Конференция «Золото и технологии 2014»

Владимир Тесленко — обозреватель журнала «Золото и технологии».

С приветственным словом выступил генеральный директор журнала «Золото и технологии» Александр Анатольевич Доценко. Он тепло поздравил присутствующих с началом работы этого авторитетного форума и пожелал успехов в обсуждении актуальнейших проблем золотой отрасли.

Всю проблематику конференции можно сгруппировать по трём блокам: 1) общие вопросы золотодобычи; 2) технологические проблемы, 3) экология золотой промышленности.

Золото

Итоги работы золотодобывающей отрасли в России в 2013 году и перспективы её развития в будущем осветил Председатель Союза золотопромышленников Сергей Григорьевич Кашуба. По его данным, основные итоги следующие:

• в 2013 году Россия увеличила производство золота на 13,1% до 255 т золота и вышла на 3-е место в мире (в 2012 г. — 225 т);
• добыча золота из собственно золоторудных месторождений выросла на 8,7% до 215 т;
• добыча попутного золота при разработке комплексных месторождений выросла на 3,5% до 16 т;
• производство вторичного золота увеличилось на 108% до 17,8 т;
• около 6,5 т золота в концентратах было переработано за пределами РФ (на 63,2% больше чем в 2012 г.).

Сергей Григорьевич обратил внимание на то, что 2013 г. стал переломным для 12-летнего тренда роста цены на золото. Правомерен вопрос: какова будет средняя цена в 2014 г.? Возможно, где-то в коридоре $1050- 1450 за тр. унцию.

«Прошедший год ознаменовался драматическим падением цены на золото, которое предопределило дальнейшие действия золотодобывающих компаний на ближайшие несколько лет», — заявил Кашуба. По его мнению, в связи с неблагоприятными рыночными условиями, по итогам 2013 года в золотодобывающей отрасли России наметились следующие тенденции:

• рост объемов добычи золота для поддержания прежнего потока наличности;
• снижение капитальных затрат;
• снижение инвестиций в геологоразведочные работы;
• продажа части месторождений и непрофильных активов;
• уменьшение операционных и административных затрат;
• сокращение персонала;
• отказ от выплаты дивидендов или их снижение;
• приостановка ввода в строй ранее осваиваемых месторождений;
• приостановка добычи на низкорентабельных месторождениях;
• заключение хеджевых контрактов.

Рис. 1. Финансирование ГРР на коренное и россыпное золото в РФ в 2009–2014 гг.

 Произошла приостановка ввода в строй ранее осваиваемых месторождений, а именно:

• золотодобывающая компания Nordgold перенесла с 2013 на 2014 г. начало добычи на месторождении «Гросс» в Якутии;
• компания ОАО «Высочайший» приостановила финансирование проекта строительства третьей 400-литровой драги на месторождении «Большой Куранах» в Якутии;
• компания Polyus Gold Int отложила ввод в строй горно-обогатительного комбината на Наталкинском месторождении в Магаданской области с лета 2014 г. до лета 2015 г.;
• компания Petropavlovsk объявила, что ранее запланированный на 2014 год запуск фабрики автоклавного выщелачивания на месторождении «Маломыр» откладывается до 2019 года.

Заговорили о продаже части месторождений и непрофильных активов, например:

• по сообщениям ряда СМИ, компания Polyus Gold ищет покупателей на ряд месторождений, в том числе: «Нежданинское» и техногенную часть Куранахского рудного поля в Якутии, «Дегдеканское» в Магаданской области и «Бамское» в Амурской области;
• компания Highland Gold ищет покупателя на «Тасеевское» месторождение в Забайкальском крае;
• ГК «Петропавловск» (Petropavlovsk Plc) продала за $25 млн 76,62% акций (доля Petropavlovsk) в ОАО «ГДК «Берелех», которое занимается разработкой россыпных месторождений золота в Магаданской области.

О проблемах воспроизводства минерально-сырьевой базы золота в РФ доложил Алексей Иванович Некрасов, начальник отдела геологии твердых полезных ископаемых Управления ГТПИ Роснедра. Он констатировал неприятный факт существенного снижения финансирования геолого-разведочных работ (ГРР) на золото в 2013–2014 гг. — с 24 до 18,6 млрд. руб. Из этого закономерно вытекает следствие: прирост запасов золота в недрах существенно ниже реальной добычи из недр (рис. 1). Более подробно о докладе А.И. Некрасова читайте на странице 10.

Представитель ФБУ «Росгеолэкспертиза» Денис Леонидович Никишин сделал важные комментарии к изменению Закона «О недрах». Кроме того, он осветил практику Федерального Агентства по недропользованию в сфере лицензирования.

По его словам, тенденция в законодательстве состоит в том, что в настоящее время разрабатывается несколько крупных законопроектов, затрагивающих вопросы недропользования.

Во-первых, один законопроект, который идёт по линии Федеральной Антимонопольной Службы, перерос по сути в реформирование всей лицензионной системы.

Во-вторых, планируется перевод на уровень закона положений ряда подзаконных актов (административных регламентов, ведомственных приказов).

В-третьих, происходит более детальное разграничение компетенций между федеративным центром и субъектами РФ.

В-четвёртых, происходит постепенный перенос обязательств из лицензий в проектную документацию. Имеется в виду прежде всего то, что лицензия будет закрывать только сроки а) подготовки проектной документации и б) сдачи геологической информации. Возрастёт роль проектных организаций и проектировщиков.

В-пятых, будет нарастать формализация требований к исполнителям государственных функций. В частности, предполагается свести к минимуму расплывчатые формулировки типа «вправе» (статья 20-я Закона) за счёт конечного и исчерпывающего перечня оснований для принятия управленческих решений. Это чёткая позиция Минюста. Иными словами, речь идёт о том, чтобы отобрать у чиновника возможность самому решать, «кого казнить, а кого миловать».

Таким образом, основные законодательные нововведения затрагивают сферу лицензирования недропользования и соответствующие ей отношения с упором на антикоорупционное подавление.

Главные новшества затрагивают правила проведения аукционов и конкурсов на право пользования недрами. Основные новеллы следующие:
1. Отмена обязанности подтверждения а) финансовых, б) технических и в) кадровых возможностей претендента на участок недр;
2. Запланировано проведение электронных аукционов на право пользования недрами;
3. Возможность предоставления права пользования недрами единственному участнику аукциона (правда, по последней информации, Правительство РФ пошло на попятную и стало выступать против этой идеи в рамках политики «закручивания гаек»);
4. Установление аукционного окончания конкурсов в случае равного получения оценок по Техникоэкономическому обоснованию (вместо конвертов на конкурсах);
5. Сначала «деньги, а потом стулья», то есть выдача лицензии только после уплаты разового платежа (опыт судебных процессов показал, что ряд фирм намеренно давали завышенные цены на аукционах, а потом оказывались финансово несостоятельными).

Правда, Денис Леонидович пояснил, что по объектам федерального значения, могут устанавливаться особые критерии.

Далее Д.Л. Никишин остановился на вопросе оснований для внесения изменений и дополнений в лицензию на недропользование. Юристы попытались уйти от общих формулировок и составили проект с более-менее точным описанием оснований, как-то:

• невозможность выполнения условий пользования недрами вследствие чрезвычайных и непредотвратимых обстоятельств;
• изменение представлений о геологических характеристиках месторождения;
• существенный пересмотр сведений о запасах (ресурсах) месторождения;
• необходимость изменения границ участка недр в случаях, определённых Правительством РФ.

Важной проблемой является «Переоформление лицензии на право пользования недрами». Зачастую эта процедура используется для уклонения от ответственности за нарушения и для неплатежей налогов. Законодатели предлагают ввести ряд запретов на переоформление, например в случае начала процесса прекращения, досрочного прекращения, приостановления или ограничения права пользования недрами; при ликвидации; в случае приостановления деятельности, при банкротстве, при наличии у фирмы недоимок по налогам свыше 25%.

В завершении своего доклада Д.Л. Никишин разъяснил основные новеллы прекращения, приостановления или ограничения права недропользования. Он остановился на 3-х пунктах:
1. Отмена полномочий лицензирующего органа по прекращению права пользования недрами за нарушения — без процедуры уведомления;
2. Автоматическое прекращение права пользования после истечения срока геологического изучения;
3. Срок действия уведомления от 3 до 24 месяцев.

Партнер юридической компании «Налоговая помощь» Сергей Юрьевич Шаповалов выступил с докладом, посвященным новым налоговым льготам для предприятий Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Эти льготы, введенные с начала года Федеральным законом от 30.09.2013 № 267-ФЗ, позволяют снизить для предприятий, производящих продукцию, налог на прибыль до 0 процентов (на 5 лет, а потом еще 5 лет — до 10%). Но самое интересное, что они позволяют снизить НДПИ — налог, который платят все золотодобывающие предприятия.

Снизить этот налог иными способами невозможно. В отличии от налога на прибыль, он не поддается сколько-нибудь сильной оптимизации.

Закон позволяет снизить НДПИ на довольно продолжительный период времени (таблица 1).

Скидка	Период скидки
100%	До получения первой выручки и еще 2 года после
80%	Следующие 2 года
60%	Следующие 2 года
40%	Следующие 2 года
20%	Следующие 2 года

Табл. 1. Скидки в налог на добычу полезных ископаемых.

Ожидается, что Закон № 267-ФЗ будет в 2014 г. дополнен (см. законопроект № 419118-6): новые льготы станут доступны в Республике Хакасия и Красноярском крае, где на сегодня они еще не введены.

Получение права на новые льготы увязано с участием в так называемых инвестпроектах, что в свою очередь требует выполнения целого ряда условий. Большая часть условий легко выполнима любым золотодобывающим предприятием, но есть требования, выполнить которые будет затруднительно, а порой и невозможно.

Так вряд ли получится выполнить условие о том, что земельный участок под прииском должен быть в аренде до 2024 года у предприятий, добывающих россыпное золото.

Те же, кто добывают рудное золото, могут столкнуться с другой проблемой. Им необходимо будет договориться с банком, которому они продают ХЧЗ, чтобы тот начал покупать у них лигатуру. Разумеется, это не значит, что лигатура будет отгружаться в банковское хранилище. Логистика никаких изменений не претерпит.

Пожалуй, самое коварное требование — требование не нарушать лицензию. Закон устанавливает, что если по результатам проверки Росприроднадзора выявлено нарушение условий лицензии на право пользования недрами или требований согласованного и утвержденного в установленном порядке технического проекта разведки и (или) разработки участка недр, сумма НДПИ подлежит пересчету начиная с того налогового периода, в котором было допущено такое нарушение, с уплатой пени.

Рис. 2. Технологическая схема установки ASTER™Суздальское.

Любой недропользователь по своему опыту знает, что без нарушений их деятельность не обходится. Получается, что льготу по НДПИ рано или поздно обязательно отберут!

По мнению Шаповалова, формулировка закона все-таки позволяет смягчить это утверждение. Действительно, перерасчет возможен, но не обязательно на всю глубину применения льготы, а, главное, что после устранения выявленных нарушений закон не препятствует продолжить пользоваться льготой по НДПИ.

Резюмируя свое выступление, Сергей Шаповалов заметил, что: несмотря на наличие в законе недостатков, в умелых руках он может стать эффективным инструментом для снижения налогового бремени в сфере золотодобычи.

Технологии

Технологии важны не сами по себе, а как способ извлечения прибыли. Поэтому очень важны учёт и контроль в золотодобыче (как и в других отраслях народного хозяйства).

Татьяна Викторовна Башлыкова (ООО «НВП Центр-ЭСТАгео) сделала доклад о перспективах использования сухих рудоподготовительных схем.

Вначале она сделала краткое сообщение о Центре экспертных систем технологического аудита недропользования. Задачей технологического аудита является ответ на три стандартных вопроса:
1. Как повысить извлечение?
2. Как снизить затраты?
3. Как оптимизировать технологический процесс?

За 24 года Центр выполнил технологическую оценку руд более 600 месторождений твердых полезных ископаемых; около 100 экспертиз различных проектов; технологический аудит 12 действующих обогатительных фабрик. Главная тенденция состоит в том, что в хозяйственную деятельность вовлекается всё более труднообогатимое сырьё, технологические свойства которого мало контрастны.

Татьяна Викторовна сделала акцент на тщательном изучении технологических свойств минерального сырья. Во-первых, это физико-механические свойства, такие как трещиноватость, пористость, твёрдость, хрупкость. Во-вторых, это физические свойства, как-то: гравитационные (плотность), флотационные (смачиваемость), магнитные (магнитная восприимчивость), электрические (электропроводность).

В золотодобыче более 50% успеха кроется в рудоподготовке. Чаще всего частицы золота в руде выделяются на границе минеральных фаз (например, кварца и сульфидов), в трещинах, пустотах, порах. Технологические опыты показали, что для раскрытия таких частиц наиболее эффективен удар, а не раздавливание или истирание руды. При оптимальном подборе режима дробления в центробежно-ударных дробилках и сухих центробежно-ударных мельницах удавалось в несколько раз повысить селективность раскрытия частиц золота (контролируемую по количеству свободных зерен и по числу богатых сростков золота).

Ценность работы Центра состоит в том, что применение научно-технологических знаний в рудоподготовительном цикле позволяет существенно повышать извлечение золота в цикле обогащения.

На примере упорной крепкой руды (содержание золота 1,5 г/т) по гравитационно-флотационной схеме было показано, что при традиционном дроблении в щековой дробилке и измельчении в шаровой мельнице достигнуто извлечение золота 74%, а при переработке руды по центробежно-ударной технологии степень извлечения золота достигла 91%. То есть, прирост извлечения составил 17%. А если применять центробежноударную технологию сухого измельчения в биовыщелачивании, то повышение извлечения золота за счёт высокой трещиноватости подготовленной руды составило 22%. Также известны примеры существенного прироста извлечения золота при кучном выщелачивании, когда в рудоподготовительном цикле на конечной (четвертой) стадии используется технология ударного дробления.

Сделан вывод о возможности существенного повышения извлекаемой ценности месторождений золота при использовании сухих рудоподготовительных схем.

Вопросы переработки упорных руд с точки зрения рентабельности проанализировал Ряховский Сергей Михайлович, Начальник Бюро научнотехнологических исследований ЗАО «Питер Хамбро Майнинг Инжиниринг» Группы Компаний «Петропавловск».

Первая часть доклада посвящена обзору мировых тенденций изменения цен на золото и обеспеченности промышленности ресурсами и запасами золотосодержащих руд. Приведены доказательства истощения минерально-сырьевой базы, особенно простых в технологическом отношении руд. Указывается, что продолжающийся экономический кризис, привел к возросшему «ресурсному национализму», когда правительства некоторых стран в одностороннем порядке пересматривают условия лицензий и концессий, в свою пользу. Докладчик отмечает, что около 50% известных мировых ресурсов золота располагаются в регионах, которые Западные инвесторы считают политически или экономически нестабильными, что осложняет доступ капитала и ограничивает возможности по вовлечению в эксплуатацию новых месторождений. Эти факторы на фоне высокого спроса на физические поставки металла по мнению автора, будут стимулировать стабилизацию и, в догосрочной перспективе, возвращение к устойчивому росту цены на золото.

Другой важный вывод, который делает докладчик — это продолжающаяся тенденция вовлечения в эксплуатацию сложных в технологическом отношении запасов, в частности запасов так называемых упорных руд требующих специальных технологий переработки, одной из наиболее перспективных из них является автоклавное окисление сульфидных концентратов — направление активно развиваемое ГК «Петропавловск». Отмечается, что без применения подобных передовых технологий, золотодобывающая промышленность не сможет сохранить современный уровень производства и удовлетворить устойчиво высокий спрос.

Рис. 3. Схема установки HYDRO CLEAN: 1 — сырьё (руда); 2 — моющий ротор; 3 — форсунки; 4 — промывочный бак; 5 — выход материала; 6 — сточная вода.

Вторая часть доклада посвящена достижениям ГК «Петропавловск» в разработке и внедрении технологий переработки упорного золотосодержащего сырья. На протяжении последних 6 лет ГК «Петропавловск» последовательно инвестировал в разработку эффективной оптимальной технологии переработки упорных руд которые составляют около половины всех запасов Группы. Был создан специализированный научно-исследовательский центр «НИЦ Гидрометаллургия», оснащенный полным комплектом необходимого современного оборудования для работы в котором были привлечены ведущие отечественные специалисты. Результатом работы НИЦ в сотрудничестве с ЗАО «ПХМ Инжиниринг» и с привлечением услуг финской компании «Outotec» стала разработка регламента и техического проекта автоклавно-гидрометалургическго комплекса для переработки упорных концентратов месторождений Маломыр и Пионер, строительство которого в настоящее время активно осуществляется на производственной площадке ОАО «Покровский рудник».

Ожидаемые технико-экономические показатели переработки упорных руд Маломыра и Пионера доведены до уровня показателей, полученных для неупорных руд, что, несомненно, является большим достижением технологов ГК «Петропавловск».

В долгосрочной перспективе ГК «Петропавловск» рассматривает возможности расширения своей минерально-сырьевой базы упорных руд, приобретение и освоение новых упорных золотосодержащих месторождений и связывает с этим перспективы своего устойчивого долгосрочного развития. Благодаря выполненным научно-исследовательским работам Покровский автоклавно-гидрометаллургический комплекс спроектирован таким образом, что он будет в состоянии эффективно перерабатывать упорные золотосодержащие концентраты большинства известных в России месторождений. Ввод комплекса в эксплуатацию создаст базу для устойчивого развития золотодобычи на всем Дальнем Востоке.

Параметр	Ед. изм.	Проектное значение	Фактический показатель
Производительность	м3/сут	500	500-750
СодержаниеSCN- в питании	мг/л	1200	418-1510
Содержание CN- в питании	мг/л	30	≤ 10
Время обработки	ч	24	18
Уровень pHв хвостах		как есть	7-9
Уровень SCN- в сливах		≤ 0,5	≤ 0,02
Уровень CN- в сливах		≤ 0,5	≤ 0,10
Растворенный кислород	мг/л	≥ 6	3-7
Температура	оС	24	10-30
Удаление (SCN-/CN-)	%	≥ 99,9	≥ 99,99
Питательные вещества: меласса	кг/м3	0,15	0,15
Питательные вещества: фосфористый	кг/м3	0,15	0,15
Рециркуляция активной пульпы в реактор	% об/об	20-30	10-30

Табл. 2. Параметры установки ASTER™ на руднике «Суздальское» в Казахстане.

Вопрос производства стандартных образцов в сфере недропользования рассмотрела Мария Вячеславовна Мошкова, исполнительный директор ООО «НТЦ МинСтандарт». Она подчеркнула, что изготовление стандартных образцов (СО) под заказ дает уникальную возможность получить матричный стандартный образец руды конкретного месторождения (участка месторождения) и продуктов ее обогащения (концентраты, хвосты).

Такие стандартные образцы могут быть использованы для процедур QA/QC:

• при поисках, оценке и разведке месторождений твердых полезных ископаемых;
• при добыче и переработке руд;
• геохимических исследований;
• для контроля качества выполнения анализа в коммерческих лабораториях.

Производственное подразделение ООО «МинСтандарт» в г. Красноярске осуществляет производство стандартных образцов; производительность линии составляет более 20 тонн в год.

Практикуется изготовление стандартных образцов под заказ. Материалом для изготовления стандартных образцов может служить: крупнокусковой материал; дробленый материал; керновые и шламовые пробы; бороздовые пробы.

Преимущества стандартных образцов, разработанных в ООО НТЦ «МинСтандарт», по словам Машковой, следующие:

• стандартные образцы являются матричными, то есть изготовлены их реальных проб, соответствующих по минеральному составу и учитывающих особенности пород и руд конкретного региона;
• паспорт содержит полную информацию о вещественном составе стандартного образца, включая химический, минеральный, гранулометрический состав, что позволяет корректно и более полно использовать стандартный образец и получать достоверные результаты (например, при отработке методик анализа для сложных типов руд, подборе шихты и т.д.);
• стандартные образцы соответствуют не только национальным, но и отраслевым требованиям и включены в Отраслевой реестр стандартных образцов, допущенных (рекомендованных) к применению при проведении лабораторных исследований при ГРР на ТПИ;
• низкая цена;
• возможность поставки большой массы стандартного образца; поставка стандартных образцов в короткие сроки (10 рабочих дней).

Производство стандартного образца включает планирование производства, управление производством, обращение с материалом и его хранение, обработку материала (также называемую «изготовление» или «приготовление»), определение однородности и стабильности, выдачу сопровождающей документации и послепродажное обслуживание стандартных образцов. Оно может включать определение значения величины (характеризацию), приписывание значений величин и их неопределенностей, утверждение и выдачу сертификатов стандартных образцов.

Потребителям стандартных образцов следует различать два понятия:

• отраслевой стандартный образец (ОСО) — это стандартный образец, признанный (утвержденный) органом, наделенным соответствующими полномочиями от федерального органа исполнительной власти или от объединения юридических лиц, применяемый на предприятиях и в организациях отрасли или объединения юридических лиц, утвердивших СО;
• стандартный образец (СО) (по-английски reference material) — образец материала (вещества), достаточно однородный и стабильный по отношению к одному или нескольким определенным свойствам, которые были установлены в соответствии с его назначением в измерительном процессе.

Мария Вячеславовна сформулировала новое деловое предложение «Группа компаний «Анакон» предлагает услуги по запуску пробирных лабораторий «под ключ». Поставляемое оборудование отвечает международным, национальным и отраслевым требованиям. Комплекс работ, выполняемых специалистами Группы компаний «Анакон»:

• разработка ТЭО;
• проектные работы;
• поставка и монтаж оборудования;
• расходные материалы, в том числе: тигли, капели, шихта, стандартные образцы;
• разработка и внедрение эффективной системы менеджмента лаборатории;
• подготовка комплекта документов для официального признания компетентности лаборатории в Российской Федерации и за рубежом.

Ведущий менеджер отдела продвижения огнезащитных и специальных материалов ЗАО «Научно-производственный холдинг «ВМП» Элина Михайловна Лобастова сделала доклад на тему «Цинковый порошок ВМП в процессах кучного выщелачивания золота». Дело в том, что порошок с размером частиц 4–7 микрон используют для осаждения золота в цементат из продуктивных растворов кучного выщелачивания золота.

Испытания в ОАО «Гайский ГОК», показали, что при использовании ПЦВД-C коэффициент извлечения золота увеличился на 25%, при одновременном сокращении расхода порошка почти на 20%. Потребление ПЦВД-С золотодобывающими компаниями постепенно растет. Сегодня порошок у нас покупают ЗАО НПФ «Башкирская золотодобывающая компания», ОАО «Гайский ГОК», ЗАО «Золото Северного Урала» (входит в ОАО «Полиметалл»).

Александр Юрьевич Лапин из ООО НИИ «Гидрометаллургия» представил доклад «Применение автоклавных технологий в золотодобывающей отрасли».

Александр Юрьевич рассказал, что группа компаний «Петропавловск» 6–7 лет назад столкнулась с проблемой извлечения золота из упорных сульфидных руд Амурской области, в частности месторождений «Пионер» и «Маломыр». Золото не извлекалось традиционным цианированием. Достижением последнего времени является создание пилотной установки автоклавного выщелачивания в Благовещенске объёмом 40 литров.

Комплексное исследование в НИЦ «Гидрометаллургия» (80 кампаний за 3 года) проведено на концентрах руд месторождений «Пионер» и «Маломыр». «Мы считаем, что технология разработана полностью. В настоящее время идёт монтаж оборудования на Покровском гидро-металлургическом комбинате», — заявил Лапин. Сейчас разрабатывается научно-технологическая документация, осуществляется сопровождение поставок и монтажа оборудования. Кроме того, производится совершенствование технологии автоклавного выщелачивания для нестандартного сырья.

НИЦ «Гидрометаллургия», являясь финансово самостоятельной организацией, осуществляет работы и в интересах иных заказчиков, например ЗАО «Золотодобывающая компания «Полюс», Группа компаний «Русская Платина», ТОО «Юбилейный», ООО «Байкальский горный комбинат», ООО «Онего Золото» и др. Всего испытано около 30 видов упорного сырья. Основными компонентами выступали пирит, арсенопирит и пиротит. Для каждого золотосодержащего концентрата разработана своя технология с довольно высоким извлечением золота от 92% до 95%. Высокая устойчивость в степени извлечения золота указывает на то, что автоклавное выщелачивание как более жёсткий процесс имеет преимущества перед, скажем, биовыщелачиванием.

Рис. 4. Внешний вид автоматизированной системы ARL SMS.

Автоклавный способ НИЦ «Гидрометаллургия» защищён двумя патентами. Основные параметры при переработке сульфидного сырья такие: температура 200–230 градусов Цельсия, атмосфера кислорода, давление 0,5–0,7 Мегапаскаля, продолжительность 0,5–0,8 часа.

Ян ван Никерк, генеральный директор BIOMIN South Africa (Pty) Limited представил очень информативный доклад на тему «Комплексные технологии для переработки упорного золота». Основной упор был сделан на 3 передовые технологии разработки знаменитой компании Gold Fields.

Во-первых, это базовый технологический процесс BIOX® биохимического выщелачивания золотосодержащих руд. Технология BIOX® находится в промышленной эксплуатации более 25 лет. На сегодняшний день успешно введено 12 установок BIOX® в 8 странах, расположенных на 4 континентах, и 13-я установка в настоящее время находится на завершающем этапе ввода в эксплуатацию на Филиппинах.

Во-вторых, вспомогательная технология ASTER™ (сокращение термина Activated Sludge Tailings Effluent Remediation — очистка отвальных стоков активированной пульпой) для разрушения тиоцианатов (SCN-) и цианидов (CN-) с целью повторного использования цианидных стоков. Дело в том, что в конечных стоках большинства золотоизвлекательных установок содержатся цианиды и тиоцианат, и отработанная вода из их хвостохранилищ не может быть повторно использована на технологических переделах, предшествующих установке BIOX®. Технология ASTER™ представляет собой процесс бактериального разрушения тиоцианатов и цианидов. Для питания бактерий используют мелассу и фосфаты. В результате получается нетоксичный раствор для рециркуляции и повторного использования в установках BIOX®. На сегодняшний день в промышленной эксплуатации находятся две установки ASTER™. В 2010 г. на руднике Barbeton Mines компании Pan African Resourcesв ЮАР была введена в эксплуатацию промышленная установка ASTER™ производительностью 320 м3/сут. Успешные непрерывные пилотные испытания технологии ASTER™, проведенные на проекте «Суздальское» в Казахстане также показали, что достигается разрушение 99,99% SCN- при непрерывной загрузке в реактор материала с концентрацией ~ 4400 мг/л. В 2013 г. на предприятии «Суздальское» была введена в эксплуатацию вторая промышленная установка ASTER™.

На рисунке 2 приводится технологическая схема установки ASTER™ «Суздальское».

Резервуары установки оборудованы нагревательными элементами и диспергаторными кольцами, установленными в основании резервуаров. Все работы по монтажу и строительству установки, за исключением нагревательных элементов, были выполнены собственными силами предприятия Суздальское. По типовому проекту, предусмотрено использование оборотной воды системы охлаждения установки BIOX®для обогрева установки в холодное время года (температура в зимнее время — минус 35°C), но на предприятии Суздальское решили использовать излишки горячей воды с существующей котельной. В таблице 2 приведены условия эксплуатации и параметры производительности данной технологической установки.

Ввод в эксплуатацию установки ASTER™ Суздальское был начат 7 июля 2013 г. В настоящее время, по словам Яна ванн Никерка, установка работает исключительно хорошо, превосходя проектные показатели.

В-третьих, готова к промышленному внедрению новейшая технология, разработанная специально для переработки упорных руд (с характеристиками природной сорбционной активности) и руд двойной упорности. Технологический процесс HiTeCC успешно продемонстрировал значительную эффективность при переработке руд с характеристиками природной сорбционной активности, содержащих тонкодисперсный углистый материал, значительно снижающий эффективность извлечения золота. Процесс выщелачивания горячим щелоком был разработан и внедрен на предприятии BIOX® рудника Фостервиль компании Crocodile Gold Corp., находящегося в Бендиго, Австралия. Вследствие высокого содержания природного органического угля в руде, поступающего во флотационный концентрат, содержание золота в хвостах сорбционного выщелачивания CIL достигало 30%. Ввод в эксплуатацию установки горячего выщелачивания в 2009 г. позволил извлекать приблизительно 40% золота из хвостов CIL. В 2012 г. компания BIOMIN по соглашению с компанией Crocodile Gold начала дальнейшую разработку данной технологии, что привело к появлению технологического процесса HiTeCC (сокращение термина High Temperature Caustic Conditioning — высокотемпературная обработка щелоком) для применения на рудах двойной упорности. В настоящее время технологический процесс HiTeCC используется на одном промышленном предприятии. Кроме этого, рабочий технологический проект установки HiTeCC был включен в состав банковского ТЭО проекта переработки руд двойной упорности в Казахстане. Испытания показали, что при использовании технологии HiTeCC, золото эффективно десорбируется из органического угля посредством регулирования ионной силы и температуры остаточного продукта традиционной угольной сорбции CIL. При температуре стадии десорбции 70°C была достигнута максимальная степень высвобождения золота. В большинстве случаев максимальное высвобождение золота было достигнуто в течение времени от 200 до 375 минут. По мере увеличения температуры десорбции, быстрее достигается максимальное высвобождение золота. После достижения «экстремальной точки», содержание золота в растворе уменьшается, что свидетельствует о повторной адсорбции золота на материал. Вне зависимости от высоких температур и ионной силы, после такой «экстремальной точки» дополнительный эффект не достигается. Присутствие замещающего адсорбента необходимо в течение всей стадии обработки методом HiTeCC. Для того, чтобы быть эффективным, добавляемый адсорбент должен обладать большей способностью связывать золото в растворе, чтобы обеспечить преимущественное поглощение золота. При добавлении активированного угля (в течение приблизительно 1560 минут) достигается быстрое, почти полное извлечение золота. Выполненное банковское ТЭО показало, что технология HiTeCC является рентабельной. Применение технологического процесса HiTeCC после сорбционного выщелачивания CILпозволило увеличить извлечение золота для данного проекта.Г-н ванн Никерк подчеркнул, что в прошлые годы другие технологии, такие, как обжиг и автоклавное окисление, не смогли стать рентабельными вариантами переработки для этого известного месторождения в Казахстане. Пакет технологий для переработки упорных золотых руд компании BIOMIN, а именноBIOX® ASTER™ и HiTeCC, позволил добиться 95% извлечения золота в ходе пилотных испытаний. Теперь этот, прежде нерентабельный, проект имеет потенциал стать одним из наиболее прибыльных золотодобывающих предприятий в Казахстане.

Напомним, что 19 апреля 2013 г. компании Gold Fields и BIOMIN подписали соглашение, по которому компания BIOMIN получила все права и правовые титулы на технологии BIOX®, ASTER™ и HiTeCC.

Оптимизация процесса проектирования горно-обогатительных комплексов была темой доклада Андрея Александровича Черкашина, главного специалиста ОПОР ОАО «Иргиредмет». Он остановился на 5 программных продуктах для 3D проектирования:

• Аскон КОМПАС-3D v13;
• Топ Системы T-FLEX CAD v12;
• Autodesk Inventor Professional;
• Bentley;
• Autodesk REVIT Building Design Suite.

При этом важна связь со многими известными расчетными программами для строительных конструкций (SCAD, ЛИРА-САПР, Robot Structural Analisys).

В качестве примера было рассмотрено проектирование ГОК «Боголюбовское». Создание видов, планов, разрезов характеризовалось следующим:

• модель здания и все виды являются элементами единой информационной системы;
• модель фабрики позволяет автоматически создавать неограниченное количество планов и разрезов;
• изменение какого-либо элемента фабрики приводит к автоматическому обновлению видов и разрезов;
• программа позволяет свободно экспортировать чертежи и спецификации в различные форматы, (DWG, DXF, JPEG, PNG, PDF, IFC и т.д.).

Напомним, что Боголюбовское месторождение расположено в Мотыгинском районе Красноярского края. Его запасы оцениваются в 70 тонн золота. Лицензию на его разработку получила в 2009 г. компания «Золотая звезда», созданная в 1996 г. на базе Артели старателей «Саяны».

Сравнение автоклавного и бактериального выщелачивания выполнила Галина Васильевна Седельникова, доктор технических наук, зместитель директора по научной работе ФГУП ЦНИГРИ. Она проанализировала мировую практику переработки упорных золотосульфидных руд и концентратов. Более подробно по теме её выступления вы можете ознакомиться на странице 110.

Технологию извлечения золота из бедных глинистых окисленных руд комбинированным методом рассмотрел Др.-Инж. Методи К. Златев, руководитель продаж и проектов горнообогатительного oборудования «HAVER NIAGARA GmbH, Germany».

Компания HAVER NIAGARA специализируется на выпуске горнообогатительного оборудования, а также на проектировании комплексов дробления и классификации. HAVER NIAGARA поставляет классификационное оборудование, оборудование для промывки и дезинтеграции, окомкования.

Классификационное оборудование компании представлено 5 различными системами грохотов, перекрывающими диапазон классификации материалов от 50 μм до 800 мм. Грохоты HAVER NIAGARA® работают по всему миру на обогащении рудного, угольного и другого минерального сырья. В линейку продукции входят также различные виды питателей, промывочных установок, чашевых окомкователей.

Собственная разработка HAVER NIAGARA — система дезинтеграции и промывки Hydro-Clean®, получившая признание на мировом рынке. Система дезинтеграции Hydro-Clean® была представлена в докладе господином Др.-Инж. Методи Златевым на выставке MiningWorldRussia-2014 в Москве. Материал подается конвейером в загрузочный бункер дезинтегрирующей установки Hydro-Clean®, затем, после дезинтеграции, на промывочный грохот, где происходит разделение материала на классы для последующего извлечения золота из золотосодержащей руды. Система промывает и дезинтегрирует минеральное сырье струями воды под давлением до 200 атм. Максимальная пропускная способность системы Hydro-Clean® составляет 400 т/час, при работе с материалом крупностью до 150 мм (рис. 3).

Камерон Бартон, ведущий специалист компании FLSmidth, сделал обзор технологий и оборудования компании FLSmidth для извлечения драгметаллов на базе цикла ADR (Сорбция/ Десорбция/Извлечение) и процесса Merrill-Crowe. В частности, он привел перечень проектов, реализованных компанией FLSmidth: Pueblo Viejo (Доминиканская республика); Павлик (Россия); Detour Lake (Канада); Osisko (Канада); El Sauzal (Мексика); Васильковский (Казахстан); Elenore (Канада); Наталкинское (Россия); Lakeshore Gold (Канада).

В цикле ADR компанией внедрены как стандартные сорбционные колонны, так вертикальные сорбционные колонны, существенно экономящие площадь. Компания FLSmidth обладает всеми возможностями для проектирования и выполнения обеих разновидностей процесса ADR: CIL или CIP («Уголь в щелочи» и «Уголь в пульпе»).

Процесс Merrill Crowe назван по имени двух изобретателей. Исследователь Меррилл изучал процесс осаждения золота из цианистых растворов на цинк. Специалист по фамилии Кроу предложил сначала удалять из растворовов КИСЛОРОД. Это позволило усовершенствовать процесс, т. к. свело на нет скорость обратной реакции (растворения уже выделившегося металлического золота).

Суть процесса. Цианистый раствор, содержащий золото (насыщенный раствор) проходит осветление. Важно удалить все взвеси и коллоиды. С этой целью применяют отстаивание и/или фильтрацию. Из осветлённого раствора удаляют кислород в деаэрационных колоннах. Отдавая дань исследователю — родоначальнику колонны деаэрации, колонну иногда называют «башня Кроу». В обескислороженный раствор вводят тонкий цинковый порошок с размером частиц порядка 5 микрон, в результате чего осаждаются золото и серебро, и потом сразу прокачивают пульпу через осадительный фильтр-пресс. При этом происходят следующие химические реакции:

2Au(CN)2- + Zn = 2Au + Zn(CN)42-
2Ag(CN)2- + Zn = 2Ag + Zn(CN)42-

Остатки неизрасходованного цинка в смеси с золотом и серебром остаются на фильтр-прессах. На лучших заводах, работающих по этой технологии, осаждают до 95% золота, содержащегося в растворе (присутствие в растворе взвешенных мелких частиц, в особенности глин и коллоидных силикатов, снижает эффективность осаждения). Периодически осадок цинка снимают с фильтр-пресса (один раз в 1–5 суток), осадок обжигают и плавят. Чем дольше работает фильтр между снятиями осадка — тем лучше. Можно попытаться провести кислотную обработку осадка перед плавкой. Температуру обжига держат в диапазоне 720–790°С.

Автоматизация пробирного анализа на золотоизвлекательных фабриках была темой доклада Д.А. Будаева, руководителя проектов ООО «Термо Техно». По его данным, разработка месторождений золота с бедными рудами (около 1 г/т) может быть прибыльной только при больших объемах переработки горной массы (десятки миллионов тонн в год). Поэтому объем технологического опробования для ЗИФ таких месторождений — сотни тысяч проб в год. «Сложные» руды, обогащаемые несколькими технологиями, также требуют широкой номенклатуры аналитических исследований.

Подготовка и анализ большого количества проб требует либо привлечения большого количества квалифицированного персонала, что зачастую проблематично, особенно в удаленных районах Сибири и Дальнего Востока, либо применения автоматизированных систем аналитического контроля (АСАК). В идеальном случае АСАК включает все стадии аналитического процесса: отбор, усреднение, сокращение, транспортировку, подготовку проб, многоэлементный анализ спектральными методами, передачу аналитических данных через лабораторноинформационную систему (ЛИМС) в АСУТП ГОКа.

АСАК может быть внедрена для решения традиционных «узких мест» на ГОКах: контроля баланса металлов, контроля технологии обогащения, контроля качества товарной продукции. Автоматизация может быть полной (все рутинные операции выполняются роботами) или частичной, в зависимости от экономики предприятия и требований к производительности, охране труда и т.д. Современные системы АСАК обеспечивают годовую производительность до нескольких миллионов проб массой десятки килограммов каждая.

При большом объеме аналитического контроля на ЗИФ экономически целесообразно автоматизировать пробирный анализ. Основная идея усовершенствования заключается в том, чтобы избавится от стадии купелирования (сократить время получения результатов анализа, расходы на реагенты, оборудование и персонал) и заменить традиционные методы анализа (весовой и атомно-абсорбционный) на оптико-эмиссионный спектральный анализ свинцового веркблея. Метрологические характеристики анализа в данном случае достаточны для контроля содержаний драгметаллов в рудах и промпродуктах. Метод многоэлементный, т.е. одновременно можно анализировать концентрации драгметаллов, полезных и вредных примесей.

Схему анализа можно дополнительно усовершенствовать, если оптико-эмиссионный спектрометр дополнить роботом для загрузки образцов, и роботизировать пробоподготовку с пробирной плавкой. Такая роботизированная система может быть выполнена в мобильном (контейнерном) варианте и установлена непосредственно на ЗИФ. Производительность установленных систем достигает 1000–2000 пробирных анализов в сутки. В качестве примера рассмотрена система, состоящая из манипулятора ARL SMS (Sample Manipulation System) и искрового оптико-эмиссионного спектрометра ARL 4460 FA (рис. 4).

ЛИМС является важной составной частью АСАК и основной системой для передачи аналитических данных в АСУТП. Основными преимуществами ЛИМС по сравнению с традиционным оборотом информации в лаборатории являются: сведение к минимуму человеческого фактора в аналитическом процессе, четкая прослеживаемость всех операций с пробами, автоматизация контроля качества, упрощение отчетности, в том числе финансовой, высокая степень надежности сохранности данных.

Экология

Обзорный доклад о современных технологиях экологического мониторинга и промышленного контроля воды для предприятий золотодобывающего сектора сделала Надежда Новикова, специалист ООО «Компания Ал Хола».

Компания является официальным представителем EHP-Tekniikka Ltd. (Финляндия) и специализируется на природоохранных технологиях. Надежда Новикова обозначила экономические и технологические преимущества от внедрения оборудования для атоматизированного мониторинга на золотодобывающих предприятиях и получения информации в режиме реального времени. В частности, было отмечено что on-line мониторинг уровня, расхода и состава воды помогает сделать бизнес прибыльнее за счет сокращения издержек на проведение текущего мониторинга, повышения энергоэффективности предприятия, снижения объема водопотребления и водоотведения, повышения качества отводимых сточных вод и снижения экологических платежей за счет более точных и своевременных измерений.

Получаемая информация, в соответствии с действующим природоохранным законодательством, в обязательном порядке должна подтверждаться свидетельством об утверждении типа средств измерений, которые должны быть допущены к применению на территории Российской Федерации.

Г-жа Новикова подробно описала принцип действия автономных станций мониторинга расхода и качества воды, где конечный пользователь получает информацию, передаваемую даталоггером (регистратором данных) удаленно в единицах измеряемых величин. В свою очередь, даталоггер, путем периодического опроса первичных измерительных элементов (сенсоров) получает данные о фактическом значении измеряемой величины в водной среде. Периодичность проведения измерений и передачи данных пользователю устанавливается исходя из производственной необходимости и, обычно, составляет от 5 минут до 3 часов. Передача данных осуществляется по беспроводным каналам связи, либо путем прямого кабельного соединения типа «даталоггер-ПК» или «даталоггер-АСУТП».

Отдельно отмечалось, что возможности автоматизации процесса зачастую подразумевают использование сопутствующего оборудования для размещения измерительного оборудования в природных условиях и существующих гидротехнических объектах и, в то же время, обеспечение постоянного контакта первичных измерительных элементов с измеряемой средой. Такое оборудование может и должно исполняться из легкого и прочного материала, дополнительно обеспечивающего теплоизоляцию в суровых климатических условиях Севера — полиэтилена низкого давления (в т.ч. и по индивидуальным проектам).

Автономную работу оборудования обеспечивают аккумуляторные батареи и солнечные панели.

Базовым конструктивным решением компании EHP-Tekniikka Ltd. для установки измерительных систем служит защитный пластиковый колодец со встроенным треугольным водосливом Томсона, работающий по принципу проточной ячейки.

Возможность измерения расхода и показателей качества воды существует не только в гидротехнических сооружениях, но и на природных и искусственных водотоках: небольших реках, канавах и каналах.

Специалистами компании успешно освоен круглогодичный мониторинг состава воды в открытых акваториях. Его особенностью является якорение мониторингового буя с проточной ячейкой, используемой для размещения измерительного оборудования и обеспечения контакта с измеряемой средой в заданной точке водоёма. При необходимости мониторинговый буй может быть с легкостью переустановлен в другую точку контроля.

Золотопромышленников, безусловно, интересуют измерения расхода технологических и сточных вод, равно как и показателей качества воды: рН, БПК, ХПК, растворённого кислорода, электропроводности, содержания взвешенных и органических веществ, нефтепродуктов, фенолов, нитратов, нитритов, хлоридов и др.

Выбор типа устанавливаемой системы зависит от характеристик объекта исследования, а сами измерительные системы, являясь проектно-компонуемыми изделиями, могут быть доукомплектованы датчиками уровня (рахода) или состава воды в соответствии с потребностями заказчика.

Для удобства хранения и обработки результатов измерений используются системы управления данными EHPData и Map-Graph, обладающие широким набором функций и инструментов, что делает работу с данными приятным занятием, а также предоставляет оператору широкие возможности по управлению контролируемым процессом.

Внедрение автоматического оборудования, конечно же, предполагает капитальные затраты, но несравнимо меньшие по сравнению с затратами, производимыми на проведение текущего мониторинга традиционными методами.

Надежда Новикова привела примеры, демонстрирующие, что содержание автоматического измерительного оборудования не требует больших эксплуатационных затрат, а системы окупают себя в короткие сроки.

Бернард Брель, технический директор «Coletanche», поведал об экономии средств за счёт использования битумной геомембраны при устройстве водонепроницаемых плотин и хвостохранилищ. Технология реализована в частности на алмазном руднике «Дайвик» в Канаде и на месторождении «Купол» на Чукотке. Битумная гидроизолирующая геомембрана COLETANCHE® состоит из пяти компонентов: 1) песчано-гравийного покрытия, 2) стеклоткани, предотвращающей деформацию во время изготовления, 3) армирования из нетканого геотекстиля, 4) водонепроницаемой смеси из оксидированного или полимерного битума, соединяющей все компоненты продукта, и 5) защитной пленки, предотвращающей проникновение корней растений. Гидроизоляционный экран, установленный на таких дамбах, выдерживает землетрясения до 8,1 балла по шкале Рихтера и выше.

Тематика конференции оказалась актуальной, интересной, ее посетили заинтересованные специалисты, представители различных компаний, студенты ВУЗов. Конференция вполне достигла поставленных целей.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (24)/июнь 2014 г.