Андрей Макаров

Андрей Макаров - Технический директор «Сервис ТехноПром».






Технический директор Макаров Андрей говорит, что компания готова к созданию на предприятиях центробежно-цианистого технологического передела под ключ. Такой технологический комплекс занимает всего 20 % площади всей золотоизвлекательной фабрики и при этом может обеспечивать извлечение из головы процесса до 70 % всего золота ЗИФ.

Центробежный концентратор — ключевое обогатительное оборудование в цепочке фабрики. Это устройство с невероятной эффективностью извлекает широкий диапазон свободного и частично-ассоциированного золота из потока, на что не способен любой другой гравитационный процесс.

Однако, говоря о превосходстве этого решения, нужно помнить, что ни одна технология не работает сама по себе. ЗИФ — это сложная система, в которой, при недостаточности технологической обработки материала выше или ниже по процессу, преимущества технологии «посередине» нивелируются. Мы всегда стараемся отвечать для себя на вопрос: а насколько эффективно будут работать процессы на шаг вверх по цепочке — защитные грохоты, пульподелители, и на шаг вниз — доводка концентрата (насосы перекачки концентрата, столы, интенсивное цианирование)?

И каков ответ?

В каждом проекте свои особенности, просто об этом важно не забывать. Помнить об этом вопросе, и тогда ответ обязательно найдётся. К примеру, по классике процесса доводка первичного гравиоконцентрата (например, черновой концентрат отсадки) также происходит гравитационным методом — на столе, с получением золотой головки. Однако последующая доводка полученного концентрата на столе и тем более на лотке ведёт к потерям в мелком классе. Таким образом, преимущества концентратора нивелируются, а потери фабрики растут.

Впрочем, переработка концентрата в цикле CIL/CIP тоже сопряжена с некоторыми сложностями. Если концентрат слишком крупный для классического цианирования, то частицы диаметром 100 мкм чересчур долго растворяются. С другой стороны, в гравиоконцентрате могут попадаться золотины размером свыше 2 мм — и они уже совершенно точно будут попадать в отвал. А при попадании гравитационного концентрата содержанием 300–1500 г/т в пачуки цианирования они перемешиваются с общей массой и уже не могут дать быстрого экономического эффекта, как при получении золотой головки сразу после гравитации.

Но ведь именно поэтому в 90-х годах начали активно разрабатывать процесс интенсификации цианирования богатых концентратов в крепком растворе цианида в качестве периодического процесса...

Всё верно. Этот метод получил популярность благодаря активному выходу на мировую арену центробежных концентраторов — в дополнение к ним. Так связка центробежной сепарации и интенсивного цианирования стала идеальным сочетанием технологичности и эффективности. Она легко автоматизируется и не зависит от квалификации операторов, позволяя получать готовый к плавке катодный осадок при минимальной занимаемой площади на фабрике. Приятный бонус — лёгкий учёт баланса золота в гравитационном цикле, что является непростой задачей при применении только гравитационной схемы, особенно при развитой системе доводки на столах.

Резюмируя: ключевое преимущество связки концентратора и модуля интенсивного цианирования — это высокая степень извлечения при минимальном участии человека. Эта связка обладает преимуществами классического процесса цианирования при растворении мелкого золота, а также возможностью растворять золото размером вплоть до 2 мм в срок цикла до 24 часов с последующим электролизом.

Как именно достигается этот эффект?

Во-первых, на микроуровне в зону реакции, в диффузионный слой, постоянно доставляются и отводятся реагенты и продукты реакции. Это происходит благодаря интенсивным восходящим циркуляционным потокам и высокой удельной концентрации двух основных реагентов — цианида (концентрация до 4 %) и окислителя (будь то реагент или кислород), которые вводятся в процесс в непосредственной близости к зоне реакции.

Во-вторых, геометрия реактора позволяет обеспечивать всё необходимое для всего объёма концентрата, при этом не позволяя твёрдой фазе переходить вместе с восходящим потоком в ёмкость раствора, то есть — оставляя раствор для электролиза чистым. При этом объём жидкой фазы остаётся низким, а концентрация золота — высокой и не требует дополнительного процесса сорбции/десорбции. Всё это существенно ускоряет переход к процессу электролиза и не сдерживает скорость протекания этого процесса.

С точки зрения внутренней организации ЗИФ — как в неё вписывается эта схема?

Компактный, аппаратно не перегруженный центробежно-цианистый технологический передел позволяет уже из головы процесса извлекать до 70 % всего золота. Энергозатратность — менее 10 %. OPEX по реагентам — ниже 5 % всей фабрики. Пожалуй, самые подходящие слова для характеристики такой схемы — эффективность и технологичность. Они характеризуют описанную технологию, но они же созвучны миссии компании «Сервис ТехноПром» — создавать эффективные и технологичные решения для российской золотодобывающей промышленности.

Планируете ли вы производство установки интенсивного цианирования?

Безусловно, занимаясь производством центробежных концентраторов, мы всегда держали в голове вопрос о том, что без аналогичной установки мы не можем говорить о завершённости передела. В настоящее время мы имеем команду, которая в течении долгих 10-ти лет занималась тем, что запускала, монтировала, модернизировала и настраивала эти установки. Вопрос, где взять подобное оборудование, стал для нас очевиден, и мы провели всеобъемлющую работу по базовому инжинирингу, разработке документации и поиску партнёров, и сейчас приступаем к производству.

А на зарубежные рынки есть планы?

Планы есть, конечно. В этом году подписываем первый контракт с одной среднеазиатской страной. Но отечественные заказчики всегда останутся в приоритете. В конце концов, многие из них поверили в нас, когда импортозамещение ещё было новым словом. Теперь это привычное понятие, потому что оно стало обыденностью — в том числе благодаря нашей работе в относительно узкой, но важной для промышленности и экономики страны сфере.

Опубликовано в журнале «Золото и технологии», № 2 (64)/июнь 2024 г.