в первую очередь, за уверенность в качестве и максимально возможную ходимость. Однако в этом случае, из-за тяжелых условий эксплуатации брони на два вала дробилки выходили из строя, переработав в среднем 216 тыс. тонн. Новые на момент 2018 года стоили $260 000 за каждую. Запрос к Element был очевиден: снизить цену и увеличить ходимость.
Команда Element взялась за проект и предложила не просто создать и модернизировать аналог броней, но разработать новый продукт. По техническому заданию заказчика производитель провел инженерные и технико-экономические изыскания в отношении показателей ходимости оригинальных футеровок для валковой дробилки и спроектировал альтернативный дизайн частей.
Принцип Лего
Инженеры Element отсканировали изношенные оригинальные футеровки после их очередного демонтажа. Специалисты выяснили, что большая часть нагрузки и, соответственно, износа, приходится на дробящие сегменты. Нижнее основание после демонтажа остается практически нетронутым. В результате, целую броню приходилось утилизировать из-за износа только зубьев.
«После выявления наиболее изнашиваемых зон, наши конструкторы предложили изменить геометрию зубьев, принцип сборки и материал дробящих сегментов в соответствии с условиями эксплуатации заказчика. Так мы спроектировали и создали футеровку, состоящую из двух компонентов: основания и комплекта из шести дробящих сегментов, которые собираются по принципу Лего. По мере износа зубьев, можно менять только их, оставляя базовый сегмент на вале дробилки», — рассказал о разработанном решении Шуняков.
После отгрузки, в июне 2021 года, сервисная команда ГОКа собрала сегменты для валковой дробилки согласно разработанной Element инструкции. Производитель гарантировал наработку, равную средней ходимости оригинала — 216 000 тонн. По факту же брони наработали 288 034 тонн.
«Таким образом, прирост наработки составил 33%. При этом регулярной замене подлежит только дробящий сегмент, менять базовый сегмент можно по мере износа через каждые 4 перефутеровки», — отметил Шуняков.
Специалист также отметил, что в результате оптимизации конструкции брони и ценовой политики Element, стоимость комплекта футеровок от Element вдвое меньше оригинальной цельной брони.
Дальнейшие улучшения
После удовлетворения первоочередных задач, заказчик запросил дополнительные изменения для следующих поставок. Сейчас конструкторы проектируют футеровки с дополнительным усилением крайних крепежных отверстий и с добавлением рым-болтов для облегчения монтажа. Заказчик при этом планирует менять каждый из шести верхних сегментов на один вал по отдельности по мере их износа, сохраняя основание в работе. Таким образом, перефутеровка дробилки станет еще дешевле.
Element — единственный производитель на рынке альтернативных запасных частей для горнодобывающего оборудования, качество которых не уступает OEM-деталям, а цена выгоднее. Одна из особенностей работы компании — не просто подбор подходящих решений, но и их разработка. Если необходимо повысить качество готового продукта или срок службы частей, Element предложит либо готовое решение, либо новый материал или дизайн детали, совместимый с оборудованием заказчика.Если у заказчика есть необходимость модернизировать изнашиваемую часть для дробилки или создать уникальную деталь, подходящую к конкретному оборудованию, подайте заявку на 3D-сканирование. Свяжитесь с менеджером направления Дробление и сортировка: cs@element.global.
Индивидуальный проект можно запросить через форму на сайте или через официального дилера Nordfelt. Мы подготовим список вопросов исходя из потребностей заказчика, определим необходимо ли сканирование и запустим проект в работу.
